JP2012045488A - 水処理装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的に水処理又は洗浄を行うことができる水処理装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の水処理装置１０は、被処理水をろ過して一次処理水１２を排出するＭＢＲ部６０と、前記一次処理水１２をろ過して濃縮水と二次処理水１４とに分離するＲＯ膜２０と、前記ＭＢＲ部６０と前記ＲＯ膜２０の間に並列接続し、前記一次処理水１２を貯水する第１及び第２の貯水槽３２，３４と、を備え、前記第１及び第２の貯水槽３２，３４の何れか一方は、前記ＲＯ膜２０に洗浄液を供給可能な薬品水槽４０及び前記ＲＯ膜２０から排出された前記二次処理水１４を供給可能な第１の還流経路５０と接続していることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、膜分離活性汚泥法（Ｍｅｍｂｌａｎｅ Ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ；ＭＢＲ）部及びＲＯ膜（逆浸透膜）を備えた水処理装置及びその運転方法に関する。

従来、下水などの排水を膜分離活性汚泥法によって高レベルの処理水を生成し再利用する排水の処理方法がある。また再利用水の用途によっては、ＭＢＲ法による一次処理水を更にＲＯ膜でろ過処理を行い二次処理水として再利用するシステムが知られている。

一般に除去性能の高いろ過膜を用いた排水の処理方法では、長時間の排水処理によって膜面に残留物が堆積して、ろ過膜の分離性能が低下するため、種々の洗浄を定期的に行う必要がある。

特許文献１に開示の水処理システムの膜洗浄方法は、ＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置と、ＲＯ膜分離装置とを備えた水処理システムであり、ＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置の膜モジュールに洗浄タンクから洗浄液を供給して所定時間滞留させる薬液洗浄工程と、洗浄液を外部に排出して洗浄水を供給しＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置の膜モジュールを洗浄する水洗工程と、逆洗タンクから洗浄水をＭＦ膜分離装置又はＵＦ膜分離装置の透過水排出側から供給して水洗する逆洗工程と、からなる。このとき洗浄タンクは原水供給経路から分岐した配管上に独立して設けられている。また逆洗タンクは処理水経路から分岐させた配管上に独立して設けられている。

特開２００７−１３０５２３号公報

上記ろ過膜の洗浄工程のうちで薬品を用いた洗浄工程は、例えば一ヶ月に一回など比較的長期の間隔を開けて行う工程である。ろ過膜を洗浄するための薬品水槽は、洗浄時以外の通常運転時には使用する用途がない。ろ過膜の洗浄を行う場合には、まず前回の洗浄作業から所定期間放置された薬品水槽に溜まった塵埃が薬品に混入することを防止するため、水槽内の洗浄を行った後に貯水して、薬品を注入していた。また調合槽を清浄維持する作業が必要となっていた。

さらに洗浄工程のみ稼動させる設備を洗浄工程ごとに排水の処理設備に付帯させることは、設備が大掛かりとなるだけでなく設備のコストが高くなる。またこのような設備は複雑になり設備全体の省スペース化が図れなかった。
そこで上記従来技術の問題点を解決するため、本発明は、効率的に水処理又は洗浄を行うことができる水処理装置又はその運転方法を提供することを目的としている。

本発明の水処理装置は、一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、前記ＲＯ膜の前段で並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、を備え、前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続していることを特徴としている。

本発明の水処理装置は、被処理水をろ過して一次処理水を排出するＭＢＲ部と、前記一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、前記ＭＢＲ部と前記ＲＯ膜の間に並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、を備え、前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続していることを特徴としている。

従来薬品注入槽として貯水槽とは独立して水槽を設けて、薬品洗浄時には槽内の洗浄を行ってから洗浄工程を行っていたが、上記構成により、ＲＯ膜の前段に設けた貯水槽を薬品注入槽として、またフラッシング時に用いる二次処理水の貯水槽として兼用することができる。またこの貯水槽は一次処理水が流入、排出されるか又は貯水されるなど水槽が常に使用された状態であるため、洗浄工程に入る前に槽内を予め洗浄する必要がない。またＲＯ膜には一次処理水の貯水槽が複数並列接続しているため、何れか一方の貯水槽で貯水しながら、何れか他方の貯水槽を停止して槽内のメンテナンスを行うことができる。

この場合において、前記薬品供給手段は、前記ＭＢＲ部と前記貯水槽の間の供給経路に接続し前記ＭＢＲ部に薬品を供給可能に形成しているとよい。
上記構成により、ＭＢＲ部とＲＯ膜の薬品供給手段を１つの水槽で共有することができ、装置全体の低コスト化、省スペース化を図ることができる。

本発明の水処理装置の運転方法は、一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、前記ＲＯ膜の前段で並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、を備え、前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に薬品を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続している水処理装置の運転方法であって、前記ＲＯ膜から排出された二次処理水の一部を前記還流経路が接続された前記貯水槽に還流する工程と、前記還流経路が接続された前記貯水槽から前記二次処理水を前記ＲＯ膜に供給してフラッシングする工程と、前記薬品供給手段が接続された前記貯水槽から洗浄液を前記ＲＯ膜に供給し、前記ＲＯ膜から排出された前記洗浄液を前記還流経路が接続された前記貯水槽に還流し、前記ＲＯ膜と前記薬品供給手段が接続された前記貯水槽間を循環させて洗浄する工程と、を切り替えて行うことを特徴としている。

上記構成により、ＲＯ膜の前段に設けた貯水槽を薬品注入槽として、またフラッシング時に用いる二次処理水の貯水槽として兼用することができる。またこの貯水槽は一次処理水が流入、排出されるか又は貯水されるなど水槽が常に使用された状態であるため、洗浄工程に入る前に槽内を予め洗浄する必要がない。またＲＯ膜には一次処理水の貯水槽が複数並列接続しているため、何れか一方の貯水槽で貯水しながら、何れか他方の貯水槽を停止して槽内のメンテナンスを行うことができる。また水処理装置の排水処理経路と、フラッシング経路と、薬品洗浄経路を同一経路で切り替え運転することにより、定期的に行う薬品洗浄経路の清浄度を維持することができる。またフラッシング時に一次処理水又は二次処理水を用いることができる。

本発明の水処理装置の運転方法は、被処理水をろ過して一次処理水を排出するＭＢＲ部と、前記一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、前記ＭＢＲ部と前記ＲＯ膜の間に並列接続させた第１及び第２の貯水槽と、を備え、前記第１及び第２の貯水槽のいずれか一方は、前記ＲＯ膜に薬品を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続している水処理装置の運転方法であって、前記ＲＯ膜の二次処理水の一部を前記還流経路が接続された第１又は第２の貯水槽に還流することを特徴としている。

この場合において、前記還流経路が接続された第１又は第２の貯水槽から前記二次処理水を前記ＲＯ膜に供給してフラッシングするとよい。
上記方法によれば、一次処理水を用いたフラッシングのほか、二次処理水を用いたフラッシングを行うことができる。よってＲＯ膜の洗浄効果を高めることができる。

この場合において、前記薬品水槽が接続された前記第１又は第２の貯水槽から洗浄液を前記ＲＯ膜に供給し、前記ＲＯ膜から排出された前記洗浄液を前記還流経路が接続された前記第１又は第２の貯水槽に還流し、前記ＲＯ膜と前記薬品供給手段が接続された前記第１又は第２の貯水槽間を循環させて洗浄するとよい。

上記方法によれば、ＲＯ膜の前段に設けた貯水槽を薬品注入槽として兼用することができる。この貯水槽は一次処理水が流入、排出されるか又は、貯水されるなど水槽が常に使用された状態であるため、洗浄工程に入る前に槽内を予め洗浄する必要がない。

上記構成による本発明の水処理装置及びその運転方法によれば、ＲＯ膜の前段に設けた貯水槽を薬品注入槽として兼用することにより、一次処理水が流入、排出されるか又は貯水されるなど水槽が常に使用された状態であるため、洗浄工程に入る前に槽内を予め洗浄する必要がない。またＲＯ膜には一次処理水の貯水槽が複数並列接続しているため、何れか一方の貯水槽で貯水しながら、何れか他方の貯水槽を停止して槽内のメンテナンスを行うことができる。
また装置構成を簡略化して装置全体の低コスト化・省スペース化を図ることができる。

本発明の水処理装置の構成概略を示す図である。 本発明の水処理装置の排水処理の説明図である。 本発明の水処理装置のフラッシングの説明図である。 本発明の水処理装置の洗浄方法の説明図である。

本発明の水処理装置及びその運転方法の実施形態を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１は本発明の水処理装置の構成概略を示す図である。
図１に示す本発明の水処理装置１０は、被処理水をろ過して一次処理水１２を排出するＭＢＲ部６０と、前記一次処理水１２をろ過して濃縮水と二次処理水１４とに分離するＲＯ膜２０と、前記ＭＢＲ部６０と前記ＲＯ膜２０の間に並列接続し、前記一次処理水を貯水する第１及び第２の貯水槽３２，３４と、を備え、前記第１及び第２の貯水槽３２，３４の何れか一方は、前記ＲＯ膜２０に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜２０から排出された前記二次処理水１４を供給可能な第１の還流経路５０と接続するように構成している。

水処理装置１０を構成する前段のＭＢＲ部６０は下水、有機排水などの被処理水に対して微生物による硝化処理及び脱窒処理を行い、被処理水を膜ろ過して一次処理水を排出するものである。

ＭＢＲ部６０は嫌気槽（不図示）と好気槽６２とに仕切られた処理槽と嫌気槽に外部から被処理水を導入する貯水槽（不図示）と、好気槽６２内に配設され被処理水をろ過して処理水と個液分離するＭＦ膜６４と、好気槽６２において被処理水を好気処理するとともにＭＦ膜６４の物理洗浄を行う曝気手段（不図示）と、ＭＦ膜６４の後段に配設され、ＭＦ膜６４の処理水を吸引して個液分離された一次処理水１２を排出するＭＢＲ処理水ポンプ６６とから構成されている。実施形態の被処理水は一例として、下水、有機排水、畜産排水などを対象としている。

ＭＦ膜６４は孔径が０．０１〜０．１μｍで被処理水中に含まれる懸濁質やコロイド粒子を個液分離する精密ろ過膜である。図１に示すＭＦ膜６４は複数並列配置された平膜ユニットを形成し、槽内で上下二段に積層して配設している。また好気槽６２内のＭＦ膜６４の下部には曝気手段（不図示）が配設され、被処理水中で上方のＭＦ膜６４に向けて気泡を排出する。

貯水槽３０はＭＢＲ部６０で生物処理されて排出された一次処理水１２を貯水する槽である。実施形態の貯水槽３０はＭＢＲ部６０とＲＯ膜２０の間に複数並列に配置させている。図１には一例として第１及び第２の貯水槽３２，３４が並列に配置されている。具体的に第１及び第２の貯水槽３２，３４は、ＭＢＲ部６０とＲＯ膜２０の間の供給経路７０の途中を分岐させて並列に配設している。

供給経路７０は各分岐経路７２，７４上に開閉弁７６，７８を設置している。第１及び第２の貯水槽３２，３４の排出口と接続した各分岐経路７２，７４はＲＯ膜２０の前段で合流し、単一の供給経路７０となる。

第１又は第２の貯水槽３２，３４は、いずれもドレン配管３６が接続し、この配管上には水槽内の一次処理水１２などを利用するために外部に排出可能な開閉弁３８を配置している。

貯水槽３０とＲＯ膜２０の間の供給経路７０には供給手段８０が設置されている。供給手段８０は、貯水槽３０の一次処理水１２をＲＯ膜２０に供給するポンプであり、第１及び第２のポンプ８２，８４から構成されている。第１のポンプ８２は、低圧力のポンプであり、一例として吐出圧力０．２〜１ＭＰａのＦｅｅｄポンプを用いることができる。また第２のポンプ８４は、高圧力であり、一例として吐出圧力０．５〜４ＭＰａのＲＯポンプを用いることができる。

供給手段８０は、貯水槽３０側に低圧ポンプと、ＲＯ膜２０側に高圧ポンプを直列に配置している。具体的に水処理装置１０の第１及び第２のポンプ８２，８４は、排出管上で直列に配置し、貯水槽３０側から第１のポンプ８２、第２のポンプ８４の順に設置している。

水処理装置１０を構成する後段のＲＯ膜２０は水を通しイオンや塩類などの水以外の不純物は透過しない性質をもつ逆浸透膜である。ＲＯ膜２０は一定の圧力に耐えうる中空の筐体の内部を２つの領域に仕切るように配設され、筐体の一方の領域には一次処理水導入口、濃縮水排出口が形成され、他方の領域には二次処理水排出口が形成されている。なお実施形態の二次処理水１４の用途としては、一例として、工業用水、冷却水、農業用水などである。

ＲＯ膜２０は、一次処理水の排水処理の場合には、供給手段８０を構成する第１のポンプ８２及び第２のポンプ８４を稼動させている。一次処理水は加圧された高圧下でＲＯ膜２０を透過すると二次処理水となり、二次処理水排出口から排出される。また一次処理水に含まれる不純物は残留物となりＲＯ膜２０の一方の領域から排出されるが、僅かながらの残留物は膜に残留する。この不純物を除去するフラッシング又は薬品を用いた洗浄作業は、供給手段８０を構成する第１のポンプ８２のみを稼動させる。低圧下において処理水はＲＯ膜２０を透過することなく、一方の領域に形成された濃縮水排出口から外部へ排出される。

ＲＯ膜２０の二次処理水排出口に接続する二次処理水排出経路２２は貯留槽９０と接続している。貯留槽９０は、ＲＯ膜２０から排出された二次処理水１４を貯留する水槽である。

二次処理水排出経路２２は、管路途中で分岐させて第１の還流経路５０を形成し、第１の還流経路５０は貯水槽３０と接続している。第１の還流経路５０はＲＯ膜２０から排出された二次処理水１４の一部を貯水槽３０へ還流可能に形成したものである。本実施形態の第１の還流経路５０は第１の貯水槽３２と接続している。

また二次処理水排出経路２２と第１の還流経路５０の接続（分岐）箇所には第１の三方弁２４を設置している。第１の三方弁２４は、ＲＯ膜２０から排出された二次処理水１４を貯水槽３０側又は二次処理水１４の貯留槽９０側のいずれかへ流入可能に切り替える弁である。このような構成によりＲＯ膜２０から排出された二次処理水１４は、第１の還流経路５０を介して第１の貯水槽３２へ供給することができる。また二次処理水排出経路２２は、ＲＯ膜２０と第１の三方弁２４との間に流量計２３を設置し、経路の流量を測定可能な構成としている。

ＲＯ膜２０のＢｒｉｎｅ側の濃縮水排出口に接続する濃縮水排出経路２６は、ＲＯ膜２０の濃縮水を外部に排出する配管である。
濃縮水排出経路２６は、管路途中で分岐させて第２の還流経路５２を形成し、第２の還流経路５２は貯水槽３０と接続している。第２の還流経路５２はＲＯ膜２０から排出された濃縮水を貯水槽３０へ還流可能に形成したものである。本実施形態の第２の還流経路５２は第１の貯水槽３２と接続している。

また濃縮水排出経路２６と第２の還流経路５２の接続（分岐）箇所には第２の三方弁２７を設置している。第２の三方弁２７、ＲＯ膜２０から排出された濃縮水を貯水槽３０側または外部のいずれかへ流入可能に切り替える弁である。また濃縮水排出経路２６は、ＲＯ膜２０と第２の三方弁２７との間に圧力計２８と調整弁２９を設置し、経路の圧力を測定可能な構成としている。
このような構成によりＲＯ膜２０から排出された濃縮水は、第２の還流経路５２を介して第１の貯水槽３２へ供給することができる。

複数の貯水槽３０は、少なくとも１つがＲＯ膜２０に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜２０から排出された前記二次処理水１４を供給可能な第１の還流経路５０と接続するように構成している。本実施形態では第１の貯水槽３２に薬品供給手段と第１の還流経路５０が接続した構成としている。なお第１及び第２の貯水槽３２，３４の容量は、第１の貯水槽３２よりも第２の貯水槽３４が大きくなるように設定している。第１の貯水槽３２は、貯水及び調合の役割を担うため、少なくともＲＯ膜２０と第１の循環部５０に相当する容量を満たしていれば良く、また第２の貯水槽３４はＭＢＲ部６０で処理可能な一次処理水を貯水可能な容量であれば良く、一例として第１の貯水槽３２の容量は第２の貯水槽３４の容量の１／２〜１／５に設定することができる。

薬品供給手段となる薬品水槽４０は、第１の貯水槽３２へ液状の薬品（洗浄液）を供給する槽である。実施形態の第１の貯水槽３２は一次処理水１２の貯水槽としての役割のほか、洗浄液と一次処理水又は二次処理水の調合槽として機能させている。薬品水槽４０と第１の貯水槽３２の間の配管上には供給ポンプ４２が設置されている。

また薬品水槽４０はＭＢＲ部６０と貯水槽３０の間の供給経路７０にも接続させている。これにより、ＭＢＲ部６０に洗浄液を供給することができる。このように本実施形態の薬品水槽４０は、ＭＢＲ部６０及びＲＯ膜２０を洗浄する薬品を兼用するため、シュウ酸、クエン酸などの同種の薬品を用いることが望ましい。

上記構成による本発明の水処理装置の運転方法について以下説明する。
本実施形態の水処理装置の排水処理工程は次のように行う。図２は本発明の水処理装置の排水処理の説明図である。

まずＭＢＲ部６０において、ＭＢＲ処理水ポンプ６６を稼動させてＭＦ膜６４で個液分離された一次処理水１２が供給経路７０を介して、第１又は第２の貯水槽３２，３４に供給される。このとき、第１の貯水槽３２に二次処理水を貯水したい場合には、分岐経路７２の開閉弁７６を閉止して第１の貯水槽３２への一次処理水１２の供給を停止させて、一次処理水１２が第２の貯水槽３４へ供給されるようにしてもよい。

次にＲＯ膜２０の濃縮水排出経路２６上の第２の三方弁２７の外部（Ｂｒｉｎｅ）側を開、調整弁２９を開として、第１及び第２のポンプ８２，８４を稼動させた後、調整弁２９の上流側の圧力計２８又はＲＯ膜２０の二次処理水の流量計２３を設計値になるように調整弁２９の開度を調整しＲＯ膜２０の膜処理運転を開始する（Ｓ１００）。

そして二次処理水排出経路２２上の第１の三方弁２４の貯留槽９０側の流路を閉止して、第１の貯水槽３２側の流路を開放する（Ｓ１０１）。これにより、ＲＯ膜２０から排出された二次処理水１４は二次処理水排出経路２２と第１の還流経路５０を経由して第１の貯水槽３２に供給され、槽内に二次処理水１４が貯水される。

次に第１の貯水槽３２の二次処理水１４が所定の貯水量に達したのち満水の状態で待機する（Ｓ１０２）。そして第１の三方弁２４の第１の貯水槽３２側の流路を閉止して、貯留槽９０側の流路を開放し、二次処理水１４を貯留槽９０へ供給する（Ｓ１０３）。これにより二次処理水１４が貯留槽９０に貯留される。

以上の排水処理によって貯水槽３０に一次処理水１２又は二次処理水１４を貯水することができる。還流された二次処理水１４は、フラッシング工程に利用することができる。
次にフラッシング工程について以下説明する。図３は本発明の水処理装置のフラッシングの説明図である。

フラッシング工程は、ＲＯ膜処理によってＲＯ膜２０の一方の領域（一次処理水側）に堆積した残留物を低圧下において処理水で洗い流す工程である。本実施形態のフラッシングは、貯水槽３０に一次処理水１２又は二次処理水１４が貯水されているため、いずれかを洗浄水として選択して用いることができる。以下二次処理水１４を用いたフラッシングについて説明する。

まず前述のＲＯ膜２０による排水処理運転を停止させる（Ｓ２００）。次にＲＯ膜２０の濃縮水排出経路２６上の第２の三方弁２７を開放し、供給手段８０の第１のポンプ８２のみ稼動させて第１の貯水槽３２から二次処理水１４をＲＯ膜２０に供給させる（Ｓ２０１）。膜面に付着した残留物は二次処理水１４によって洗い落とされ濃縮水配管２６から外部へと排出される。

このフラッシング工程は第１の貯水槽３２に貯水した二次処理水１４が所定の水位に達するまで行う（Ｓ２０２）。
第１の貯水槽３２の水位が低下して所定の水位に達した後、フラッシングを終了する（Ｓ２０３）。

なお、フラッシングに一次処理水を使用する場合は、第２の貯水槽３４の一次処理水を用いてフラッシングすることができる。また第１の貯水槽３２の水量だけでフラッシングを終了できない場合は、第１の貯水槽３２の二次処理水を用いる前に第２の貯水槽３４の一次処理水を用いてフラッシングすることができる。これによりフラッシング用二次処理水の使用量を削減できる効果がある。

このフラッシング工程によりＲＯ膜面に付着した残留物となる高濃度塩類などを濃縮水排出口から外部へ排出することができる。
なお第１の貯水槽３２に貯水された二次処理水１４を用いてフラッシングを行っている間に、ＭＢＲ部６０を稼動させて第２の貯水槽３４のみ一次処理水１２を貯水するように構成することもできる。

上記フラッシング工程は比較的短い期間、例えば一日一回行う作業であるが、長期に亘って排水処理運転を行うとフラッシングによっても除去できない残留物が堆積してくる。そこで比較的長い期間、例えば数ヶ月に一回、薬品を用いた洗浄工程を行う必要がある。図４は本発明の水処理装置の薬品洗浄方法の説明図である。

この薬品洗浄工程は第１の貯水槽３２に接続する第１の分岐経路７２の開閉弁７６を閉止した後、薬品水槽４０から薬品を槽内に注入して撹拌させて所定濃度の洗浄液を調合する（Ｓ３００）。薬品の調合槽は、第１の貯水槽３２を用いているため、貯水と調合を兼用することができ、専用の水槽を別途設ける必要がない。また第１の貯水槽３２は通常の排水処理工程で使用する水槽であるため所定の清浄度が維持されているため、定期的に行う薬品洗浄工程の際に、槽内に溜まった塵埃除去などの前処理を行う必要がない。

そしてＲＯ膜２０による排水処理運転を停止させる（Ｓ３０１）。第２の三方弁２７の外部（Ｂｒｉｎｅ）側の流路を閉止して、第１の貯水槽３２側の流路を開放する（Ｓ３０２）。次に第１のポンプ８２を稼動させて、低圧下で第１の貯水槽３２から洗浄液をＲＯ膜２０内へ供給させる。洗浄液はＲＯ膜２０の一方の領域（一次処理水側）に導入される（Ｓ３０３）。導入された洗浄液は濃縮水排出経路２６から第２の還流経路５２を介して第１の貯水槽３２へ還流される。

薬品洗浄工程は、第１のポンプを所定時間稼動させて洗浄液を第１の貯水槽３２とＲＯ膜２０の間を所定時間循環させた後、所定の間浸漬させる。この洗浄液循環と浸漬を所定回数繰り返して行う（Ｓ３０４）。この薬品洗浄工程は、洗浄液を第１の貯水槽３２とＲＯ膜２０の間を循環させて、外部へ排出していないため洗浄液を新たに継ぎ足す必要がなく、洗浄液を有効活用することができる。薬品洗浄が終了した後、第２の三方弁２７の外部側の流路を開放して、第１の貯水槽３２側の流路を閉止して、洗浄液を外部に排出させる（Ｓ３０５）。

このような本発明の水処理装置の運転方法によれば、ＲＯ膜の前段に設けた貯水槽を薬品注入槽として兼用することにより、一次処理水が流入、排出されるか又は貯水されるなど水槽が常に使用された状態であるため、洗浄工程に入る前に槽内を予め洗浄する必要がない。またＲＯ膜には一次処理水の貯水槽が複数並列接続しているため、何れか一方の貯水槽で貯水しながら、何れか他方の貯水槽を停止して槽内のメンテナンスを行うことができる。

薬品供給手段は第１の貯水槽３２のほかにも供給経路７０と接続させている。ＭＢＲ部６０の洗浄を行う場合には、ＭＢＲ部６０の排水処理作業を停止した後、開閉弁７６，７８を閉止する。そして供給ポンプ４２を稼動させて薬品水槽４０から洗浄液をＭＦ膜６４の二次側へ供給する。このように本発明の水処理装置はＭＢＲ部とＲＯ膜の薬品供給手段を１つの水槽で共有することができ、装置全体の低コスト化、省スペース化を図ることができる。またＭＢＲ部６０の洗浄あるいはメンテナンス等で停止させる場合に、第１の貯水槽３２から二次処理水をＲＯ膜２０へ供給してフラッシング工程を行うことにより、ＲＯ膜２０の乾燥を防止し、水流による影響によりＲＯ膜面で微生物が繁殖することを抑制できる。

１０………水処理装置、１２………一次処理水、１４………二次処理水、２０………ＲＯ膜、２２………二次処理水排出経路、２３………流量計、２４………第１の三方弁、２６………濃縮水排出経路、２７………第２の三方弁、２８………圧力計、２９………調整弁、３０………貯水槽、３２………第１の貯水槽、３４………第２の貯水槽、３６………ドレン配管、３８………開閉弁、４０………薬品水槽、４２………供給ポンプ、５０………第１の還流経路、５２………第２の還流経路、６０………ＭＢＲ部、６２………好気槽、６４………ＭＦ膜、６６………ＭＢＲ処理水ポンプ、７０………供給経路、７２………分岐経路、７４………分岐経路、８０………供給手段、８２………第１のポンプ、８４………第２のポンプ、９０………貯留槽。

Claims (7)

1. 一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、
   前記ＲＯ膜の前段で並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、
   を備え、
   前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続していることを特徴とする水処理装置。
2. 被処理水をろ過して一次処理水を排出するＭＢＲ部と、
   前記一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、
   前記ＭＢＲ部と前記ＲＯ膜の間に並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、を備え、
   前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続していることを特徴とする水処理装置。
3. 前記薬品供給手段は、前記ＭＢＲ部と前記貯水槽の間の供給経路に接続し前記ＭＢＲ部に薬品を供給可能に形成していることを特徴とする請求項２に記載の水処理装置。
4. 一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、
   前記ＲＯ膜の前段で並列接続し、前記一次処理水を貯水する複数の貯水槽と、
   を備え、
   前記貯水槽の少なくとも１つは、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続している水処理装置の運転方法であって、
   前記ＲＯ膜から排出された二次処理水の一部を前記還流経路が接続された前記貯水槽に還流する工程と、
   前記還流経路が接続された前記貯水槽から前記二次処理水を前記ＲＯ膜に供給してフラッシングする工程と、
   前記薬品供給手段が接続された前記貯水槽から洗浄液を前記ＲＯ膜に供給し、前記ＲＯ膜から排出された前記洗浄液を前記還流経路が接続された前記貯水槽に還流し、前記ＲＯ膜と前記薬品供給手段が接続された前記貯水槽間を循環させて洗浄する工程と、
   を切り替えて行うことを特徴とする水処理装置の運転方法。
5. 被処理水をろ過して一次処理水を排出するＭＢＲ部と、
   前記一次処理水をろ過して濃縮水と二次処理水とに分離するＲＯ膜と、
   前記ＭＢＲ部と前記ＲＯ膜の間に並列接続させた第１及び第２の貯水槽と、を備え、
   前記第１及び第２の貯水槽のいずれか一方は、前記ＲＯ膜に洗浄液を供給可能な薬品供給手段及び前記ＲＯ膜から排出された前記二次処理水を供給可能な還流経路と接続している水処理装置の運転方法であって、
   前記ＲＯ膜の二次処理水の一部を前記還流経路が接続された第１又は第２の貯水槽に還流することを特徴とする水処理装置の運転方法。
6. 前記還流経路が接続された第１又は第２の貯水槽から前記二次処理水を前記ＲＯ膜に供給してフラッシングすることを特徴とする請求項５に記載の水処理装置の運転方法。
7. 前記薬品供給手段が接続された前記第１又は第２の貯水槽から洗浄液を前記ＲＯ膜に供給し、
   前記ＲＯ膜から排出された前記洗浄液を前記還流経路が接続された前記第１又は第２の貯水槽に還流し、前記ＲＯ膜と前記薬品供給手段が接続された前記第１又は第２の貯水槽間を循環させて洗浄することを特徴とする請求項５に記載の水処理装置の運転方法。

Images