JP2000126767A - 精製水の製造方法および装置 - Google Patents
精製水の製造方法および装置Info
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- JP2000126767A JP2000126767A JP10299435A JP29943598A JP2000126767A JP 2000126767 A JP2000126767 A JP 2000126767A JP 10299435 A JP10299435 A JP 10299435A JP 29943598 A JP29943598 A JP 29943598A JP 2000126767 A JP2000126767 A JP 2000126767A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定した水質の精製水を加熱冷却自在に供給で
き、貯留するタンク等に汚染があった場合でも装置の運
転を停止させずに定期的に滅菌・洗浄可能な精製水の製
造装置を提供する。 【解決手段】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を所望の温度に制御することを特徴と
する精製水の製造方法。
き、貯留するタンク等に汚染があった場合でも装置の運
転を停止させずに定期的に滅菌・洗浄可能な精製水の製
造装置を提供する。 【解決手段】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を所望の温度に制御することを特徴と
する精製水の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分離膜を用いて原
水を濃縮水と透過水とに分離して精製水を製造するため
の方法および装置に関する。
水を濃縮水と透過水とに分離して精製水を製造するため
の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の精製水製造装置の一例を示
す構成図である。
す構成図である。
【０００３】例えば、図６に示す精製水製造装置５１に
は、分離膜モジュール５２が組み込まれ、水道水６２な
どを原水ポンプ５３によって前処理工程５６を通過した
原水６３を圧力ポンプ５８によって透過水６４と濃縮水
６５に分離可能となっている。透過水６４は精製水貯留
タンク５７に収集された後、送液ポンプ５９によって水
処理装置６０などの次工程に送られる。
は、分離膜モジュール５２が組み込まれ、水道水６２な
どを原水ポンプ５３によって前処理工程５６を通過した
原水６３を圧力ポンプ５８によって透過水６４と濃縮水
６５に分離可能となっている。透過水６４は精製水貯留
タンク５７に収集された後、送液ポンプ５９によって水
処理装置６０などの次工程に送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原水６
３を通常の水道配管の水道水６２から得ている場合など
では、季節変動による水温変化から、分離膜モジュール
５２の造水量や物質阻止率が変動してしまい、安定した
水質で必要量の透過水６４を得られない場合がある。た
とえば、分離膜に逆浸透膜を用いている場合などでは、
原水６３の水温が高すぎると分離膜の造水量は増える
が、物質の阻止率が低下し、逆に原水６３の水温が低す
ぎると分離膜の物質阻止率は向上するが、造水量が減っ
てしまうことがある。
３を通常の水道配管の水道水６２から得ている場合など
では、季節変動による水温変化から、分離膜モジュール
５２の造水量や物質阻止率が変動してしまい、安定した
水質で必要量の透過水６４を得られない場合がある。た
とえば、分離膜に逆浸透膜を用いている場合などでは、
原水６３の水温が高すぎると分離膜の造水量は増える
が、物質の阻止率が低下し、逆に原水６３の水温が低す
ぎると分離膜の物質阻止率は向上するが、造水量が減っ
てしまうことがある。
【０００５】さらに、透過水６４内に細菌が混入した場
合、その透過水６４の温度状態によっては細菌の繁殖に
適温となってしまい、透過水６４内で細菌が急激に繁殖
してしまう恐れがあるし、原水６３に含まれる細菌の増
殖が大きい場合は分離膜を通した後の透過水６４の水質
や寿命に影響を与えかねない。
合、その透過水６４の温度状態によっては細菌の繁殖に
適温となってしまい、透過水６４内で細菌が急激に繁殖
してしまう恐れがあるし、原水６３に含まれる細菌の増
殖が大きい場合は分離膜を通した後の透過水６４の水質
や寿命に影響を与えかねない。
【０００６】また、透過水６４に菌の混入などがあり、
貯留タンク５７内が汚染してしまい、透過水６４の水質
が大きく低下した場合、精製水貯留タンク５７内の透過
水６４を排水しなければならず、薬液によって洗浄する
作業を行う場合には装置自体の精製水の供給を停止させ
なくてはならない。
貯留タンク５７内が汚染してしまい、透過水６４の水質
が大きく低下した場合、精製水貯留タンク５７内の透過
水６４を排水しなければならず、薬液によって洗浄する
作業を行う場合には装置自体の精製水の供給を停止させ
なくてはならない。
【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
せんとするものであり、安定した水質の精製水を加熱冷
却自在に供給でき、貯留するタンク等に汚染があった場
合でも装置の運転を停止させずに定期的に滅菌・洗浄可
能な精製水の製造方法および製造装置を提供することに
ある。
せんとするものであり、安定した水質の精製水を加熱冷
却自在に供給でき、貯留するタンク等に汚染があった場
合でも装置の運転を停止させずに定期的に滅菌・洗浄可
能な精製水の製造方法および製造装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では以下の構成を採用する。すなわち、原
水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜を用いた精製水
の製造方法において、 （１）原水および／または透過水を所望の温度に制御す
る。
めに、本発明では以下の構成を採用する。すなわち、原
水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜を用いた精製水
の製造方法において、 （１）原水および／または透過水を所望の温度に制御す
る。
【０００９】（２）原水および／または透過水を冷却処
理する。
理する。
【００１０】（３）原水および／または透過水を加熱処
理する。
理する。
【００１１】（４）原水を加熱処理するとともに透過水
を冷却処理する。
を冷却処理する。
【００１２】（５）原水および／または透過水を加熱処
理した後に冷却処理する。
理した後に冷却処理する。
【００１３】（６）原水の温度または透過水をそれぞれ
原水タンク内または透過水タンク内において加熱および
／または冷却する。
原水タンク内または透過水タンク内において加熱および
／または冷却する。
【００１４】さらに、 （７）（１）から（６）の方法において、分離膜に逆浸
透膜を用いる。
透膜を用いる。
【００１５】（８）（１）から（７）の方法によって得
られた精製水。
られた精製水。
【００１６】（９）（８）の精製水を人工透析に用い
る。
る。
【００１７】また、原水を透過水と濃縮水とに分離する
分離膜を備えた精製水の製造装置において、 （１０）原水および／または透過水を所望の温度に制御
するための温度制御機構を有する。
分離膜を備えた精製水の製造装置において、 （１０）原水および／または透過水を所望の温度に制御
するための温度制御機構を有する。
【００１８】（１１）原水および／または透過水を冷却
するための冷却機構を有する。
するための冷却機構を有する。
【００１９】（１２）原水および／または透過水を加熱
するための加熱機構を有する。
するための加熱機構を有する。
【００２０】（１３）原水および／または透過水を加熱
するための加熱機構と、原水および／または透過水を冷
却するための冷却機構とを有する。
するための加熱機構と、原水および／または透過水を冷
却するための冷却機構とを有する。
【００２１】（１４）透過水を貯留する透過水タンクお
よび／または原水を貯留する原水タンクを２つ以上具備
していることを特徴とする。
よび／または原水を貯留する原水タンクを２つ以上具備
していることを特徴とする。
【００２２】さらに、 （１５）（１４）において（１０）から（１３）を有す
る装置。
る装置。
【００２３】（１６）分離膜が逆浸透膜である（１０）
から（１５）の装置。
から（１５）の装置。
【００２４】（１７）（１０）から（１６）の装置を組
み込んだ人工透析システムである。
み込んだ人工透析システムである。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明は、分離膜を組み込んだ精
製水の製造装置であれば類を問わず使用できるが、本実
施例では逆浸透膜モジュールが組み込まれた精製水製造
装置を例にとって説明する。
製水の製造装置であれば類を問わず使用できるが、本実
施例では逆浸透膜モジュールが組み込まれた精製水製造
装置を例にとって説明する。
【００２６】
【実施例】（実施例１）図１は、本発明に係る精製水製
造装置の一例を示す構成図である。
造装置の一例を示す構成図である。
【００２７】図２は、本発明に係る精製水製造装置の別
の一例を示す構成図である。
の一例を示す構成図である。
【００２８】図３は、本発明に係る貯留タンク部の別の
一例を示す構成図である。
一例を示す構成図である。
【００２９】はじめに、精製水製造装置１の水の流れを
説明する。図１に示す精製水製造装置１には、原水３を
透過水４と濃縮水５とに分離する逆浸透膜モジュール２
が組み込まれている。水道水１２や井戸水などから得ら
れる原水３は、原水貯留タンク８に貯留された後に、原
水ポンプ１３によって活性炭濾過器や軟水化装置などか
らなる前処理装置６に送られる。続いて前処理装置６を
通った原水３は圧力ポンプ９によって逆浸透膜モジュー
ル２に送られる。逆浸透膜モジュール２で原水３から分
離された透過水４は、精製水貯留タンク７に収集され、
一方の濃縮水５は原水貯留タンク８に返還される。貯留
タンク７に貯留された透過水４は、送液ポンプ１０によ
って、次工程の水処理装置３０などに送られる。
説明する。図１に示す精製水製造装置１には、原水３を
透過水４と濃縮水５とに分離する逆浸透膜モジュール２
が組み込まれている。水道水１２や井戸水などから得ら
れる原水３は、原水貯留タンク８に貯留された後に、原
水ポンプ１３によって活性炭濾過器や軟水化装置などか
らなる前処理装置６に送られる。続いて前処理装置６を
通った原水３は圧力ポンプ９によって逆浸透膜モジュー
ル２に送られる。逆浸透膜モジュール２で原水３から分
離された透過水４は、精製水貯留タンク７に収集され、
一方の濃縮水５は原水貯留タンク８に返還される。貯留
タンク７に貯留された透過水４は、送液ポンプ１０によ
って、次工程の水処理装置３０などに送られる。
【００３０】水道水１２は、はじめ、原水タンク８に蓄
えられる。原水貯留タンク８には原水ヒータ８ａ、原水
クーラ８ｂ、原水温度センサ８ｃが備えられている。原
水制御ボックス８ｄは、原水温度センサ８ｃの信号か
ら、ヒータ８ａ、クーラ８ｂを制御しながら原水貯留タ
ンク８に貯留された水道水１２を原水循環ポンプ８ｅで
循環しながら温調自在に管理可能となっている。その
後、原水貯留タンク８から送られる原水３は、常に一定
温度で維持されるので、逆浸透膜モジュール２で分離さ
れる透過水４の造水量や物質阻止率などに原水３の温度
の影響を与えずに、常に安定したした水質、かつ常に同
じ透過量をもって運転させることができる。必要なら
ば、透過水４の流量を透過水配管１６に備えた流量計１
６ａで計測し、規定した透過流量に応じた温度となるよ
うに原水温度を原水制御ボックス８ｄを用いて制御して
も良い。これらの機構を用いれば、高造水量を要求する
場合には原水３の温度を高く設定したり、透過水４に高
い水準の水質を要求する場合には原水３の温度を低く設
定したりと原水３の水温を希望の透過水状態に容易に設
定できる。
えられる。原水貯留タンク８には原水ヒータ８ａ、原水
クーラ８ｂ、原水温度センサ８ｃが備えられている。原
水制御ボックス８ｄは、原水温度センサ８ｃの信号か
ら、ヒータ８ａ、クーラ８ｂを制御しながら原水貯留タ
ンク８に貯留された水道水１２を原水循環ポンプ８ｅで
循環しながら温調自在に管理可能となっている。その
後、原水貯留タンク８から送られる原水３は、常に一定
温度で維持されるので、逆浸透膜モジュール２で分離さ
れる透過水４の造水量や物質阻止率などに原水３の温度
の影響を与えずに、常に安定したした水質、かつ常に同
じ透過量をもって運転させることができる。必要なら
ば、透過水４の流量を透過水配管１６に備えた流量計１
６ａで計測し、規定した透過流量に応じた温度となるよ
うに原水温度を原水制御ボックス８ｄを用いて制御して
も良い。これらの機構を用いれば、高造水量を要求する
場合には原水３の温度を高く設定したり、透過水４に高
い水準の水質を要求する場合には原水３の温度を低く設
定したりと原水３の水温を希望の透過水状態に容易に設
定できる。
【００３１】また、逆浸透膜モジュール２で分離された
濃縮水５を排水せずに原水貯留タンク８に戻す場合、原
水貯留タンク８に供給される水は、前処理装置６の活性
炭濾過器を通って逆浸透膜モジュール２から返還される
塩素を含まない濃縮水５と水道水１２とが混合されるこ
とによって、水道水１２中の塩素濃度を希釈してしまう
ことになる。そのため、原水貯留タンク８内で塩素によ
る殺菌効果が薄れ、細菌が繁殖してしまう恐れがあるの
で、原水貯留タンク８内の原水３を原水ヒータ８ａを用
いて、例えば５０℃以上に加熱保持して滅菌状態にし、
使用時に原水クーラ８ｃで所定温度まで冷却すると言う
手法もある。
濃縮水５を排水せずに原水貯留タンク８に戻す場合、原
水貯留タンク８に供給される水は、前処理装置６の活性
炭濾過器を通って逆浸透膜モジュール２から返還される
塩素を含まない濃縮水５と水道水１２とが混合されるこ
とによって、水道水１２中の塩素濃度を希釈してしまう
ことになる。そのため、原水貯留タンク８内で塩素によ
る殺菌効果が薄れ、細菌が繁殖してしまう恐れがあるの
で、原水貯留タンク８内の原水３を原水ヒータ８ａを用
いて、例えば５０℃以上に加熱保持して滅菌状態にし、
使用時に原水クーラ８ｃで所定温度まで冷却すると言う
手法もある。
【００３２】また、図２に示す精製水製造装置３１のよ
うに、図１で言うところの原水貯留タンク８を第一原水
タンク８ｘ、第二原水タンク８ｙの２つで構成すること
により、使用していないタンクの原水３ｘ（３ｙ）は加
熱貯留で維持、使用しているタンクの原水３ｙ（３ｘ）
は温度制御して運転すれば、より効率よく殺菌された原
水３を逆浸透膜モジュール２に提供できる。一方、たと
えば使用していない第一原水タンク８ｘ内で加熱殺菌後
の原水３ｘの温度を２５℃以下、より好ましくは２０℃
以下に貯留維持することによって、原水３ｘ内に残存し
た菌類の増殖を抑えることもできる。その後は第一原水
タンク８ｘと第二原水タンク８ｙを水道バルブ１２ｘ、
１２ｙおよび原水バルブ１３ｘ、１３ｙを切り替えて、
水道水１２と原水３の流れを交互に上述の方法で運転す
ればよい。
うに、図１で言うところの原水貯留タンク８を第一原水
タンク８ｘ、第二原水タンク８ｙの２つで構成すること
により、使用していないタンクの原水３ｘ（３ｙ）は加
熱貯留で維持、使用しているタンクの原水３ｙ（３ｘ）
は温度制御して運転すれば、より効率よく殺菌された原
水３を逆浸透膜モジュール２に提供できる。一方、たと
えば使用していない第一原水タンク８ｘ内で加熱殺菌後
の原水３ｘの温度を２５℃以下、より好ましくは２０℃
以下に貯留維持することによって、原水３ｘ内に残存し
た菌類の増殖を抑えることもできる。その後は第一原水
タンク８ｘと第二原水タンク８ｙを水道バルブ１２ｘ、
１２ｙおよび原水バルブ１３ｘ、１３ｙを切り替えて、
水道水１２と原水３の流れを交互に上述の方法で運転す
ればよい。
【００３３】また、図３のように、これら複数のタンク
を直列に接続し、たとえば、原水加熱用タンク１８ａで
原水３ａを加熱後に原水冷却用タンク１８ｂに送り冷却
貯留して、冷却貯留された原水３ｂを原水温調タンク１
８ｃに送って温度管理した原水３ｃを、逆浸透膜モジュ
ール２へ供給する様な構成も可能である。
を直列に接続し、たとえば、原水加熱用タンク１８ａで
原水３ａを加熱後に原水冷却用タンク１８ｂに送り冷却
貯留して、冷却貯留された原水３ｂを原水温調タンク１
８ｃに送って温度管理した原水３ｃを、逆浸透膜モジュ
ール２へ供給する様な構成も可能である。
【００３４】続いて、図１を用いて精製水貯留タンク７
について説明する。逆浸透膜モジュール２から得られた
透過水４は殺菌灯１５を備えた精製水貯留タンク７に送
られる。精製水貯留タンク７には精製水ヒータ７ａ、精
製水クーラ７ｂ、精製水温度センサ７ｃが備えられてい
る。精製水制御ボックス７ｄは、精製水温度センサ７ｃ
の信号から、精製水ヒータ７ａ、精製水クーラ７ｂを制
御しながら精製水貯留タンク７に貯留された透過水４を
温調自在に管理可能となっている。温度制御された透過
水４は、送液ポンプ１０の運転により、所定の温度の透
過水４を送液バルブ２３から次工程に供給できるように
なっている。ここで、精製水タンク７は精製水ヒータ７
ａと精製水クーラ７ｂによって加熱・冷却自在に構成さ
れているから、透過水４内に混入した細菌の殺菌を目的
に、精製水貯留タンク７内の透過水４を精製水ヒータ７
ａを用いて、例えば５０℃以上に加熱保持して貯留し、
使用時に精製水クーラ７ｃで所定温度まで冷却すると言
う手法もある。
について説明する。逆浸透膜モジュール２から得られた
透過水４は殺菌灯１５を備えた精製水貯留タンク７に送
られる。精製水貯留タンク７には精製水ヒータ７ａ、精
製水クーラ７ｂ、精製水温度センサ７ｃが備えられてい
る。精製水制御ボックス７ｄは、精製水温度センサ７ｃ
の信号から、精製水ヒータ７ａ、精製水クーラ７ｂを制
御しながら精製水貯留タンク７に貯留された透過水４を
温調自在に管理可能となっている。温度制御された透過
水４は、送液ポンプ１０の運転により、所定の温度の透
過水４を送液バルブ２３から次工程に供給できるように
なっている。ここで、精製水タンク７は精製水ヒータ７
ａと精製水クーラ７ｂによって加熱・冷却自在に構成さ
れているから、透過水４内に混入した細菌の殺菌を目的
に、精製水貯留タンク７内の透過水４を精製水ヒータ７
ａを用いて、例えば５０℃以上に加熱保持して貯留し、
使用時に精製水クーラ７ｃで所定温度まで冷却すると言
う手法もある。
【００３５】また、図２に示す精製水製造装置３１のよ
うに、図１で言うところの精製水貯留タンク７を第一精
製水タンク７ｘ、第二精製水タンク７ｙの２つで構成す
ることにより、使用していないタンクの透過水４ｘ（４
ｙ）は加熱貯留で維持、使用しているタンクの透過水４
ｙ（４ｘ）は温度制御して運転すれば、より効率よく殺
菌された透過水４を水処理装置３０に提供できる。一
方、たとえば使用していない第一精製水タンク７ｘ内で
加熱殺菌後の透過水４ｘの温度を２５℃以下、より好ま
しくは２０℃以下に貯留維持することによって、透過水
４ｘ内に残存した菌類の増殖を抑えることもできる。そ
の後は第一精製水タンク７ｘと第二精製水タンク７ｙを
透過水バルブ１４ｘ、１４ｙおよび供給バルブ２３ａ、
２３ｂを切り替えて、透過水４の補給と供給との流れを
交互に上述の方法で運転すればよい。また、透過水４を
５０℃以上に一定期間加熱した後に、２５℃以下に冷却
維持れば細菌抑制効果が高くなる。
うに、図１で言うところの精製水貯留タンク７を第一精
製水タンク７ｘ、第二精製水タンク７ｙの２つで構成す
ることにより、使用していないタンクの透過水４ｘ（４
ｙ）は加熱貯留で維持、使用しているタンクの透過水４
ｙ（４ｘ）は温度制御して運転すれば、より効率よく殺
菌された透過水４を水処理装置３０に提供できる。一
方、たとえば使用していない第一精製水タンク７ｘ内で
加熱殺菌後の透過水４ｘの温度を２５℃以下、より好ま
しくは２０℃以下に貯留維持することによって、透過水
４ｘ内に残存した菌類の増殖を抑えることもできる。そ
の後は第一精製水タンク７ｘと第二精製水タンク７ｙを
透過水バルブ１４ｘ、１４ｙおよび供給バルブ２３ａ、
２３ｂを切り替えて、透過水４の補給と供給との流れを
交互に上述の方法で運転すればよい。また、透過水４を
５０℃以上に一定期間加熱した後に、２５℃以下に冷却
維持れば細菌抑制効果が高くなる。
【００３６】図示していないが、これら複数のタンクは
原水貯留タンクと同様な形態（図３参照）で直列に接続
し、加熱用タンクで透過水４を加熱、冷却用タンクで冷
却貯留、温度制御用タンクで温度管理して水処理装置３
０に透過水４を供給する様な構成も可能である。
原水貯留タンクと同様な形態（図３参照）で直列に接続
し、加熱用タンクで透過水４を加熱、冷却用タンクで冷
却貯留、温度制御用タンクで温度管理して水処理装置３
０に透過水４を供給する様な構成も可能である。
【００３７】以上の用法以外においても、原水３および
透過水４は原水貯留タンク８と精製水貯留タンク７にお
いて温度制御自在なので、原水３や透過水４に温度の効
果を持たせる運転手法であれば様々な温度設定での用法
が可能となる。また、高温での操作を設定する場合に
は、逆浸透膜モジュール２や配管・タンクなどは耐熱性
を有する材料のものを選定する。
透過水４は原水貯留タンク８と精製水貯留タンク７にお
いて温度制御自在なので、原水３や透過水４に温度の効
果を持たせる運転手法であれば様々な温度設定での用法
が可能となる。また、高温での操作を設定する場合に
は、逆浸透膜モジュール２や配管・タンクなどは耐熱性
を有する材料のものを選定する。
【００３８】（実施例２）実施例１では通常の透過水４
の供給運転状態での原水３および透過水４の管理制御方
法について述べたが、以下、精製水製造装置１の透過水
４の水処理装置３０への供給が停止状態での実施例につ
いて図１を参照しながら説明する。
の供給運転状態での原水３および透過水４の管理制御方
法について述べたが、以下、精製水製造装置１の透過水
４の水処理装置３０への供給が停止状態での実施例につ
いて図１を参照しながら説明する。
【００３９】送液バルブ２３が閉じ、水処理装置３０の
運転が停止したとき、原水貯留タンク８および精製水貯
留タンク７にはそれぞれ原水３および透過水４が満水状
態で維持される様になっている。水処理装置３０への供
給が停止したことを確認後、原水貯留タンク８の原水ヒ
ータ８ａと精製水貯留タンク７の精製水ヒータ７ａが作
動し、それぞれの液温が５０℃以上の高温に制御され
る。次いで、精製水貯留タンク７から原水貯留タンク８
へ透過水４を送液するために、送液ポンプ１０の後側に
備えられた返還ライン２０の返還バルブ２２が開かれ
る。ここで返還バルブ２２は原水貯留タンク８から原水
３が精製水貯留タンク７に流入しないように逆止されて
いる。この状態で、各ポンプ（原水ポンプ１３、圧力ポ
ンプ９、送液ポンプ１０）を作動させることにより、精
製水製造装置１内のすべての配管および逆浸透膜モジュ
ールなどの各部に高温の水を循環させることができ、一
定時間継続することによって、装置全体の殺菌操作が可
能となる。さらに、たとえば、返還ライン２０上にフィ
ルタ２８を設ければ、本操作の高熱水によって失活させ
た細菌などを捕捉することもできる。この操作後は、そ
のまま温度制御状態に戻して運転しても良いし、精製水
製造装置１が長期間停機する場合などは、排水バルブ２
６から透過水４を排水しても良い。
運転が停止したとき、原水貯留タンク８および精製水貯
留タンク７にはそれぞれ原水３および透過水４が満水状
態で維持される様になっている。水処理装置３０への供
給が停止したことを確認後、原水貯留タンク８の原水ヒ
ータ８ａと精製水貯留タンク７の精製水ヒータ７ａが作
動し、それぞれの液温が５０℃以上の高温に制御され
る。次いで、精製水貯留タンク７から原水貯留タンク８
へ透過水４を送液するために、送液ポンプ１０の後側に
備えられた返還ライン２０の返還バルブ２２が開かれ
る。ここで返還バルブ２２は原水貯留タンク８から原水
３が精製水貯留タンク７に流入しないように逆止されて
いる。この状態で、各ポンプ（原水ポンプ１３、圧力ポ
ンプ９、送液ポンプ１０）を作動させることにより、精
製水製造装置１内のすべての配管および逆浸透膜モジュ
ールなどの各部に高温の水を循環させることができ、一
定時間継続することによって、装置全体の殺菌操作が可
能となる。さらに、たとえば、返還ライン２０上にフィ
ルタ２８を設ければ、本操作の高熱水によって失活させ
た細菌などを捕捉することもできる。この操作後は、そ
のまま温度制御状態に戻して運転しても良いし、精製水
製造装置１が長期間停機する場合などは、排水バルブ２
６から透過水４を排水しても良い。
【００４０】（実施例３）次に、さらに別の実施例につ
いて図４を参照しながら説明する。
いて図４を参照しながら説明する。
【００４１】図４は、本発明における原水３または透過
水４の貯留タンクに係る構成の一例を示す説明図であ
る。
水４の貯留タンクに係る構成の一例を示す説明図であ
る。
【００４２】実施例１の中で述べたように、原水貯留タ
ンク８および精製水貯留タンク７が複数個ある場合に以
下のような手法が可能となる。以下の説明における貯留
タンク構成は液体の貯留部であれば類を問わず使用でき
るので、原水貯留タンク８または精製水貯留タンク７の
どちらにも利用できる技術である。
ンク８および精製水貯留タンク７が複数個ある場合に以
下のような手法が可能となる。以下の説明における貯留
タンク構成は液体の貯留部であれば類を問わず使用でき
るので、原水貯留タンク８または精製水貯留タンク７の
どちらにも利用できる技術である。
【００４３】図４に示すように、貯留タンク７７、７８
には容易に薬液タンク１０１を接続することができる。
第１貯留タンク７７および第二貯留タンク７８には薬液
タンク１０１内に貯留された滅菌用などの薬液１００が
薬液ポンプ１０２によって薬液ライン１０３を通して供
給可能に設置されている。たとえば、精製水貯留タンク
の場合、逆浸透膜モジュール２による透過水４の供給量
と水処理装置３０の透過水４の使用量との関係から貯留
タンク１つで透過水４の供給運転が十分可能の場合、す
なわち、第一貯留タンク７７だけを使用し、第二貯留タ
ンク７８を使用しないで供給運転を続けることができる
場合に薬液ライン１０３から第二薬液バルブ１１２を介
して薬液１００を第二貯留タンク７８内に供給し、一定
期間貯留する。この操作を行うことにより第二貯留タン
ク７８内を滅菌することができる。また、第二貯留タン
ク７８を使用して第二貯留タンク７７を使用していない
ときは薬液バルブ１１１から薬液１００を第一貯留タン
ク７７内に供給すればよい。このように、一定期間ごと
に透過水４を貯留するタンクと薬液１００で滅菌するタ
ンクとを切り替えて運転すれば、タンク内の汚染拡大を
抑えられ、安定した貯留水の供給運転ができる。さら
に、タンクの汚染が確認されたときも、汚染した側の貯
留タンクを滅菌しながら、もう一方の貯留タンクを用い
ることができるので、図２のような純水製造装置３１の
運転を止めずに透過水４の供給運転を継続できる。薬液
１００は必要に応じて、次亜塩素酸ソーダや過酢酸、強
酸性水などもしくはそれら複数を接続し、プログラムに
より薬液をタンク内に供給運転しても良い。
には容易に薬液タンク１０１を接続することができる。
第１貯留タンク７７および第二貯留タンク７８には薬液
タンク１０１内に貯留された滅菌用などの薬液１００が
薬液ポンプ１０２によって薬液ライン１０３を通して供
給可能に設置されている。たとえば、精製水貯留タンク
の場合、逆浸透膜モジュール２による透過水４の供給量
と水処理装置３０の透過水４の使用量との関係から貯留
タンク１つで透過水４の供給運転が十分可能の場合、す
なわち、第一貯留タンク７７だけを使用し、第二貯留タ
ンク７８を使用しないで供給運転を続けることができる
場合に薬液ライン１０３から第二薬液バルブ１１２を介
して薬液１００を第二貯留タンク７８内に供給し、一定
期間貯留する。この操作を行うことにより第二貯留タン
ク７８内を滅菌することができる。また、第二貯留タン
ク７８を使用して第二貯留タンク７７を使用していない
ときは薬液バルブ１１１から薬液１００を第一貯留タン
ク７７内に供給すればよい。このように、一定期間ごと
に透過水４を貯留するタンクと薬液１００で滅菌するタ
ンクとを切り替えて運転すれば、タンク内の汚染拡大を
抑えられ、安定した貯留水の供給運転ができる。さら
に、タンクの汚染が確認されたときも、汚染した側の貯
留タンクを滅菌しながら、もう一方の貯留タンクを用い
ることができるので、図２のような純水製造装置３１の
運転を止めずに透過水４の供給運転を継続できる。薬液
１００は必要に応じて、次亜塩素酸ソーダや過酢酸、強
酸性水などもしくはそれら複数を接続し、プログラムに
より薬液をタンク内に供給運転しても良い。
【００４４】ここで、第一貯留タンク７７および第二貯
留タンク７８に貯留した薬液１００は、貯留後、それぞ
れ排水バルブ１０４，１０５から排液し、透過水４をも
ちいて十分に貯留タンク内を洗浄した後に、透過水４を
貯留して、水処理装置３０への透過水供給運転に切り替
えられる。
留タンク７８に貯留した薬液１００は、貯留後、それぞ
れ排水バルブ１０４，１０５から排液し、透過水４をも
ちいて十分に貯留タンク内を洗浄した後に、透過水４を
貯留して、水処理装置３０への透過水供給運転に切り替
えられる。
【００４５】（実施例４）実施例１に示したような技術
は、人工透析システムに用いることができる。たとえ
ば、図５に示した人工透析システム１５０は精製水製造
装置１５１と透析液調合装置１５２、透析用薬液貯留タ
ンク１５３および透析装置１５４から構成される。人工
透析に用いられる透析液は、数種類の調合液１５６と透
過水４とを調合することによって作成されるものであ
る。精製水製造装置１５１で製造された透過水４は、透
析液調合装置１５２と調合液貯留タンク１５３に送られ
る。調合液貯留タンク１５３内には図示していない例え
ば粉状の調合剤が備えられており、調合剤を一定量の透
過水４で溶解することによって一定濃度の調合液１５６
が準備される。調合液１５６は透析液調合装置１５２内
に供給されることによって、再び透過水４と混合され透
析液１５５として調合される。その後、調合された透析
液１５５は、透析装置１５４に送られ、図示していない
人工腎臓を介して患者血液への人工透析が行われる。こ
のような、人工透析においては、透析液１５５内の細菌
やエンドトキシンなどの物質の抑制が必要であるが、透
析液１５５の調合に用いられる透過水４を精製水製造装
置１５１内で加熱・冷却制御して得ることにより、透過
水４内の細菌やエンドトキシン量を抑制することがで
き、透析液１５５の水質を安定して維持することができ
る。
は、人工透析システムに用いることができる。たとえ
ば、図５に示した人工透析システム１５０は精製水製造
装置１５１と透析液調合装置１５２、透析用薬液貯留タ
ンク１５３および透析装置１５４から構成される。人工
透析に用いられる透析液は、数種類の調合液１５６と透
過水４とを調合することによって作成されるものであ
る。精製水製造装置１５１で製造された透過水４は、透
析液調合装置１５２と調合液貯留タンク１５３に送られ
る。調合液貯留タンク１５３内には図示していない例え
ば粉状の調合剤が備えられており、調合剤を一定量の透
過水４で溶解することによって一定濃度の調合液１５６
が準備される。調合液１５６は透析液調合装置１５２内
に供給されることによって、再び透過水４と混合され透
析液１５５として調合される。その後、調合された透析
液１５５は、透析装置１５４に送られ、図示していない
人工腎臓を介して患者血液への人工透析が行われる。こ
のような、人工透析においては、透析液１５５内の細菌
やエンドトキシンなどの物質の抑制が必要であるが、透
析液１５５の調合に用いられる透過水４を精製水製造装
置１５１内で加熱・冷却制御して得ることにより、透過
水４内の細菌やエンドトキシン量を抑制することがで
き、透析液１５５の水質を安定して維持することができ
る。
【００４６】また、以上の実施例１から３では、主に水
からなる液体に関する貯留タンクの加熱冷却技術につい
て説明したが、貯留タンクを持つような装置であれば類
を問わず使用でき、前述のような、人工透析システムに
おいては、温度管理が重要な要素となる透析液１５５や
調合液１５６等の貯留タンクなどに使用すれば、より安
定した人工透析操作を実現できる。
からなる液体に関する貯留タンクの加熱冷却技術につい
て説明したが、貯留タンクを持つような装置であれば類
を問わず使用でき、前述のような、人工透析システムに
おいては、温度管理が重要な要素となる透析液１５５や
調合液１５６等の貯留タンクなどに使用すれば、より安
定した人工透析操作を実現できる。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次のような効果を発揮することができる。
は次のような効果を発揮することができる。
【００４８】すなわち、原水貯留タンクまたは精製水貯
留タンクにそれぞれ加熱装置もしくは冷却装置または両
方を備えるので、以下のような運転手法を選択できる。
留タンクにそれぞれ加熱装置もしくは冷却装置または両
方を備えるので、以下のような運転手法を選択できる。
【００４９】（１）精製水の供給を安定化するために、
分離膜に供給する原水の温度を一定もしくは所定温度に
制御できる。
分離膜に供給する原水の温度を一定もしくは所定温度に
制御できる。
【００５０】（２）原水および精製水内の細菌増殖を抑
えるために、原水および精製水の温度を低温で制御でき
る。
えるために、原水および精製水の温度を低温で制御でき
る。
【００５１】（３）原水および精製水内の細菌を滅菌す
るために、原水および精製水の温度を高温で制御でき
る。
るために、原水および精製水の温度を高温で制御でき
る。
【００５２】また、原水および精製水のタンクを複数化
することにより、 （４）それぞれのタンクをその目的に応じて別々の温度
で管理できる。
することにより、 （４）それぞれのタンクをその目的に応じて別々の温度
で管理できる。
【００５３】（５）一方のタンクを薬品で滅菌しなが
ら、もう一方のタンクで精製水製造装置を運転できる。
ら、もう一方のタンクで精製水製造装置を運転できる。
【００５４】以上の手段で得られる精製水を人工透析用
の透析液や薬液の調合に用いるような精製水に使用すれ
ば、 （６）安定した水質の透析液を用いた人工透析システム
が得られる。
の透析液や薬液の調合に用いるような精製水に使用すれ
ば、 （６）安定した水質の透析液を用いた人工透析システム
が得られる。
【図１】本発明における精製水製造装置の一例を示す構
成図である。
成図である。
【図２】本発明における精製水製造装置の一例を示す構
成図である。
成図である。
【図３】本発明における貯留タンクの別の実施例の説明
図である。
図である。
【図４】本発明における貯留タンクのさらに別の実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図５】本発明における精製水製造装置の人工透析シス
テムでの使用例を示した図である。
テムでの使用例を示した図である。
【図６】従来の精製水製造装置の構成図である。
１、３１、５１・・・精製水製造装置 ２・・・逆浸透膜モジュール ３・・・原水 ４・・・透過水 ５・・・濃縮水 ６・・・前処理装置 ７・・・精製水貯留タンク ７ａ、８ａ・・・ヒータ ７ｂ、８ｂ・・・クーラ ８・・・原水貯留タンク ９・・・圧力ポンプ ３０・・・水処理装置 １００・・・薬液タンク １５０・・・人工透析システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C077 AA05 BB01 DD14 DD18 EE03 GG10 JJ02 JJ15 KK09 LL01 4D006 GA03 JA66Z JA67A KA03 KA62 KA71 KA82 KB04 KB11 KB14 KD06 KD19 KD24 KE03P KE16Q PA01 PB06 PB54 PC44
Claims (17)
- 【請求項１】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を所望の温度に制御することを特徴と
する精製水の製造方法。 - 【請求項２】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を冷却処理することを特徴とする精製
水の製造方法。 - 【請求項３】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を加熱処理することを特徴とする精製
水の製造方法。 - 【請求項４】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水を加熱処
理するとともに前記透過水を冷却処理することを特徴と
する精製水の製造方法。 - 【請求項５】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水および／
または前記透過水を加熱処理した後に冷却処理すること
を特徴とする精製水の製造方法。 - 【請求項６】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離膜
を用いた精製水の製造方法において、前記原水の温度ま
たは前記透過水をそれぞれ原水タンク内または透過水タ
ンク内において加熱および／または冷却することを特徴
とする請求項１から５のいずれかに記載の精製水の製造
方法。 - 【請求項７】前記分離膜に逆浸透膜を用いたことを特徴
とする請求項１から６のいずれかに記載の精製水の製造
方法。 - 【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載の精製水
の製造方法によって製造された精製水。 - 【請求項９】請求項８に記載の精製水を人工透析に用い
たことを特徴とする人工透析方法。 - 【請求項１０】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記原水および
／または前記透過水を所望の温度に制御するための温度
制御機構を有することを特徴とする精製水の製造装置。 - 【請求項１１】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記原水および
／または前記透過水を冷却するための冷却機構を有する
ことを特徴とする精製水の製造装置 - 【請求項１２】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記原水および
／または前記透過水を加熱するための加熱機構を有する
ことを特徴とする精製水の製造装置。 - 【請求項１３】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記原水および
／または前記透過水を加熱するための加熱機構と、前記
原水および／または前記透過水を冷却するための冷却機
構とを有することを特徴とする精製水の製造装置。 - 【請求項１４】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記透過水を貯
留する透過水タンクおよび／または前記原水を貯留する
原水タンクを２つ以上具備していることを特徴とする精
製水の製造装置。 - 【請求項１５】原水を透過水と濃縮水とに分離する分離
膜を備えた精製水の製造装置において、前記透過水を貯
留する透過水タンクおよび／または前記原水を貯留する
原水タンクを２つ以上具備していることを特徴とする請
求項１０から１３のいずれかに記載の精製水の製造装
置。 - 【請求項１６】前記分離膜が逆浸透膜であることを特徴
とする請求項１０から１５のいずれかに記載の精製水の
製造装置。 - 【請求項１７】請求項１０から１６のいずれかに記載の
精製水の製造装置を組み込んだことを特徴とする人工透
析システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299435A JP2000126767A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 精製水の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10299435A JP2000126767A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 精製水の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126767A true JP2000126767A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17872547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10299435A Pending JP2000126767A (ja) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | 精製水の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126767A (ja) |
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