CN115043553A - 一种处理生物柴油高浓度生产废水的工艺方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理生物柴油生产废水的装置，涉及废水处理技术领域，其包括：UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐、废水收集罐、废水中和罐、沉淀罐和清水罐，其中，UASB厌氧罐、厌氧罐和好氧罐依次连接，配合使用以去除生物柴油生产废水中的有机污染物；废水收集罐和废水中和罐依次连接，分别用于收集并中和生物柴油生产废水，并将经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水通向所述UASB厌氧罐；沉淀罐和清水罐依次连接分别用于承接从所述好氧罐排出的污泥和处理后的清洁水。本发明还公开了一种处理生物柴油生产废水的工艺方法，其操作简单，能够有效、稳定地处理高浓度生物柴油生产废水。

Description

一种处理生物柴油高浓度生产废水的工艺方法及装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理生物柴油高浓度生产废水的工艺方法及装置。

背景技术

2020年9月，我国政府提出了2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”的目标，大力推广可再生能源，生物柴油作为一种清洁、环保的可再生能源得到快速发展。预计到2025年，国内生物柴油年产量可达到300万吨。随着生物柴油产量增加的同时，该产业的环境污染问题也变得日益严重，每年排放的废水水量也在增加。生物柴油废水通常是指在生物柴油生产过程中，原料固液分离、清洗设备及车间地板时产生的废水，不同规模的企业所排放废水的水量和水质有很大的区别，通常主要成分为原料油、甲醇、甘油、盐类、皂化物和少量生物柴油等，通常收集池的废水CODcr约30000～60000mg/l、pH约3～6、SS约2000～3500mg/l、氨氮约120～260mg/l、总氮约300～500mg/l，属于成份复杂、水量水质波动大、难处理的一种高浓度有机废水。因此，需要采用有效的处理设备，使处理后废水达到排放标准，从而减少生物柴油废水对周围水环境的污染。

目前，国内生物柴油生产废水处理技术主要有物化和生物相结合的方法，物化法主要利用酸碱中和、污染物密度不同，用重力进行分离的原理，通常采用的设备有隔油池、中和调节池、气浮机、混凝沉淀和活性炭吸附罐等。生物法是指在适当的温度、PH、营养物质等条件下，利用微生物分解和转化有机物功能把废水各种污染物去除干净的方法。主要有厌氧池和好氧池两种装置。目前，国内通常采用物理化学法和生物法相结合的装置处理生物柴油废水，由于生物柴油生产废水成份复杂、水量水质波动大、COD、氨氮、总氮污染物浓度高等特点，现有处理设备存在以下缺点：①对高浓度生物柴油生产废水处理效果差，处理后废水的COD、氨氮、总氮等污染物浓度偏高，出水常常达不到排放标准。②当车间生产废水水质和水量变化大，超出生化处理单元设计有机负荷时，厌氧池和好氧池的细菌和微生物会大量死亡，影响生化处理单元废水处理效果，甚至导致整个生化处理系统崩溃，需要重新培养生化细菌和微生物，严重影响企业生产车间正常生产和经济效益。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种处理生物柴油高浓度生产废水的工艺方法及装置，其操作简单，能够有效、稳定地处理高浓度生物柴油生产废水。

为实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案进行：

一种处理生物柴油生产废水的工艺方法，其包括：

按设定比例混合自来水、营养物和活性污泥，定期搅拌，获得pH维持在6.0-8.0，COD去除率为50％的厌氧菌种；

按设定比例混合自来水、营养物和活性污泥，定期搅拌，获得pH维持在7.0-8.5，COD去除率为60％的好氧菌种；

在UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐中按有效容积的比例加入自来水和营养物，所述厌氧菌种按设定比例分别添加到所述UASB厌氧罐和所述厌氧罐中，所述好氧菌种按设定比例添加到所述好氧罐；

在所述好氧罐中进行连续曝气；

按比例向所述UASB厌氧罐、所述厌氧罐和所述好氧罐注入生物柴油生产废水，其中，所述UASB厌氧罐和所述厌氧罐的pH维持在6.0-7.5间，COD去除率为60％，所述好氧罐的pH维持在7.0-8.5间，COD去除率为80％；

经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水依次经过UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐、沉淀罐和清水罐后离开。

如上所述的处理生物柴油生产废水的工艺方法，进一步地，所述厌氧罐和所述好氧罐内填料附有用于去除生物柴油生产废水的有机污染物的细菌和微生物，所述有机污染物包括COD、氨氮、总氮；UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐内的生物柴油生产废水的pH维持在6.0–9.0之间，好氧罐内的生物柴油生产废水的溶解氧维持在5.0–7.0mg/l之间；定期补充UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐内的菌种。

本发明还提供了一种处理生物柴油生产废水的装置，其包括：

依次连接的UASB厌氧罐、厌氧罐和好氧罐，配合使用以去除生物柴油生产废水中的有机污染物；

依次连接的废水收集罐和废水中和罐，分别用于收集并中和生物柴油生产废水，并将经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水通向所述UASB厌氧罐；以及，

依次连接的沉淀罐和清水罐，分别用于承接从所述好氧罐排出的污泥和处理后的清洁水。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述废水收集罐的顶部设有带有阀门的排气管，且所述废水收集罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管，所述废水收集罐的底部的出水管通过带有废水泵的管道与所述废水中和罐的上部连接；所述废水中和罐的顶部设有带有阀门的排气管，且所述废水中和罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管，所述废水中和罐的底部的出水管通过带有废水提升泵的管道与所述UASB厌氧罐的底部连接。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述UASB厌氧罐的顶部设有带有阀门的排气管，上部设有与所述厌氧罐底部的进水管相连的出水管；所述UASB厌氧罐的内部还设有三相分离器，底部设有带有阀门的排空管，所述UASB厌氧罐还通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述厌氧罐的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐，底部设有带有阀门的出水管和排空管。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述好氧罐的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至好氧菌种培养罐，底部设有微孔曝气器和带有阀门的出水管和排空管，鼓风机通过曝气支管向所述微孔曝气器通入气体。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述沉淀罐的中部设有导流筒，底部设有锥形集泥斗，所述锥形集泥斗的底部通过出泥管连接至污泥回流泵的入口。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述厌氧菌种培养罐的上部设有带阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，所述支架安装在所述厌氧菌种培养罐的顶部，所述支架上安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴连接有搅拌桨，所述厌氧菌种培养罐的底部设有带有阀门的出水管和厌氧菌种加药泵。

如上所述的处理生物柴油生产废水的装置，进一步地，所述好氧菌种培养罐的上部设有带有阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，所述支架安装在所述好氧菌种培养罐的顶部，所述支架上安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴连接有搅拌桨，所述好氧菌种培养罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管及好氧菌种加药泵。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

1、对高浓度生物柴油生产废水处理效果好，处理后废水的COD、氨氮、总氮等污染物浓度低，能确保出水达到排放标准；

2、当车间生产废水水质和水量变化大时，通过定期投加厌氧菌种培养罐和好氧菌种培养罐的菌种，使废水处理装置厌氧池和好氧池能承受来水较大的有机负荷冲击，维持对COD、氨氮、总氮等有机污染物的处理效果，确保生化处理系统稳定运行和达到排放标准；

3、本发明的处理装置具有投资少，运行费用低，操作简单，能够有效、稳定地处理高浓度生物柴油生产废水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的处理生物柴油生产废水的装置的结构示意图。

其中：1、废水收集罐；2、废水泵；3、废水中和罐；4、废水提升泵；5、UASB厌氧罐；6、厌氧罐；7、好氧罐；8、沉淀罐；9、清水罐；10、厌氧菌种培养罐；11、厌氧菌种加药泵；12、好氧菌种培养罐；13、好氧菌种加药泵；14、污泥储罐；15、污泥回流泵；16、鼓风机；17、加药罐；18、加药泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1，本发明提供了一种处理生物柴油高浓度生产废水的工艺方法及装置，其对高浓度生物柴油生产废水处理效果好，处理后废水的COD、氨氮、总氮等污染物浓度低，能确保出水达到排放标准。当车间生产废水水质和水量变化大时，通过定期投加厌氧菌种培养罐10和好氧菌种培养罐12的菌种，使废水处理装置厌氧池和好氧池能承受来水较大的有机负荷冲击，维持对COD、氨氮、总氮等有机污染物的处理效果，确保生化处理系统稳定运行和达到排放标准。此外，本发明的处理装置具有投资少，运行费用低，操作简单，能够有效、稳定地处理高浓度生物柴油生产废水。

参见图1，图1展示了一种处理生物柴油生产废水的装置，其包括：UASB厌氧罐5、厌氧罐6、好氧罐7、废水收集罐1、废水中和罐3、沉淀罐8和清水罐9，其中，UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7依次连接，且配合使用以去除生物柴油生产废水中的有机污染物；废水收集罐1和废水中和罐3依次连接，且分别用于收集并中和生物柴油生产废水，并将经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水通向UASB厌氧罐5；沉淀罐8和清水罐9依次连接，且分别用于承接从好氧罐7排出的污泥和处理后的清洁水。

本实施例中，本发明的装置在处理生物柴油高浓度生产废水时，废水收集罐1中的生物柴油生产废水先经过废水中和罐3中进行中和反应，经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水再依次经过UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7，去除生物柴油生产废水中的有机污染物，再经过沉淀罐8中进行沉淀，经过处理后的清洁水最终进入清水罐9中。本发明的装置操作简单，能够有效、稳定地处理高浓度生物柴油生产废水，且处理后废水的COD、氨氮、总氮等污染物浓度低，能确保出水达到排放标准。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，废水收集罐1的顶部设有带有阀门的排气管，且废水收集罐1的底部设有带有阀门的出水管和排空管，废水收集罐1的底部的出水管通过带有废水泵2的管道与废水中和罐3的上部连接；废水中和罐3的顶部设有带有阀门的排气管，且废水中和罐3的底部设有带有阀门的出水管和排空管，废水中和罐3的底部的出水管通过带有废水提升泵4的管道与UASB厌氧罐5的底部连接。

具体地，废水中和罐3的顶部设有带有阀门的排气管、搅拌电机和电机支架，上部设有进水管和加药管，加药管通过带有加药泵18的管道连接至加药罐17，加药罐17内储存有酸液或碱液，可以定期往废水中和罐3内补充酸液或碱液，确保废水中和罐3能将生物柴油生产废水的pH调整为7.0。加药罐17的上部设有搅拌电机和电机支架，内部设有搅拌桨。此外，废水中和罐3的中部还设有pH探头，可以检测废水中和罐3内的PH值。废水中和罐3的底部设有带有阀门的出水管和排空管，废水中和罐3的底部的出水管通过带有废水提升泵4的管道与UASB厌氧罐5的底部连接。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，UASB厌氧罐5的顶部设有带有阀门的排气管，上部设有与厌氧罐6底部的进水管相连的出水管；UASB厌氧罐5的内部还设有三相分离器，底部设有带有阀门的排空管，UASB厌氧罐5还通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐10。

本实施例中，UASB厌氧罐5的中部设有带有阀门的进菌种支管，进菌种支管通过带有厌氧菌种加药泵11的管道与厌氧菌种培养罐10底部的出水管相连，能够实现定期投加菌种，补充UASB厌氧罐5流失和老化的厌氧细菌，维持对高浓度车间废水COD、总氮去除效果。

上述实施例中，进一步地，厌氧罐6的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐10，底部设有带有阀门的出水管和排空管。具体地，UASB厌氧罐5的上部通过出水管与厌氧罐6的底部进水管连接，经过UASB厌氧罐5的生物柴油生产废水进入厌氧罐6内，再次除去生物柴油生产废水的COD、总氮。同时，厌氧罐6中部的进菌种支管还通过带有厌氧菌种加药泵11的管道与厌氧菌种培养罐10底部的出水管相连，可以定期补充厌氧罐6内流失和老化的厌氧细菌，维持对高浓度车间废水COD、总氮去除效果。

上述实施例中，进一步地，好氧罐7的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至好氧菌种培养罐12，底部设有微孔曝气器和带有阀门的出水管和排空管，鼓风机16通过曝气支管向微孔曝气器通入气体。具体地，好氧罐7中部的进菌种支管通过带有好氧菌种加药泵13的管道与好氧菌种培养罐12的底部连接，可以定期补充好氧罐7内流失和老化的好氧细菌，维持对高浓度车间废水COD、氨氮去除效果。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，沉淀罐8的中部设有导流筒，底部设有锥形集泥斗，锥形集泥斗的底部通过出泥管连接至污泥回流泵15的入口。

本实施例中，沉淀罐8的出水口均设于沉淀罐8上部的环形出水槽，在沉淀罐8的中部设有导流筒，在沉淀罐8的底部设有锥形集泥斗，锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与污泥回流泵15的入口相连，污泥回流泵15的出泥管通过管道通入厌氧罐6和好氧罐7的底部，污泥回流泵15的另一出泥管与污泥储罐14相连。当本装置运行时，沉淀罐8产生的污泥通过带有污泥回流泵15的管道回到厌氧罐6和好氧罐7，每20天，沉淀罐8的污泥通过带有污泥回流泵15的管道进入污泥储罐14，然后脱水后外运处理。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，厌氧菌种培养罐10的上部设有带阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，支架安装在厌氧菌种培养罐的顶部，支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴沿厌氧菌种培养罐10的内部延伸，且搅拌轴远离搅拌电机的一端设有搅拌桨，厌氧菌种培养罐10的底部设有带有阀门的出水管和厌氧菌种加药泵11。具体地，厌氧菌种培养罐10内设有搅拌系统，往营养物投放口内预先投加厌氧污泥、营养物和自来水培养厌氧细菌，通过搅拌电机驱动搅拌轴将厌氧菌种培养罐10内的厌氧污泥、营养物和自来水培养厌氧细菌搅拌均匀，再通过定期加入少量高浓度生物柴油生产废水，能起到驯化培养罐厌氧细菌的作用。

上述实施例中，进一步地，好氧菌种培养罐12的上部设有带有阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，支架安装在好氧菌种培养罐12的顶部，支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴沿好氧菌种培养罐12的内部延伸，且搅拌轴远离搅拌电机的一端设有搅拌桨，好氧菌种培养罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管及好氧菌种加药泵13。具体地，好氧菌种培养罐12内设有曝气管和搅拌系统，往营养物投放口内预先投加好氧污泥、营养物和自来水培养好氧细菌，，通过搅拌电机驱动搅拌轴将好氧菌种培养罐12的好氧污泥、营养物和自来水培养好氧细菌搅拌均匀，再通过定期加入少量高浓度生物柴油生产废水，能起到驯化培养罐好氧细菌的作用。

本发明还提供了一种处理生物柴油生产废水的工艺方法，其包括以下步骤。

先进行UASB厌氧罐5、厌氧罐6、好氧罐7的细菌培养和驯化步骤：

厌氧菌种培养罐10内按设定比例混合自来水、营养物和生活污水处理厂活性污泥，定期搅拌，优选地，每天搅拌30分钟，同时取样监测厌氧菌种培养罐10内培养液的pH和COD变化情况，当pH维持在6.0-8.0之间，COD去除率约50％时表明菌种培养成熟。

好氧菌种培养罐12内按设定比例混合自来水、营养物和生活污水处理厂活性污泥，定期搅拌，优选地，每天搅拌30分钟，同时取样监测好氧菌种培养罐12内培养液的pH和COD变化情况，当pH维持在7.0-8.5之间，COD去除率约60％时表明菌种培养成熟。

在UASB厌氧罐5、厌氧罐6、好氧罐7中按有效容积的比例加入自来水和营养物，厌氧菌种通过带有厌氧菌种加药泵11的管道按设定比例分别添加到UASB厌氧罐5和厌氧罐6中，好氧菌种通过带有好氧菌种加药泵13的管道按设定比例添加到好氧罐7；开启与好氧罐7相连的鼓风机16进行连续曝气，每天通过带有废水提升泵4的管道按比例向UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7注入生物柴油生产废水，取样监测UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7内部的废水的pH和COD，当UASB厌氧罐5和厌氧罐6的pH维持在6.0-7.5间，COD去除率约60％时表明厌氧细菌培养成熟，当好氧罐7的pH维持在7.0-8.5间，COD去除率约80％时表明好氧细菌培养成熟。

当UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7内部的细菌培养完成后，可进行以下步骤：高浓度的生物柴油生产废水通过收集管道进入废水收集罐1，然后进入废水中和罐3，投加酸液或碱液调节废水中和罐3内的废水pH为7.0左右，调节好pH的废水通过带有废水提升泵4的管道进入UASB厌氧罐5，然后依次流进入厌氧罐6、好氧罐7、沉淀罐8和清水罐9，达到排放标准后通过管道排入附近污水处理厂。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，厌氧罐6和好氧罐7内挂有弹性立体填料，装置运行一段时间后，厌氧罐6和好氧罐7内填料附有大量细菌和微生物，能去除绝大部分的废水有机污染物(包括COD、氨氮、总氮等)。装置运行时，UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7内废水的pH需保持在6.0–9.0之间，好氧罐7内废水溶解氧控制在5.0–7.0mg/l之间。沉淀罐8产生的污泥通过带有污泥回流泵15的管道进入厌氧罐6和好氧罐7，每20天，沉淀罐8的污泥通过带有污泥回泵进入污泥储罐14，然后脱水后外运处理；为了维持装置对生物柴油生产废水COD氨氮和总氮等污染物去除效果，每30天需把厌氧菌种培养罐10和好氧菌种培养罐12内细菌按比例通入UASB厌氧罐5、厌氧罐6和好氧罐7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理生物柴油生产废水的工艺方法，其特征在于，包括：

按设定比例混合自来水、营养物和活性污泥，定期搅拌，获得pH维持在6.0-8.0，COD去除率为50％的厌氧菌种；

按设定比例混合自来水、营养物和活性污泥，定期搅拌，获得pH维持在7.0-8.5，COD去除率为60％的好氧菌种；

在UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐中按有效容积的比例加入自来水和营养物，所述厌氧菌种按设定比例分别添加到所述UASB厌氧罐和所述厌氧罐中，所述好氧菌种按设定比例添加到所述好氧罐；

在所述好氧罐中进行连续曝气；

按比例向所述UASB厌氧罐、所述厌氧罐和所述好氧罐注入生物柴油生产废水，其中，所述UASB厌氧罐和所述厌氧罐的pH维持在6.0-7.5间，COD去除率为60％，所述好氧罐的pH维持在7.0-8.5间，COD去除率为80％；

经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水依次经过UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐、沉淀罐和清水罐后离开。

2.根据权利要求1所述的处理生物柴油生产废水的工艺方法，其特征在于，所述厌氧罐和所述好氧罐内填料附有用于去除生物柴油生产废水的有机污染物的细菌和微生物，所述有机污染物包括COD、氨氮、总氮；UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐内的生物柴油生产废水的pH维持在6.0–9.0之间，好氧罐内的生物柴油生产废水的溶解氧维持在5.0–7.0mg/l之间；定期补充UASB厌氧罐、厌氧罐、好氧罐内的菌种。

3.一种处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，包括：

依次连接的UASB厌氧罐、厌氧罐和好氧罐，配合使用以去除生物柴油生产废水中的有机污染物；

依次连接的废水收集罐和废水中和罐，分别用于收集并中和生物柴油生产废水，并将经过中和且pH为7.0的生物柴油生产废水通向所述UASB厌氧罐；以及，

依次连接的沉淀罐和清水罐，分别用于承接从所述好氧罐排出的污泥和处理后的清洁水。

4.根据权利要求3所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述废水收集罐的顶部设有带有阀门的排气管，且所述废水收集罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管，所述废水收集罐的底部的出水管通过带有废水泵的管道与所述废水中和罐的上部连接；所述废水中和罐的顶部设有带有阀门的排气管，且所述废水中和罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管，所述废水中和罐的底部的出水管通过带有废水提升泵的管道与所述UASB厌氧罐的底部连接。

5.根据权利要求3所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述UASB厌氧罐的顶部设有带有阀门的排气管，上部设有与所述厌氧罐底部的进水管相连的出水管；所述UASB厌氧罐的内部还设有三相分离器，底部设有带有阀门的排空管，所述UASB厌氧罐还通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐。

6.根据权利要求5所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述厌氧罐的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至厌氧菌种培养罐，底部设有带有阀门的出水管和排空管。

7.根据权利要求3所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述好氧罐的上部设有出水管，内部设有挂有弹性立体填料的填料支架，中部通过带有阀门的进菌种支管连接至好氧菌种培养罐，底部设有微孔曝气器和带有阀门的出水管和排空管，鼓风机通过曝气支管向所述微孔曝气器通入气体。

8.根据权利要求3所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述沉淀罐的中部设有导流筒，底部设有锥形集泥斗，所述锥形集泥斗的底部通过出泥管连接至污泥回流泵的入口。

9.根据权利要求5所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述厌氧菌种培养罐的上部设有带阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，所述支架安装在所述厌氧菌种培养罐的顶部，所述支架上安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴连接有搅拌桨，所述厌氧菌种培养罐的底部设有带有阀门的出水管和厌氧菌种加药泵。

10.根据权利要求7所述的处理生物柴油生产废水的装置，其特征在于，所述好氧菌种培养罐的上部设有带有阀门的自来水管和排气管、营养物投放口、搅拌电机及支架，所述支架安装在所述好氧菌种培养罐的顶部，所述支架上安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴连接有搅拌桨，所述好氧菌种培养罐的底部设有带有阀门的出水管和排空管及好氧菌种加药泵。

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