CN102557359A

CN102557359A - 一种季戊四醇生产废水处理装置

Info

Publication number: CN102557359A
Application number: CN2012100513291A
Authority: CN
Inventors: 尚凯; 杨帆; 吴翔; 潘家兴; 李赟; 蒋珊; 周焕勇
Original assignee: GUIZHOU GREEN ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: Guizhou Green Environment Protection Equipment Engineering Co., Ltd.; Guizhou Zhongche green environmental protection Co. Ltd.
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: CN102557359B

Abstract

一种季戊四醇生产废水处理装置，由格栅槽、机械格栅、隔油池、调节池、组合气浮、曝气微电解系统（包括：调酸池、微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池、中间水池）、高效厌氧反应器、改进SBR反应池、集水池、曝气生物滤池、监护池、回用水池以及配套的酸投加系统、碱投加系统、PAC加药系统、PAM加药系统、污泥池、污泥压滤系统以及鼓风机组成，并辅以PH、COD、液位计和温度计等在线监测仪，各系统通过管道有序连接起来。本发明是利用组合气浮、曝气微电解、生化处理和曝气生物滤池相结合的方法对季戊四醇生产废水处理，使出水水质达到要求。

Description

一种季戊四醇生产废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理装置，特别是一种季戊四醇生产废水处理装置。

背景技术

目前，针对季戊四醇生产废水的处理装置主要是设置调节池+水解酸化池+SBR。其缺点有：第一、季戊四醇生产废水中含有油类，以前的处理装置没有考虑除油工艺，这样对后续的生化处理造成很大的影响，出水难以稳定达标；第二、季戊四醇生产废水中含有高浓度的甲醛，以前的处理装置没有考虑去除甲醛工艺，在高浓度甲醛的影响下，水解酸化和SBR的微生物难以正常生存和分解污染物质；第三、目前的处理装置没有考虑后端的深度处理，出水难以稳定达到排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种季戊四醇生产废水中的高COD浓度、高甲醛浓度的处理装置，使出水水质达到国家排放标准，达到投资省、占地面积小、出水水质稳定达标、便于管理和操作，完全能够实现自动化控制的目的。

本发明的构成：一种季戊四醇生产废水处理装置，由格栅槽、机械格栅、隔油池、调节池、组合气浮、曝气微电解系统、高效厌氧反应器、改进SBR反应池、集水池、曝气生物滤池、监护池、回用水池以及配套的酸投加系统、碱投加系统、PAC加药系统、PAM加药系统、污泥池、污泥压滤系统以及鼓风机组成，并辅以PH、COD、液位计和

温度计等在线监测仪，各系统通过管道有序连接起来，生产废水来水管与格栅槽连接，格栅槽、隔油池、调节池共壁合建在一起，格栅槽中安装有机械格栅，调节池通过调节池出水管与组合气浮相连，PAC加药系统通过PAC加药管与组合气浮相连，PAM加药系统A通过PAM加药管A与组合气浮相连，组合气浮通过组合气浮排泥管、组合气浮排渣管与排泥总管相连，组合气浮通过组合气浮出水管与调酸池相连，调酸池、曝气微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池、中间水池为合建的曝气微电解反应系统，酸投加系统通过酸加药管与调酸池相连，碱投加系统通过碱加药管与中和混凝反应池相连，鼓风机Ⅰ与曝气微电解系统曝气总管相连，调酸池曝气管、曝气微电解反应池曝气管、中和混凝池曝气管与曝气微电解系统曝气总管相连，曝气微电解反应池排泥管、沉淀池排泥管与排泥总管相连，中间水池通过曝气微电解系统出水管与高效厌氧反应器相连，高效厌氧反应器回流管与高效厌氧反应器相连，高效厌氧反应器排泥管与排泥总管相连，排泥总管与污泥池相连，高效厌氧反应器出水管与改进SBR配水区相连，改进SBR配水区与改进SBR主反应区为合建系统，改进SBR回流管与改进SBR主反应区相连，鼓风机Ⅱ通过改进SBR曝气管与改进SBR主反应区相连，改进SBR主反应区通过改进SBR排泥管与污泥池相连，改进SBR出水管与集水池相连，集水池出水管与曝气生物滤池相连，鼓风机Ⅱ与曝气生物滤池曝气反洗总管相连，曝气生物滤池曝气管、曝气生物滤池气反洗进气管与曝气生物滤池曝气反洗总管相连，曝气生物滤池反洗出水管Ⅰ、曝气生物滤池反洗出水管Ⅱ与反洗监护总管相连，曝气生物滤池反洗进水管与监护池相连，曝气生物滤池出水管与监护池相连，当出水不达标时，通过监护池溢流管与反洗监护总管相连，将不达标污水溢流回调节池进行再处理，达标水溢流管与回用水池相连，二氧化氯加药管与达标水溢流管和二氧化氯发生器相连，回用水管与回用水池相连，污泥池出泥管与污泥压滤机相连，PAM加药管B与污泥压滤机和PAM加药系统B相连，污泥压滤机通过滤液管与调节池相连，污泥压滤机与皮带输送机相连，皮带输送机与污泥堆放间相连。

调酸池、中和混凝反应池中设置有曝气管、PH在线监测仪，沉淀池中设置有斜板，曝气微电解反应池中设置有曝气管、鹅卵石填料、铁碳填料和PH在线监测仪，调节池中设置有潜水搅拌机、液位计、提升泵、COD在线监测仪，PAC加药系统中设置有浆式搅拌机、计量泵，PAM加药系统A中设置有浆式搅拌机、计量泵，酸投加系统中设置有计量泵，碱投加系统中设置有计量泵，高效厌氧反应器中分别设置有两相分离器、斜板、PH计和温度计，改进SBR主反应区中设置有曝气器，集水池中设置有液位计和提升泵，曝气生物滤池中设置有滤头、鹅卵石、陶粒填料，监护池中设置有COD在线监测仪，污泥池中设置有潜水搅拌机、污泥提升泵、液位计。

与现有技术比较，本发明的优点：第一、通过隔油池、组合气浮和曝气微电解的预处理，将不溶性有机物去除，提高污水的可生化性能，同时能有效去除甲醛，保护后续生化处理系统的连续稳定运行；第二、高效厌氧反应器和改进的SBR反应池作为本装置的生化处理，对高浓度的COD进行梯度降解去除，增强系统的稳定性和抗冲击能力；第三、采用曝气生物滤池作为本装置的深度处理，进一步改善水质，处理效果好；第四、整套处理装置易于实行自动化控制，便于运行管理和维护，处理后的出水能稳定达标排放；第五、该装置投资省，运行费用低，占地面积小。

附图说明

图1和图2是本发明结构示意图，

图中：1.格栅槽、2.隔油池、3.调节池、4.组合气浮、5.调酸池、6.曝气微电解反应池、7.中和混凝反应池、8.沉淀池、9.中间水池、10.高效厌氧反应器11.改进SBR配水区、12. 改进SBR主反应区、13.集水池、14.曝气生物滤池、15.监护池、16.回用水池、17.污泥池、18. 污泥压滤机、19.皮带输送机、20.污泥堆放间、21.机械格栅、22.PAC加药系统、23.PAM加药系统A、24.酸投加系统、25. 碱投加系统、26. 鼓风机Ⅰ、27.鼓风机Ⅱ、28.二氧化氯发生器、29.PAM加药系统B、30.生产废水来水管、31.调节池出水管、32. 组合气浮出水管、33.曝气微电解系统出水管、34.高效厌氧反应器出水管、35. PAC加药管、36.PAM加药管A、37.酸加药管、38.碱加药管、39.曝气微电解系统曝气总管、40.调酸池曝气管、41.曝气微电解反应池曝气管、42.中和混凝池曝气管、43.组合气浮排泥管、44.组合气浮排渣管、45.曝气微电解反应池排泥管、46.沉淀池排泥管、47.高效厌氧反应器排泥管、48.排泥总管、49.高效厌氧反应器回流管、50.改进SBR回流管、51.改进SBR曝气管、52.曝气生物滤池曝气反洗总管、53.曝气生物滤池曝气管、54.曝气生物滤池气反洗进气管、55.改进SBR出水管、56.集水池出水管、57.改进SBR排泥管、58.曝气生物滤池反洗出水管Ⅰ、59. 曝气生物滤池反洗出水管Ⅱ、60.监护池溢流管、61.反洗监护总管、62.曝气生物滤池反洗进水管、63.曝气生物滤池出水管、64.达标水溢流管、65. 二氧化氯加药管、66.回用水管、67.污泥池出泥管、68.滤液管、69.PAM加药管B。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种季戊四醇生产废水处理装置，由格栅槽、机械格栅、隔油池、调节池、组合气浮、曝气微电解系统、高效厌氧反应器、改进SBR反应池、集水池、曝气生物滤池、监护池、回用水池以及配套的酸投加系统、碱投加系统、PAC加药系统、PAM加药系统、污泥池、污泥压滤系统以及鼓风机组成，并辅以PH、COD、液位计和温度计等在线监测仪，各系统通过管道有序连接起来，生产

废水来水管30与格栅槽1连接，格栅槽1、隔油池2、调节池3共壁合建在一起，格栅槽1中安装有机械格栅21，调节池3通过调节池出水管31与组合气浮4相连，PAC加药系统22通过PAC加药管35与组合气浮4相连，PAM加药系统A23通过PAM加药管A36与组合气浮4相连，组合气浮4通过组合气浮排泥管43、组合气浮排渣管44与排泥总管48相连，组合气浮4通过组合气浮出水管32与调酸池5相连，调酸池5、曝气微电解反应池6、中和混凝反应池7、沉淀池8、中间水池9为合建的曝气微电解反应系统，酸投加系统24通过酸加药管37与调酸池5相连，碱投加系统25通过碱加药管38与中和混凝反应池7相连，鼓风机Ⅰ26与曝气微电解系统曝气总管39相连，调酸池曝气管40、曝气微电解反应池曝气管41、中和混凝池曝气管42与曝气微电解系统曝气总管39相连，曝气微电解反应池排泥管45、沉淀池排泥管46与排泥总管48相连，中间水池9通过曝气微电解系统出水管33与高效厌氧反应器10相连，高效厌氧反应器回流管49与高效厌氧反应器10相连，高效厌氧反应器排泥管47与排泥总管48相连，排泥总管48与污泥池17相连，高效厌氧反应器出水管34与改进SBR配水区11相连，改进SBR配水区11与改进SBR主反应区12为合建系统，改进SBR回流管50与改进SBR主反应区12相连，鼓风机Ⅱ27通过改进SBR曝气管51与改进SBR主反应区12相连，改进SBR主反应区12通过改进SBR排泥管57与污泥池17相连，改进SBR出水管55与集水池13相连，集水池出水管56与曝气生物滤池14相连，鼓风机Ⅱ27与曝气生物滤池曝气反洗总管52相连，曝气生物滤池曝气管53、曝气生物滤池气反洗进气管54与曝气生物滤池曝气反洗总管52相连，曝气生物滤池反洗出水管Ⅰ58、曝气生物滤池反洗出水管Ⅱ59与反洗监护总管61相连，曝气生物滤池反洗进水管62与监护池15相连，曝气生物滤池出水管63与监护池15相连，当出水不达标时，通过监护池溢流管60与反洗监护总管61相连，将不达标污水溢流回调节池3进行再处理，达标水溢流管64与回用水池16相连，二氧化氯加药管65与达标水溢流管64和二氧化氯发生器28相连，回用水管66与回用水池16相连，污泥池出泥管67与污泥压滤机18相连，PAM加药管B69与污泥压滤机18和PAM加药系统B29相连，污泥压滤机18通过滤液管68与调节池3相连，污泥压滤机18与皮带输送机19相连，皮带输送机19与污泥堆放间20相连。

调酸池5、中和混凝反应池7中设置有曝气管、PH在线监测仪，沉淀池8中设置有斜板，曝气微电解反应池6中设置有曝气管、鹅卵石填料、铁碳填料和PH在线监测仪，调节池3中设置有潜水搅拌机、液位计、提升泵、COD在线监测仪，PAC加药系统22中设置有浆式搅拌机、计量泵，PAM加药系统A23中设置有浆式搅拌机、计量泵，酸投加系统24中设置有计量泵，碱投加系统25中设置有计量泵，高效厌氧反应器10中分别设置有两相分离器、斜板、PH计和温度计，改进SBR主反应区12中设置有曝气器，集水池13中设置有液位计和提升泵，曝气生物滤池14中设置有滤头、鹅卵石、陶粒填料，监护池15中设置有COD在线监测仪，污泥池17中设置有潜水搅拌机、污泥提升泵、液位计。

隔油池、组合气浮、曝气微电解系统是本处理装置中的预处理系统，在预处理系统中使不溶性的污染物质通过沉淀从水中得以去除，曝气微电解反应池能提高污水的生化性能，同时可以有效地去除甲醛，保证后续生化处理系统的稳定运行，降低后续处理的负担和能耗。

高效厌氧反应器和改进的SBR反应池是本工艺的核心部分，大部分的有机污染物在该生化处理阶段得以去除。高效厌氧反应器都属于升流式厌氧反应器，在反应区上设有两级两相分离器，使活性污泥和水、产生的气得以分离，在反应器顶部设置斜板，保证反应器中的活性微生物的量。同时，使用处理后的水对高浓度的进水进行稀释和搅拌，提高反应效率和抗冲击能力。改进的SBR反应池包括前段配水区和主反应区两部分，利用碟式射流曝气器和鼓风机对主反应器进行供氧曝气，进一步降解有机污染物质。曝气生物滤池是本装置的深度处理部分，通过曝气生物滤池中的微生物对水中的污染物质进一步分解，进一步改善出水水质，使出水稳定达到回用要求。

Claims

1.一种季戊四醇生产废水处理装置，由格栅槽、机械格栅、隔油池、调节池、组合气浮、曝气微电解系统、高效厌氧反应器、改进SBR反应池、集水池、曝气生物滤池、监护池、回用水池以及配套的酸投加系统、碱投加系统、PAC加药系统、PAM加药系统、污泥池、污泥压滤系统以及鼓风机组成，并辅以PH、COD、液位计和温度计等在线监测仪，各系统通过管道有序连接起来，其特征在于：生产废水来水管（30）与格栅槽（1）连接，格栅槽（1）、隔油池（2）、调节池（3）共壁合建在一起，格栅槽（1）中安装有机械格栅（21），调节池（3）通过调节池出水管（31）与组合气浮（4）相连，PAC加药系统（22）通过PAC加药管（35）与组合气浮（4）相连，PAM加药系统A（23）通过PAM加药管A（36）与组合气浮（4）相连，组合气浮（4）通过组合气浮排泥管（43）、组合气浮排渣管（44）与排泥总管（48）相连，组合气浮（4）通过组合气浮出水管（32）与调酸池（5）相连，调酸池（5）、曝气微电解反应池（6）、中和混凝反应池（7）、沉淀池（8）、中间水池（9）为合建的曝气微电解反应系统，酸投加系统（24）通过酸加药管（37）与调酸池（5）相连，碱投加系统（25）通过碱加药管（38）与中和混凝反应池（7）相连，鼓风机Ⅰ（26）与曝气微电解系统曝气总管（39）相连，调酸池曝气管（40）、曝气微电解反应池曝气管（41）、中和混凝池曝气管（42）与曝气微电解系统曝气总管（39）相连，曝气微电解反应池排泥管（45）、沉淀池排泥管（46）与排泥总管（48）相连，中间水池（9）通过曝气微电解系统出水管（33）与高效厌氧反应器（10）相连，高效厌氧反应器回流管（49）与高效厌氧反应器（10）相连，高效厌氧反应器排泥管（47）与排泥总管（48）相连，排泥总管（48）与污泥池（17）相连，高效厌氧反应器出水管（34）与改进SBR配水区（11）相连，改进SBR配水区（11）与改进SBR主反应区（12）为合建系统，改进SBR回流管（50）与改进SBR主反应区（12）相连，鼓风机Ⅱ（27）通过改进SBR曝气管（51）与改进SBR主反应区（12）相连，改进SBR主反应区（12）通过改进SBR排泥管（57）与污泥池（17）相连，改进SBR出水管（55）与集水池（13）相连，集水池出水管（56）与曝气生物滤池（14）相连，鼓风机Ⅱ（27）与曝气生物滤池曝气反洗总管（52）相连，曝气生物滤池曝气管（53）、曝气生物滤池气反洗进气管（54）与曝气生物滤池曝气反洗总管（52）相连，曝气生物滤池反洗出水管Ⅰ（58）、曝气生物滤池反洗出水管Ⅱ（59）与反洗监护总管（61）相连，曝气生物滤池反洗进水管（62）与监护池（15）相连，曝气生物滤池出水管（63）与监护池（15）相连，当出水不达标时，通过监护池溢流管（60）与反洗监护总管（61）相连，将不达标污水溢流回调节池（3）进行再处理，达标水溢流管（64）与回用水池（16）相连，二氧化氯加药管（65）与达标水溢流管（64）和二氧化氯发生器（28）相连，回用水管（66）与回用水池（16）相连，污泥池出泥管（67）与污泥压滤机（18）相连，PAM加药管B（69）与污泥压滤机（18）和PAM加药系统B（29）相连，污泥压滤机（18）通过滤液管（68）与调节池（3）相连，污泥压滤机（18）与皮带输送机（19）相连，皮带输送机（19）与污泥堆放间（20）相连。

2.如权利要求1所述的一种季戊四醇生产废水处理装置，其特征在于：调酸池（5）、中和混凝反应池（7）中设置有曝气管、PH在线监测仪，沉淀池（8）中设置有斜板，曝气微电解反应池（6）中设置有曝气管、鹅卵石填料、铁碳填料和PH在线监测仪，调节池（3）中设置有潜水搅拌机、液位计、提升泵、COD在线监测仪，PAC加药系统（22）中设置有浆式搅拌机、计量泵，PAM加药系统A（23）中设置有浆式搅拌机、计量泵，酸投加系统（24）中设置有计量泵，碱投加系统（25）中设置有计量泵，高效厌氧反应器（10）中分别设置有两相分离器、斜板、PH计和温度计，改进SBR主反应区（12）中设置有曝气器，集水池（13）中设置有液位计和提升泵，曝气生物滤池（14）中设置有滤头、鹅卵石、陶粒填料，监护池（15）中设置有COD在线监测仪，污泥池（17）中设置有潜水搅拌机、污泥提升泵、液位计。