CN101139142A - 一种含油污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种含油污水的处理方法，先在含油污水中大剂量投加混凝剂以对污水进行破胶、破乳并形成小矾花，后投加高分子有机絮凝剂使小矾花变大，再于收油沉降罐中形成油渣与水分离，污水得到净化。油渣则经污油收集装置回收至油渣收集池，再用泵输送至油渣清洗装置，并于泵后加入油渣清洗液再进入油渣清洗装置，油渣被清洗，并得到“干净”的污油再进入油气集输系统，油渣清洗后所得到的清洗废液，经泵按比例加入到流程来水，将清洗废液作为混凝剂投加到来水中，使最初投加的混凝剂在系统中得到循环使用。本发明方法使高含油污水的处理不产生排放二次污染，污油回收率达到99％；处理污水成本低，设备和工艺改动小，改造费用低，处理后的污水满足相应标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油污水的处理方法，特别是指一种适用于高度乳化的含聚合物的采油污水和炼油厂污水的处理方法。
背景技术
现有含油污水的处理方法是先机械除油加混凝沉降并过滤法。该法的操作程序是，含油污水进入收油罐，利用油水的比重差进行重力沉降，将污水中的游离油分离，然后加入混凝剂和絮凝剂，经反应器反应，污水中的乳化油得到破乳，油珠及污水中的悬浮颗粒与所形成的矾花结合，并沉至罐底，形成污泥，污水得到净化，最后经过压力过滤，进一步净化污水。实践证明，此方法适合处理含油量不高、乳化程度不高的污水。另外，炼油厂污水的预处理也往往采用了类似的方法。此方法处理后水能达到注入水的水质标准，污水中的游离油可以得到回收，但乳化状态的油都随污泥下沉，不能得到回收；同时处理过程会产生大量的污泥，带来二次污染。
对于乳化程度高、含聚合物高的污水，采用重力除油去除的油很少，加入大量的混凝剂后，可以将污水净化，但大量的乳化油随矾花上浮，形成油渣。此油渣含有大量的无机盐，不能按污油回收至原油外输系统；如将此浮渣按油回收至油气集输系统，又会严重影响油气集输系统的运行，特别影响油系统的电脱水处理装置的运行；如将油渣弃置，则将引起极大的环境污染，而且大量的混凝剂投加，也引起处理成本大大提高。因此，对于高乳化程度、含聚合物高的含油污水，混凝处理方法没能得到应用，仅停留在小型试验阶段。对于高度乳化的含油污水，也有用先加药气浮，去除80％～90％的油，然后再用混凝法处理的技术，但此技术有10％油不能回收，随着污泥排出，产生二次污染。
发明内容
本发明需解决的问题是提供一种含油污水的处理方法，该方法在处理过程中不产生排放二次污染，污油回收率达到99％，处理后的水质满足油田注入水标准或满足炼油企业污水处理预处理标准。
根据上述需解决的问题设计了一种含油污水的处理方法，该方法的步骤为，
(1)直接向输送到污水处理厂后的含油污水管道中加入混凝剂，并将混有混凝剂的含油污水输送进混合器，在混合器中使混凝剂与含油污水充分混合并发生反应，使污水得到破胶、破乳并形成微小的含油矾花；
(2)完成破胶、破乳的含油污水流出混合器后，向输送该污水的管道中加入高分子有机絮凝剂，使微小的含油颗粒在絮凝剂的吸附、架桥的作用下，逐渐形成大的矾花即油渣；
(3)将完成絮凝过程的污水输送进收油沉降罐，以重力沉降法在罐内形成浮于污水表面的油渣，排出油渣后使污水净化得到净化水；
(4)净化水从收油沉降罐中溢流后进入缓冲罐，在缓冲罐中沉淀排气后由外输泵输送到注水站或输送到炼油厂做深度处理以达到排放标准。
在此，所述的混凝剂是铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3及聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝中的一种或几种的组合；所述的高分子有机絮凝剂是指聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或几种的组合。其中，铁盐或铝盐的加入量为铁盐或铝盐在所述含油污水中的重量浓度达到400～1500PPM，所述的高分子有机絮凝剂的加入量是高分子有机絮凝剂在所述含油污水中的重量浓度达到4～8PPM。
而对含油污水中产生的油渣的处理方案是，
(1)所述的油渣经污油收集装置即沉降罐中收油槽收集后被输送到油渣收集池，再由油渣收集池后的气动隔膜泵或螺杆泵向油渣清洗装置输送；
(2)在输送的过程中，在气动隔膜泵或螺杆泵后加入强酸性油渣清洗液，并经管道混合器充分混合、反应后，油渣进入油渣清洗装置；
(3)在油渣清洗装置内，从油渣中洗出的污油与含油渣清洗液分离，污油进入油气集输装置，污油得到回收，清洗液进入清洗液回收池后通过比例隔膜泵回流至含油污水管道中与含油污水来水汇合，起到混凝剂的作用并做周而复始地循环。
本发明方法使高含油污水的处理不产生排放二次污染，污油回收率达到99％；处理污水成本低，与现有技术相比处理设备和工艺改动小，改造费用低，处理后的污水满足油田注入水标准或满足炼油企业污水处理预处理标准。其中，药剂的循环使用，降低了污水处理成本；同时污水处理过程中只产生油渣，而油渣经清洗液清洗后，不再产生残渣，因此整个污水处理过程中不产生污泥残渣；油渣中形成矾花的大量的无机离子被清洗后，污油得到“净化”，不再或少含无机离子，大大提高电脱性能，可以进入油气集输装置而不影响油气集输系统的运行。特别是现行技术中，在所来污水中加入混凝剂后的结果一般是在沉降罐中形成下沉的污泥，本发明则是在混凝后形成上浮的矾花；同时，本发明于操作中向污水来水中加入的混凝剂和絮凝剂的量是现行技术常规的数倍。
附图说明
附图1是本发明方法的流程框图。
具体实施方式
本发明方法有效解决了现有含油污水处理技术中产生排放二次污染、处理成本高、污油回收率低的问题，具体操作步骤、程序如下：
(1)直接向输送到污水处理厂后的含油污水管道中加入混凝剂，并将混有混凝剂的含油污水输送进混合器，在混合器中使混凝剂与含油污水充分混合并发生反应，使污水得到破胶、破乳并形成微小的含油矾花；
(2)完成破胶、破乳的含油污水流出混合器后，向输送该污水的管道中加入高分子有机絮凝剂，使微小的含油颗粒在絮凝剂的吸附、架桥的作用下，逐渐形成大的矾花即油渣；
(3)将完成絮凝过程的污水输送进收油沉降罐，以重力沉降法在罐内形成浮于污水表面的油渣，排出油渣后使污水净化得到净化水；
(4)净化水从收油沉降罐中溢流后进入缓冲罐，在缓冲罐中沉淀排气后由外输泵输送到注水站或输送到炼油厂做深度处理以达到排放标准。
在这一过程中，先向含油污水投加混凝剂如聚合硫酸铁或其它所列举的铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3、聚合硫酸铝铁等，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝等中的一种或几种的组合，投加浓度为400-1500PPM(视来水的含油量及含聚合物的量来定)。由于采用循环使用的方式，所以在保证净化水水质的前提下，在所述投加量的浓度区间内投加量的多寡对整个净化过程虽有影响但无实质性区别，即在实际操作过程中需根据实际含油污水的具体状况调整混凝剂和絮凝剂的投放量。然后在形成了小矾花的污水中，再加入高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠等中的一种或几种的组合，加药浓度为4～8PPM，以形成大的矾花——油渣。同理，加药量的多少视来水的含油量及含聚合物的量来定。
而对于在收油沉降罐中收集到的油渣的处理方法、程序为，
(1)所述的油渣经沉降罐内的油渣收集装置收集后被输送到油渣收集池，再由油渣收集池后的气动隔膜泵或螺杆泵向油渣清洗装置输送；
(2)在输送的过程中，在气动隔膜泵或螺杆泵后加入强酸性油渣清洗液
(该油渣清洗液是由工业用强酸如硫酸、盐酸等单独组配或勾兑而得)，并经管道混合器充分混合、反应后，油渣进入油渣清洗装置；
(3)在油渣清洗装置内，经与强酸性油渣清洗液与油渣反应，无机金属离子如铁、铝离子等被脱除即从油渣中溶于了清洗液中，且从油渣中洗出的污油与含油渣清洗液分离、分层，污油进入集油装置得到回收，而油渣则溶于清洗液中并随清洗液进入清洗液回收池后通过比例隔膜泵回流至含油污水管道中与含油污水来水汇合，再发挥它的混凝作用，重新处理污水来水并做周而复始地循环。需补充的是，含油污水来水一般情况下都呈碱性，与呈酸性的清洗液残液的汇合圆满地实现了中和反应，有效地降低了排放污染和二次污染，此时清洗液回流比例的控制与所来污水量的多少和该来水中含油及聚合物的量来定。
至此，本发明的所涉及的两个重要程序，污水的净化和油渣的净化分两段完成。应当指出，以上所述的仅是本发明的非限定实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不做出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
另外，对前述的各种设备、所采用的物料和中间产物的称谓都是以油田中的现行常用语为依据，对此在不同的地域或有差异。本发明中对油渣的处理方案，也可理所当然地应用于对采用现行技术方案所产生的油渣的处理。
Claims (4)
1.一种含油污水的处理方法，该方法的步骤为，
(1)直接向输送到污水处理厂后的含油污水管道中加入混凝剂，并将混有混凝剂的含油污水输送进混合器，在混合器中使混凝剂与含油污水充分混合并发生反应，使污水得到破胶、破乳并形成微小的含油矾花；
(2)完成破胶、破乳的含油污水流出混合器后，向输送该污水的管道中加入高分子有机絮凝剂，使微小的含油矾花在絮凝剂的吸附、架桥的作用下，逐渐变成大的矾花形成油渣；
(3)将完成絮凝过程的污水输送进收油沉降罐，以重力沉降法在罐内形成浮于污水表面的油渣，排出油渣后使污水净化得到净化水；
(4)净化水从收油沉降罐中溢流后进入缓冲罐，在缓冲罐中沉淀排气后由外输泵输送到注水站或输送到炼油厂做深度处理以达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的含油污水的处理方法，其特征是所述的混凝剂是铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3及聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝；
所述的高分子有机絮凝剂是指聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠。
3.根据权利要求2所述的含油污水的处理方法，其特征是铁盐或铝盐的加入量为铁盐或铝盐在所述含油污水中的重量浓度达到400～1500PPM，所述的高分子有机絮凝剂的加入量是高分子有机絮凝剂在所述含油污水中的重量浓度达到4～8PPM。
4.根据权利要求1或2所述含油污水的油渣的处理方法，其特征是
(1)所述的油渣经沉降罐的收油槽收集后被输送到油渣收集池，再由油渣收集池后的气动隔膜泵或螺杆泵向油渣清洗装置输送；
(2)在输送的过程中，在气动隔膜泵或螺杆泵后加入强酸性油渣清洗液，并经管道混合器充分混合、反应后，油渣进入油渣清洗装置；
(3)在油渣清洗装置内，从油渣中洗出的污油与含油渣清洗液分离，污油进入油气集输装置，污油得到回收，清洗液进入清洗液回收池后通过泵按比例加入到含油污水管道中与含油污水来水汇合，起到混凝剂的作用并做周而复始地循环。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080312 |