CN105837004A - 一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法和装置。该方法包括：向高含水低含油污泥中加入破乳剂，搅拌，得到混合物一；向混合物一中加入絮凝剂，搅拌，得到混合物二；将混合物二进行脱水、过滤，将过滤得到的固体控水24h，完成对高含水低含油污泥的快速脱水减量。本发明提供的高含水低含油污泥快速脱水减量的装置包括：油泥蓄池、一体化撬装设备和熟化场；油泥蓄池与一体化撬装设备连通，二者之间设置有泵；一体化撬装设备与熟化场连通；一体化撬装设备包括破乳罐、絮凝罐和钢制筛孔过滤履带；泵、破乳罐、絮凝罐、钢制筛孔过滤履带、熟化场依次连通。本发明的上述方法和装置可以快速、连续对高含水低含油污泥进行脱水。
Description
技术领域
本发明涉及一种高含水低含油的污泥快速脱水减量的方法和装置，属于油田高含水低含油的污泥的处理技术领域。
背景技术
油田含油污泥主要由落地油泥、清罐油泥及浮渣底泥等构成，落地油泥和清罐油泥在清洗过程中会产生大量的高含水低含油的泥浆，浮渣底泥主要产生于油田联合站的污水处理设施与采油污水处理厂隔油、气浮过程所产生的絮凝物与沉淀物。这些油泥浆含有大量老化原油、蜡质、胶质、沥青质和固体悬浮物，含油≤5％，含水率高达95％以上。
目前对油田高含水低含油的污泥脱水减量处理主要是通过板框压滤、离心分离、过滤浓缩等方法处理。但是，板框压滤处理时间长、处理量小、滤布易堵塞而降低滤水性能、滤布更换频繁、不能连续运行、压滤后浮渣底泥含水率仍在75％-90％之间、能源浪费严重；离心分离后固相含水率仍在75％-90％之间、且进料要求不能含有大块颗粒和杂物，投资大、能耗高；过滤浓缩池雨季过滤效果差、滤布每使用一次需要更换新的滤布、投资大、运行周期长、劳动强度大、生产现场环境差；热风旋片干燥耗能大、处理量小。
综上所述，本领域亟需一种处理高含水低含油污泥的方法，该方法可以有效连续、快速脱水。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以快速、连续对高含水低含油污泥进行脱水的方法。其中，含水量＞96％，含油量＜2％的污泥为高含水低含油污泥。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，该方法包括以下步骤：
向高含水低含油污泥中加入破乳剂，搅拌，得到混合物一，其中，加入破乳剂的质量为所述高含水低含油污泥的质量的1‰-5‰，以所述破乳剂的总质量为100wt％计，所述破乳剂包括1.5wt％-2wt％的高价无机电解质，0.05wt％-1wt％的无机酸和97.9wt％-98.5wt％的水，所述破乳剂各组分的质量百分比之和为100％；
向所述混合物一中加入絮凝剂，搅拌，得到混合物二，其中，加入絮凝剂的质量为所述混合物一的质量的3‰-5‰，以所述絮凝剂的总质量为100wt％计，所述絮凝剂包括阳0.5wt％-1wt％的阳离子聚丙烯酰胺和99wt％-99.5wt％的水，所述絮凝剂各组分的质量百分比之和为100％；
将所述混合物二进行脱水、过滤，将过滤得到的固体控水24h，完成所述对高含水低含油污泥的快速脱水减量。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的破乳剂的pH为5-6。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的高价无机电解质包括钙的盐酸盐、镁的盐酸盐、铝的盐酸盐、铁的盐酸盐、钙的硝酸盐、镁的硝酸盐、铝的硝酸盐和铁的硝酸盐中的一种或几种的组合。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的无机酸包括盐酸和/或硝酸。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的盐酸的质量浓度为30％-36％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的硝酸的质量浓度为50％-60％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，采用的阳离子聚丙烯酰胺的分子量800万-1000万，离子度为20％-40％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，向高含水低含油污泥中加入破乳剂时的搅拌速度为200转/分-500转/分；更优选地，向高含水低含油污泥中加入破乳剂时的搅拌速度为300转/分。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，优选地，向所述混合物一中加入絮凝剂时的搅拌为30转/分-60转/分；更优选地，向所述混合物一中加入絮凝剂时的搅拌为50转/分。
根据本发明的具体实施方式，控水是指将物料平铺于带筛网的过滤平台上，经自然晾晒蒸发，物料中的水分不断从体系中分离，并从筛孔滤下的过程。
本发明还提供了一种高含水低含油污泥快速脱水减量的装置，该装置包括：油泥蓄池、一体化撬装设备和熟化场；
其中，所述油泥蓄池与所述一体化撬装设备连通，所述油泥蓄池与所述一体化撬装设备之间设置有泵；
所述一体化撬装设备与所述熟化场连通；
所述一体化撬装设备包括破乳罐、絮凝罐和钢制筛孔过滤履带；
所述泵、破乳罐、絮凝罐、钢制筛孔过滤履带、熟化场依次连通。
本发明提供的高含水低含油污泥快速脱水减量的装置中，优选地，钢制筛孔过滤履带的底部设有喷管。该喷管用于定期对运转至下方的钢制筛孔过滤履带进行清洗。
本发明还提供了一种利用上述高含水低含油污泥快速脱水减量的装置完成的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，该方法包括以下步骤：
将油泥蓄池中的高含水低含油污泥通过泵以3m3/h-5m3/h的流速输至破乳罐，向破乳罐中加入破乳剂，搅拌，得到混合物一，其中，加入破乳剂的质量为所述高含水低含油污泥的质量的1‰-5‰，以所述破乳剂的总质量为100wt％计，所述破乳剂包括1.5wt％-2wt％的高价无机电解质，0.05wt％-1wt％的无机酸和97.9wt％-98.5wt％的水，所述破乳剂各组分的质量百分比之和为100％；
混合物一输至絮凝罐，向絮凝罐中加入絮凝剂，搅拌，得到混合物二，其中，加入絮凝剂的质量为所述混合物一的质量的3‰-5‰，以所述絮凝剂的总质量为100wt％计，所述絮凝剂包括阳0.5wt％-1wt％的阳离子聚丙烯酰胺和99wt％-99.5wt％的水，所述絮凝剂各组分的质量百分比之和为100％；
将混合物二均匀分布到所述钢制筛孔过滤履带上，污泥脱水经筛孔滤下，脱水后的浮渣底泥传送至出料口；
将出料输送至熟化场，控水24h，完成所述对高含水低含油污泥的快速脱水减量。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的高价无机电解质包括钙的盐酸盐、镁的盐酸盐、铝的盐酸盐、铁的盐酸盐、钙的硝酸盐、镁的硝酸盐、铝的硝酸盐和铁的硝酸盐中的一种或几种的组合。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的无机酸包括盐酸和/或硝酸。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的盐酸的质量浓度为30％-36％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的硝酸的质量浓度为50％-60％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的阳离子聚丙烯酰胺的分子量800万-1000万，离子度为20％-40％。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，向高含水低含油污泥中加入破乳剂时的搅拌速度为200转/分-500转/分；优选地，向高含水低含油污泥中加入破乳剂时的搅拌速度为300转/分。
本发明提供的上述高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，向所述混合物一中加入絮凝剂时的搅拌为30转/分-60转/分；优选地，向所述混合物一中加入絮凝剂时的搅拌为50转/分。
本发明提供的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法在脱水后浮渣底泥的含水率为70％-80％，实现了减量化，再经24h自然熟化后，含水率可降至60％，利于进一步资源化利用。
本发明的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中采用的试剂可以快速有效实现油水分离，采用的高含水低含油污泥快速脱水减量的装置可实现连续生产，从而实现有效、快速、连续的对高含水低含油污泥进行脱水。
本发明的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法中，采用的试剂具有破乳与油水分离速度快，脱出水清澈，试剂投加量少等特点，实现了一种经济、环保、效果好的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法。
附图说明
图1为实施例1中的油田高含水低含油污泥快速脱水减量的装置的示意图。
主要附图符号说明
A油泥蓄池 B泵 C破乳罐 D絮凝罐 E钢制筛孔过滤履带F熟化场 G一体化撬装设备
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例首先提供了一种高含水低含油污泥快速脱水减量的装置，其结构示意图如图1所示，该装置包括：油泥蓄池A、一体化撬装设备G和熟化场F；
其中，油泥蓄池A与一体化撬装设备G连通，油泥蓄池A与一体化撬装设备G之间设置有泵B；
一体化撬装设备G与熟化场F连通；
一体化撬装设备G包括破乳罐C、絮凝罐D和钢制筛孔过滤履带E；
泵B、破乳罐C、絮凝罐D、钢制筛孔过滤履带E、熟化场F依次连通。
本实施例还提供了一种利用上述的装置完成的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，该方法包括以下步骤：
将油泥蓄池A中的含水率为95％-99％的浮渣底泥经泵以3-5m3/h的流量，从油泥储池A中抽送到破乳罐C，加入破乳剂(3‰)，快速搅拌(搅拌速度300转/分钟)5分钟；其中，将钙的盐酸盐、镁的盐酸盐、铝的盐酸盐、铁的盐酸盐按质量比5:3:1:1的比例混合，加水配制成质量浓度为30％的溶液，再加质量浓度为30％-36％盐酸调节pH为5.5，得到破乳剂；
接着进入絮凝罐D中，加入絮凝剂(3.5‰)，慢速搅拌(搅拌速度50转/分钟)10分钟，絮凝罐D中安装搅拌杆，带螺旋搅拌片，可使混合物料搅拌均匀并将物料逐渐推送至溢流出料口；其中，向阳离子聚丙烯酰胺中加水配制成质量浓度为2％的溶液，得到絮凝剂；
物料均匀分布到钢制筛孔过滤履带E上，由减速机带动长2.5米的钢制筛孔过滤履带E慢速将物料向出料口输送，物料中的水分由上部履带筛孔滤下，转至下方的履带由底部高压喷嘴喷射清水冲洗后，从新接收新的物料；
物料经卸料口转移至熟化场，经24小时控水，含水可降至60％左右。
上述实施例说明，本发明的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法和装置，可以有效、快速、连续的对高含水低含油污泥进行脱水。
Claims (10)
1.一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
向高含水低含油污泥中加入破乳剂，搅拌，得到混合物一，其中，加入破乳剂的质量为所述高含水低含油污泥的质量的1‰-5‰，以所述破乳剂的总质量为100wt％计，所述破乳剂包括1.5wt％-2wt％的高价无机电解质，0.05wt％-1wt％的无机酸和97.9wt％-98.5wt％的水，所述破乳剂各组分的质量百分比之和为100％；
向所述混合物一中加入絮凝剂，搅拌，得到混合物二，其中，加入絮凝剂的质量为所述混合物一的质量的3‰-5‰，以所述絮凝剂的总质量为100wt％计，所述絮凝剂包括阳0.5wt％-1wt％的阳离子聚丙烯酰胺和99wt％-99.5wt％的水，所述絮凝剂各组分的质量百分比之和为100％；
将所述混合物二进行脱水、过滤，将过滤得到的固体控水24h，完成所述对高含水低含油污泥的快速脱水减量。
2.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，所述破乳剂的pH为5-6。
3.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，所述高价无机电解质包括钙的盐酸盐、镁的盐酸盐、铝的盐酸盐、铁的盐酸盐、钙的硝酸盐、镁的硝酸盐、铝的硝酸盐和铁的硝酸盐中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，所述无机酸包括盐酸和/或硝酸；优选地，所述盐酸的质量浓度为30％-36％，所述硝酸的质量浓度为50％-60％。
5.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量800万-1000万，离子度为20％-40％。
6.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，向高含水低含油污泥中加入破乳剂时的搅拌速度为200转/分-500转/分。
7.根据权利要求1所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，其特征在于，向所述混合物一中加入絮凝剂时的搅拌为30转/分-60转/分。
8.一种高含水低含油污泥快速脱水减量的装置，其特征在于，该装置包括：油泥蓄池、一体化撬装设备和熟化场；
其中，所述油泥蓄池与所述一体化撬装设备连通，所述油泥蓄池与所述一体化撬装设备之间设置有泵；
所述一体化撬装设备与所述熟化场连通；
所述一体化撬装设备包括破乳罐、絮凝罐和钢制筛孔过滤履带；
所述泵、破乳罐、絮凝罐、钢制筛孔过滤履带、熟化场依次连通。
9.根据权利要求8所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的装置，其特征在于，所述钢制筛孔过滤履带的底部设有喷管。
10.一种利用权利要求8或9所述的高含水低含油污泥快速脱水减量的装置完成的高含水低含油污泥快速脱水减量的方法，该方法包括以下步骤：
将油泥蓄池中的高含水低含油污泥通过泵以3m3/h-5m3/h的流速输至破乳罐，向破乳罐中加入破乳剂，搅拌，得到混合物一，其中，加入破乳剂的质量为所述高含水低含油污泥的质量的1‰-5‰，以所述破乳剂的总质量为100wt％计，所述破乳剂包括1.5wt％-2wt％的高价无机电解质，0.05wt％-1wt％的无机酸和97.9wt％-98.5wt％的水，所述破乳剂各组分的质量百分比之和为100％；
混合物一输至絮凝罐，向絮凝罐中加入絮凝剂，搅拌，得到混合物二，其中，加入絮凝剂的质量为所述混合物一的质量的3‰-5‰，以所述絮凝剂的总质量为100wt％计，所述絮凝剂包括阳0.5wt％-1wt％的阳离子聚丙烯酰胺和99wt％-99.5wt％的水，所述絮凝剂各组分的质量百分比之和为100％；
将混合物二均匀分布到所述钢制筛孔过滤履带上，污泥脱水经筛孔滤下，脱水后的浮渣底泥传送至出料口；
将出料输送至熟化场，控水24h，完成所述对高含水低含油污泥的快速脱水减量。
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