CN104986784A - 盐泥中盐水的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盐泥中盐水的回收方法，用于盐水回收。本发明所述方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所述絮凝剂的分子量为1800万以上。本发明所述方法盐水回收率高，且该方法采用的设备占地面积小、可连续操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种盐水的回收方法，具体涉及盐泥中盐水的回收方法。
背景技术
盐泥是纯碱制造过程中盐水精制工序产生的废物，主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、CaSO4沉淀物和接近饱和的NaCl盐水。目前，国内碱厂对盐泥的处理的方法有：将盐泥和碱渣混合排放或者采用压滤的方式回收盐水。
研究发现，碱渣除氯后制高效脱硫剂，可供电厂锅炉烟气脱硫使用。如果直接把盐泥排到碱渣混合压滤，势必造成碱渣中氯根的增高，同时在除氯工艺过程中需要增加大量的水进行洗涤，从而导致废液排放大幅增加。
另外，采用板框压滤工艺是间歇性操作，其存在现场卫生环境差、占地面积大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种从盐泥中回收盐水的方法，本发明所述方法盐水回收率高，且该方法采用的设备占地面积小、可连续操作。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：盐泥中盐水的回收方法，包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所述絮凝剂的分子量为1800万以上。
上述固体盐泥指的是盐泥经过脱水处理后所得的固相物质。
卧螺离心机是利用离心沉降原理来实现悬浮液浓缩的设备。悬浮液由进料管连续进入转鼓，在离心力场作用下，比重较大的固相物质沉降在转鼓壁上形成外层沉渣，较轻的液相物则形成内层液环。固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁上，经分离主机浓缩处理后，浓缩后的污泥从出料口排出，分离液由转鼓圆柱端的堰口通过管道排出。
卧螺离心机占地面积小，不需要大的安装基础和厂房；其可连续操作，运行平稳，劳动强度小，不需要配置复杂的控制系统和较多的操作人员。
在卧螺离心机中加入絮凝剂，盐泥中的微小颗粒在絮凝剂的作用下凝聚成较大颗粒，从而提高离心效率，降低分离后清液固含率。本发明选择分子量为1800万以上的絮凝剂，具有如下优点：絮凝剂分子量高、水溶性好，可调节分子量并可以引进各种离子基团以得到特定的性能；此外，高分量的絮凝剂对许多固体的表面和许多溶解物质有良好的粘附力。因此，本发明的絮凝剂可有效提高盐水回收的效率。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述方法还包括以下步骤：得到的盐水通过盐水工序进行精制；向得到的固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，经压滤排放。作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的更优选实施方式，所述方法包括以下步骤：盐泥先由盐水澄清桶进入盐泥中间罐，再经盐泥泵输送至卧螺离心机；将絮凝剂加入卧螺离心机中，对盐泥进行脱水处理，得到盐水和固态盐泥；得到的盐水回收至盐水缓冲罐，并经盐水返送泵送至盐水工序，进行精制；得到的固态盐泥经过溜子进入搅拌槽后，向固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，浆液经浆液泵输送至泥浆桶，压滤排放。向固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，可便于输送。
上述盐泥中间罐指的是用来装盐泥的中间容器，盐水缓冲罐指的是装盐水的缓冲罐，盐水返送泵指的是用来输送盐水的盐水泵。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述得到的盐水通过盐水工序进行精制时，采用石灰-纯碱法盐水精制技术。石灰-纯碱法盐水精制技术是通过在盐水中加入石灰乳和纯碱，以去除盐水中的钙离子和镁离子，实现盐水精制。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酰钠。絮凝剂为聚丙烯酰胺类时，使用前需要对絮凝剂进行充分地溶胀和稀释。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8～4.0‰。絮凝剂与盐泥混合指的是将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中时，絮凝剂与盐泥的混合。发明人经过大量研究发现，当絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8～4.0‰时，盐水回收的效率更高。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述絮凝剂先配制成质量百分比浓度为3.8～4.0％的溶液，加入卧螺离心机中的絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述卧螺离心机为液压差速卧螺离心机。研究发现，本发明方法采用的卧螺离心机为液压差速卧螺离心机时，盐水回收率高达80％以上；在相同的条件下，采用其他类型的卧螺离心机时，盐水回收率仅为70％以下。
作为本发明所述盐泥中盐水的回收方法的优选实施方式，所述盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水时，卧螺离心机的转速为1395～1524转/分钟、差速为14.6～15.5转/分钟、扭矩为20～45N。卧螺离心机的转速、差速和扭矩中任一参数的变化均会影响盐水回收率，发明人不断改变卧螺离心机的参数，并考察不同参数时盐水回收效率，发现：在转速为1395～1524转/分钟、差速为14.6～15.5转/分钟、扭矩为20～45N时，盐水回收率更高。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用卧螺离心机对盐泥进行脱水处理，卧螺离心机占地面积小，不需要大的安装基础和厂房；其可连续操作，运行平稳，劳动强度小，不需要配置复杂的控制系统和较多的操作人员。
2、采用本发明的方法可有效回收盐泥中的盐水，降低纯碱生产过程中的盐耗，即降低生产成本。
3、本发明可降低碱渣中的氯根，减少废液排放。
附图说明
图1为本发明实施例4～6所述盐泥中盐水回收方法的流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例中，盐水回收率为回收得到的盐水与盐泥的体积百分比。
实施例1
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，且其分子量为1800万，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为3.8～4.0％的溶液，加入卧螺离心机中的絮凝剂溶液的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8-4.0‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1395转/分钟、差速为15.0转/分钟、扭矩为32N。
本实施例中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为22.1m3/h，盐水回收率为92％。
可选地，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法还包括以下步骤：得到的盐水通过盐水工序进行精制；向得到的固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，经压滤排放。其中，得到的盐水通过盐水工序进行精制时，采用石灰-纯碱法盐水精制技术。
实施例2
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所用的絮凝剂为聚丙烯酰钠，且其分子量为1800万以上，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为3.8％的溶液，加入絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1524转/分钟、差速为14.6转/分钟、扭矩为20N。
本实施例中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为21.6m3/h，盐水回收率为90％。
可选地，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法还包括以下步骤：得到的盐水通过盐水工序进行精制；向得到的固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，经压滤排放。其中，得到的盐水通过盐水工序进行精制时，采用石灰-纯碱法盐水精制技术。
实施例3
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所用的絮凝剂为聚丙烯酰钠，且其分子量为1800万以上，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为4.0％的溶液，加入絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为4.0‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1470转/分钟、差速为15.5转/分钟、扭矩为45N。
本实施例中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为21.84m3/h，盐水回收率为91％。
可选地，本实施例所述盐泥中盐水的回收方法还包括以下步骤：得到的盐水通过盐水工序进行精制；向得到的固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，经压滤排放。其中，得到的盐水通过盐水工序进行精制时，采用石灰-纯碱法盐水精制技术。
实施例4
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水回收方法的流程如图1所示，具体包括以下步骤：
(1)盐泥先由盐水澄清桶进入盐泥中间罐，再经盐泥泵输送至液压差速卧螺离心机；将絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，对盐泥进行脱水处理，得到盐水和固态盐泥；
(2)得到的盐水回收至盐水缓冲罐，并经盐水返送泵送至盐水工序，进行精制；
(3)得到的固态盐泥经过溜子进入搅拌槽后，向固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，浆液经浆液泵输送至泥浆桶，压滤排放。
上述步骤(1)中，所用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，且其分子量为1800万，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为3.8～4.0％的溶液，加入絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8-4.0‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1524转/分钟、差速为14.6转/分钟、扭矩为20N。
上述步骤(1)中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为22.3m3/h，盐水回收率为93％。
实施例5
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水回收方法的流程如图1所示。本实施例所述方法的具体步骤同实施例4，但其所用絮凝剂以及液压差速卧螺离心机的参数与实施例4不同。
本实施例中，絮凝剂为聚丙烯酰钠，且其分子量为1800万以上，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为3.9％的溶液，加入絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.9‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1470转/分钟、差速为15.5转/分钟、扭矩为45N。
本实施例步骤(1)中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为21.6m3/h，盐水回收率为90％。
实施例6
本发明盐泥中盐水的回收方法的一种实施例，本实施例所述盐泥中盐水回收方法的流程如图1所示。本实施例所述方法的具体步骤同实施例4，但其所用絮凝剂以及液压差速卧螺离心机的参数与实施例4不同。
本实施例中，絮凝剂为聚丙烯酰钠，且其分子量为1800万以上，絮凝剂使用前，先将其配制成质量百分比浓度为4.0％的溶液，加入絮凝剂的体积为盐泥体积的1/10；将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为4.0‰。盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水时，液压差速卧螺离心机的转速为1395转/分钟、差速为15.0转/分钟、扭矩为32N。
本实施例步骤(1)中，盐泥进料量为24m3/h，得到的盐水量为22.1m3/h，盐水回收率为92％。
对比例1
为了考察絮凝剂的分子量对盐水回收率的影响，我们回收盐泥中盐水时，选用分子量为低于1800万的聚丙烯酰胺为絮凝剂，以此作为比较。
本对比例中，盐泥中盐水的回收方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所用的絮凝剂为聚丙烯酰胺，且其分子量分别为1750万、1700万、1600万。本对比例中絮凝剂的质量百分比浓度和使用量、液压差速卧螺离心机的参数均同实施例1，盐泥进料量为24m3/h。
结果表明，聚丙烯酰胺的分子量为1750万时，得到的盐水量为15.1m3/h，盐水回收率为63％；聚丙烯酰胺的分子量为1700万时，得到的盐水量为14.9m3/h，盐水回收率为62％；聚丙烯酰胺的分子量为1600万时，得到的盐水量为14.6m3/h，盐水回收率为61％；
由此可见，絮凝剂的分子量影响盐水回收率，絮凝剂的分子量低于1800万时，盐水回收的效率较低。
对比例2
我们考察了卧螺离心机的类型对盐水回收率的影响。本对比例中，我们分别选用差速器为摆线差速器、行星差速器的卧螺离心机，按照本发明所述方法回收盐泥中的盐水。本对比例，盐泥中盐水的回收方法为：将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所述絮凝剂的分子量为1800万以上。本对比例中絮凝剂的种类、浓度和使用量以及卧螺离心机的参数均同实施例1～3，盐泥进料量为24m3/h。
结果表明，卧螺离心机的差速器为摆线差速器时，得到的盐水量为15.6～16.8m3/h，盐水回收率为65～70％；卧螺离心机的差速器为行星差速器时，得到的盐水量为15.84～16.56m3/h，盐水回收率为66～69％。
可见，在相同条件下，卧螺离心机为液压差速卧螺离心机时，盐水的回收率更高。
对比例3
我们考察了絮凝剂浓度对盐水回收率的影响。本对比例中，絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度分别为3.7‰、3.6‰、4.1‰、4.2‰。本对比例，盐泥中盐水的回收方法为：将盐泥、絮凝剂加入液压差速卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；其中，所述絮凝剂的分子量为1800万以上。本对比例中絮凝剂种类和使用量以及卧螺离心机的参数均同实施例1～3，盐泥进料量为24m3/h。
结果表明，絮凝剂的质量百分比浓度为3.7‰时，得到的盐水量为19.2～19.7m3/h，盐水回收率为80～82％；絮凝剂的质量百分比浓度为3.6‰时，得到的盐水量为19.2～19.4m3/h，盐水回收率为80～81％；絮凝剂的质量百分比浓度为4.1‰时，得到的盐水量为19.2～19.7m3/h，盐水回收率为80～82％；絮凝剂的质量百分比浓度为4.2‰时，得到的盐水量为19.4～19.9m3/h，盐水回收率为81～83％。
比较实施例1～3与对比例3可见，絮凝剂的浓度影响盐水回收率，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8～4.0‰时，盐水回收的效率更高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：将盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水，得到盐水和固态盐泥；
其中，所述絮凝剂的分子量为1800万以上。
2.如权利要求1所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：得到的盐水通过盐水工序进行精制；向得到的固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，经压滤排放。
3.如权利要求2所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
盐泥先由盐水澄清桶进入盐泥中间罐，再经盐泥泵输送至卧螺离心机；将絮凝剂加入卧螺离心机中，对盐泥进行脱水处理，得到盐水和固态盐泥；
得到的盐水回收至盐水缓冲罐，并经盐水返送泵送至盐水工序，进行精制；
得到的固态盐泥经过溜子进入搅拌槽后，向固态盐泥中加入水，将固态盐泥配制成浆液，浆液经浆液泵输送至泥浆桶，压滤排放。
4.如权利要求1所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚丙烯酰钠。
5.如权利要求1或4所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述絮凝剂与盐泥混合后，絮凝剂的质量百分比浓度为3.8-4.0‰。
6.如权利要求1所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述卧螺离心机为液压差速卧螺离心机。
7.如权利要求1或6所述的盐泥中盐水的回收方法，其特征在于：所述盐泥、絮凝剂加入卧螺离心机中，进行脱水时，卧螺离心机的转速为1395～1524转/分钟、差速为14.6～15.5转/分钟、扭矩为20～45N。
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2015
- 2015-06-30 CN CN201510381329.1A patent/CN104986784A/zh active Pending
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