CN107879579A - 一种污泥减量化处理系统及方法 - Google Patents
一种污泥减量化处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107879579A CN107879579A CN201711450478.4A CN201711450478A CN107879579A CN 107879579 A CN107879579 A CN 107879579A CN 201711450478 A CN201711450478 A CN 201711450478A CN 107879579 A CN107879579 A CN 107879579A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- separation
- tank
- liquid
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 170
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 113
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 64
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 49
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 15
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 11
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 10
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 7
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- -1 flocculant Substances 0.000 claims description 2
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid group Chemical group S(N)(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 239000002068 microbial inoculum Substances 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000002620 method output Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种污泥减量化处理系统及方法，包括含油污泥池、污泥装袋车、回收油罐、回收水罐、网栅、反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬和电控系统，网栅内置在含油污泥池内，网栅依次连接反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，固液分离撬的固体出口连接污泥装袋车，固液分离撬的液体出油口连接回收油罐，固液分离撬的出水口连接回收水罐，电控系统分别连接反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬，解决了现有工艺具有局限性，无法满足处理需要，含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高的问题，可减少污泥体积、污泥临时存放占地面积和污泥转运的装卸工作量，降低操作员的劳动强度，节约投资。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种污泥减量化处理系统及方法。
背景技术
石化污泥是一种包含油泥、水、胶质、蜡质、黏土矿物及各种化学处理剂的混合液，成分复杂，属于极难处置的危险固废，不经有效处理会造成环境污染。目前，传统处理方式是交由具有危废处理资格的专业机构进行处理。一方面，由于各个地区、批次的物料理化指标差异较大，现有的工艺具有局限性，无法满足处理需要；另一方面，现有的处理单位处理能力有限、价格高，生产企业的运行成本居高不下；第三，含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高。随着油气田的持续开发，污泥处理量逐年增加，各油气田将面临更加严峻的环保形势。对于污泥的处理，沿用传统的方式，不利于环境的保护和可持续发展，同时也严重制约企业的良好发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中由于各个地区、批次的物料理化指标差异较大，现有的工艺具有局限性，无法满足处理需要，加之现有的处理单位处理能力有限、价格高，生产企业的运行成本居高不下，同时含油污泥储存转运工作量大、监管环节多，生产组织困难、费用高的问题。
为此，本发明提供了一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池、污泥装袋车、回收油罐和回收水罐，还包括网栅、反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬和电控系统，网栅内置在含油污泥池内，网栅依次连接反应分离撬、固液分离撬和净化分离撬，固液分离撬的固体出口连接污泥装袋车，固液分离撬的出油口连接回收油罐，固液分离撬的出水口连接净化分离撬，电控系统分别连接反应分离撬、固液分离撬、净化分离撬。
所述的反应分离撬包括一级提升泵、换热器、搅拌罐、反应罐、第一加药装置和第二加药装置，网栅依次连接一级提升泵、换热器、搅拌罐、反应罐和固液分离撬，第一加药装置的出口连接一级提升泵的入口，第二加药装置的出口连接搅拌罐的入口。
所述的固液分离撬包括二级提升泵、泥罐、水罐、离心机、三级提升泵、油水三联罐、油泵、水泵、第三加药装置、第四加药装置，反应罐的液体出口连接油水三联罐的入口，油水三联罐的出油口通过油泵连接回收油罐，油水三联罐的出水口通过水泵连接回收水罐，反应罐的固体出口连接污泥装袋车，泥罐的出口通过二级提升泵连接离心机的入口，离心机的固体出口连接污泥装袋车，离心机的液体出口连接水罐的入口，水罐的出口通过三级提升泵45连接净化分离撬，第三加药装置的出口连接离心机的入口，第四加药装置的出口连接水罐的入口。
所述的净化分离撬包括净化罐、第五加药装置、第六加药装置，水罐的出口连接净化罐的入口，净化罐的出口连接油水三联罐的入口，第五加药装置的出口连接净化罐的入口，第六加药装置的出口连接油水三联罐的入口。
所述的搅拌罐、反应罐、水罐、油水三联罐和净化罐内均设置液位计。
所述的反应罐和净化罐内装有填料，填料为直径50mm的蜂窝状填料，填料的基层为亲水疏油材料，亲水疏油材料采用含氟的表面活性剂、聚乙烯醇、异坲尔酮二乙氰酸脂、环氧树脂制备的改性环氧树脂，通过将超细玻纤布预浸制备好的改性环氧树脂后，用模具进行压制成型，再进入固化炉加温固化成型，填料的面层为亲油疏水材料，所述的亲油疏水材料为在基层固化后，利用涂层技术添加粉末颗粒纳米材料。
一种污泥减量化处理方法，包括如下步骤：
1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池加入药剂进行污泥均质、预处理；
2）反应分离撬将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅过滤后首先经换热器加温，然后在搅拌罐内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐进行反应分离，经反应罐分离后的固相进入泥罐，经反应罐分离后的液体进入油水三联罐，分离后的液体上部为原油进入油水三联罐的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐的水罐储存；
3）固液分离撬和净化分离撬进行油水泥分离：进入泥罐的混合物经二级提升泵进入离心机进行二次固液分离，经离心机分离后的固体进入污泥装袋车，经离心机分离后的液体经水罐由三级提升泵提升后进入净化罐进行净化，经净化罐净化后的液体和经反应罐分离后的液体进入油水三联罐进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵进入回收油罐，达标后的水经水泵进入回收水罐。
所述的步骤1）的药剂包括杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂，药剂的添加顺序为依次加入杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂。
所述的杀菌剂为次氯酸钠，次氯酸钠：质量浓度5~10%，投加量为污泥池内污泥质量的2~5‰；清洗剂为氨基磺酸，氨基磺酸：质量浓度13~15%，投加量为污泥池内污泥质量的6~8‰；破乳剂为原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度34~38%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰；絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，聚丙烯酰胺：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰；pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰，碳酸氢钠：质量浓度15~21%，投加量为污泥池内污泥质量的6~10‰，柠檬酸：质量浓度12~17%，投加量为污泥池内污泥质量的6~12‰。
本发明的有益效果：本发明提供的这种污泥减量化处理系统及方法
1）可大幅度减少污泥体积，减少污泥临时存放占地面积，减少污泥转运的装卸工作量，降低操作人员的劳动强度，节约项目建设投资；
2）减量出的污泥含水率控制在20-30%以内；减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程；
3）产出清水指标可控，水中含悬浮物量在50-80mg/l以内，水中含油量在30-60mg/l以内，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注；
4）可分离回收含油污泥中的烃类油品，具有较高的经济性，符合污泥资源化要求；
5）该处理方法可与后续的含油污泥无害化相结合。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是填料截面俯视图；
图3是填料的基层与面层示意图。
附图标记说明：1、含油污泥池；2、网栅；3、反应分离撬；4、固液分离撬；5、净化分离撬；31、一级提升泵；32、换热器；33、搅拌罐；34、反应罐；35、第一加药装置；36、第二加药装置；41、二级提升泵；42、泥罐；43、水罐；44、离心机；45、三级提升泵；46、油水三联罐；47、油泵；48、水泵；49、第三加药装置；410、第四加药装置；411、回收油罐；412、回收水罐；413、污泥装袋车；51、净化罐；52、第五加药装置；53、第六加药装置；6、电控系统。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池1、污泥装袋车413、回收油罐411和回收水罐412，还包括网栅2、反应分离撬3、固液分离撬4、净化分离撬5和电控系统6，网栅2内置在含油污泥池1内，网栅2依次连接反应分离撬3、固液分离撬4和净化分离撬5，固液分离撬4的固体出口连接污泥装袋车413，固液分离撬4的出油口连接回收油罐411，固液分离撬4的出水口连接净化分离撬5，电控系统6分别连接反应分离撬3、固液分离撬4、净化分离撬5；反应分离撬3、固液分离撬4、净化分离撬5内均可设置控制系统用来控制各自分离撬工作，电控系统6分别连接反应分离撬3的控制系统、固液分离撬4的控制系统、净化分离撬5的控制系统，电控系统6通过控制各分离撬的控制系统从而实现整个系统的运作，含油污泥池1或污泥干化池内的污泥经网栅2过滤后进入反应分离撬3进行固液分离，然后经固液分离撬4和净化分离撬5进行水泥油的分离直至达标，达标后的污泥经污泥装袋车413运走，可以降低作业人员的劳动强度，达标后的油具有较高的经济性，符合污泥资源化要求，达标后的水以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注，所述的网栅2为不锈钢冲孔网制成的框状栅网，主要用于阻隔杂物，防止吸入泵堵塞，本发明处理效果显著，避免二次污染，满足安全、环保要求。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的反应分离撬3包括一级提升泵31、换热器32、搅拌罐33、反应罐34、第一加药装置35和第二加药装置36，网栅2依次连接一级提升泵31、换热器32、搅拌罐33、反应罐34和固液分离撬4，第一加药装置35的出口连接一级提升泵31的入口，第二加药装置36的出口连接搅拌罐33的入口。所述的固液分离撬4包括二级提升泵41、泥罐42、水罐43、离心机44、三级提升泵45、油水三联罐46、油泵47、水泵48、第三加药装置49、第四加药装置410，反应罐34的液体出口连接油水三联罐46的入口，油水三联罐46的出油口通过油泵47连接回收油罐411，油水三联罐46的出水口通过水泵48连接回收水罐412，反应罐34的固体出口连接连接污泥装袋车413，泥罐42的出口通过二级提升泵41连接离心机44的入口，离心机44的固体出口连接污泥装袋车413，离心机44的液体出口连接水罐43的入口，水罐43的出口通过三级提升泵45连接净化分离撬5，第三加药装置49的出口连接离心机44的入口，第四加药装置410的出口连接水罐43的入口。所述的净化分离撬5包括净化罐51、第五加药装置52、第六加药装置53，水罐43的出口连接净化罐51的入口，净化罐51的出口连接油水三联罐46的入口，第五加药装置52的出口连接净化罐51的入口，第六加药装置53的出口连接油水三联罐46的入口。
污泥由网栅2过滤后首先经一级提升泵31过滤后进入换热器32加温，然后在搅拌罐33内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐34进行固液分离，经反应罐34分离后的固体出口为出泥槽，由污泥装袋车（413）直接装袋临时储存或运输，经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46，进入泥罐42的固体经二级提升泵41进入离心机44进行二次固液分离，经离心机44分离后的固体进入污泥装袋车413，经离心机44分离后的液体经水罐43进入净化罐51进行净化，经净化罐51净化后的液体和经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46进行油水分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵47进入回收油罐411，达标后的水经水泵48进入回收水罐412；第一加药装置35给一级提升泵31加药，第二加药装置36给搅拌罐33加药，第三加药装置49给离心机44加药，第四加药装置410给水罐43加药，第五加药装置52给净化罐51加药，第六加药装置53给油水三联罐46加药，一级提升泵31由自吸泵、快开式盲板过滤器组成，可以滤除大颗粒杂物，换热器32为螺旋板式换热器，离心机44为防爆两相卧螺离心机，电控系统6分别控制反应分离撬、固液分离撬、以及净化罐51、第五加药装置52、第六加药装置53，固液分离撬4可实现固液分离，净化分离撬5可实现油品和水的质量达标；该系统可大幅度减少污泥体积，减少污泥临时存放占地面积，减少污泥转运的装卸工作量，降低操作人员的劳动强度，节约项目建设投资，减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程，产出清水指标可控，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注；可分离回收含油污泥中的烃类油品，具有较高的经济性，符合污泥资源化要求。
如图2-3所示，所述的反应罐34和净化罐51内装有填料，填料为直径50mm的蜂窝状填料，填料的基层为亲水疏油材料，亲水疏油材料采用含氟的表面活性剂、聚乙烯醇、异坲尔酮二乙氰酸脂、环氧树脂制备的改性环氧树脂，通过将超细玻纤布预浸制备好的改性环氧树脂后，用模具进行压制成型，再进入固化炉加温固化成型，填料的面层为亲油疏水材料，所述的亲油疏水材料为在基层固化后，利用涂层技术添加粉末颗粒纳米材料。该填料为我公司与上海航秦新材料有限公司共同研发生产、专门用于油泥水分离的新型改性材料（型号ZY-03）。此填料的应用，可以使物料在反应罐34、净化罐51内的上升速度控制在15.7-18.5mm/min的范围内，避免罐内流体的扰动、加速油、水、泥的分离；基层具有较高的亲水疏油性能，较高的耐温性能，在80-120℃温度范围内机械强度变化不大，完全能够适应乳化含油污泥处理过程中加温的需要。在基层固化后，利用现有的涂层技术，针对涂层的性能要求，添加粉末颗粒纳米材料，用于表面包覆、改性，达到减小摩擦系数、具有亲油疏水的特性；同时，在强度、耐热、耐酸碱等性能方面也具有优异的性能。
实施例3
如图1所示，在实施例2的基础上，一种污泥减量化处理方法，包括如下步骤：
1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池1加入药剂进行污泥均质、预处理；药剂包括次氯酸钠：质量浓度5%，投加量为污泥池内污泥质量的5‰，氨基磺酸：质量浓度15%，投加量为污泥池内污泥质量的6‰，原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度34%，投加量为污泥池内污泥质量的30‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度28%，投加量为污泥池内污泥质量的30‰，絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度28%，投加量为污泥池内污泥质量的30‰，聚丙烯酰胺：质量浓度10%，投加量为污泥池内污泥质量的7‰，氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度10%，投加量为污泥池内污泥质量的7‰，碳酸氢钠：质量浓度18%，投加量为污泥池内污泥质量的8‰，柠檬酸：质量浓度14.5%，投加量为污泥池内污泥质量的9‰；
2）反应分离撬3将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅2过滤后首先经换热器32加温，然后在搅拌罐33内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐34进行反应分离，经反应罐34分离后的固体进入泥罐42，经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46，分离后的液体上部为原油进入油水三联罐（46）的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐（46）的水罐储存；
3）固液分离撬4和净化分离撬5进行油水泥分离：进入泥罐42的混合物经二级提升泵41进入离心机44进行二次固液分离，经离心机44分离后的固体进入污泥装袋车413，经离心机44分离后的液体经水罐43由三级提升泵提升后进入净化罐51进行净化，经净化罐51净化后的液体和经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵47进入回收油罐411，达标后的水经水泵48进入回收水罐412。
该处理方法减量出的污泥含水率控制在20%；减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程；该处理方法产出清水指标可控，水中含悬浮物量在50mg/l，水中含油量在30mg/l，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注。
实施例4
如图1所示，在实施例3的基础上，一种污泥减量化处理方法，包括如下步骤：
1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池1加入药剂进行污泥均质、预处理；药剂包括次氯酸钠：质量浓度10%，投加量为污泥池内污泥质量的2‰，氨基磺酸：质量浓度13%，投加量为污泥池内污泥质量的8‰，原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度38%，投加量为污泥池内污泥质量的25‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度40%，投加量为污泥池内污泥质量的25‰，絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度40%，投加量为污泥池内污泥质量的25‰，聚丙烯酰胺：质量浓度11%，投加量为污泥池内污泥质量的5‰，氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度11%，投加量为污泥池内污泥质量的5‰，碳酸氢钠：质量浓度15%，投加量为污泥池内污泥质量的10‰，柠檬酸：质量浓度12%，投加量为污泥池内污泥质量的12‰；药剂的添加顺序为依次加入杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂；
2）反应分离撬3将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅2过滤后首先经换热器32加温，然后在搅拌罐33内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐34进行反应分离，经反应罐34分离后的固体进入泥罐42，经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46，分离后的液体上部为原油进入油水三联罐（46）的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐（46）的水罐储存；
3）固液分离撬4和净化分离撬5进行油水泥分离：进入泥罐42的混合物经二级提升泵41进入离心机44进行二次固液分离，经离心机44分离后的固体进入污泥装袋车413，经离心机44分离后的液体经水罐43由三级提升泵提升后进入净化罐51进行净化，经净化罐51净化后的液体和经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵47进入回收油罐411，达标后的水经水泵48进入回收水罐412。
该处理方法减量出的污泥含水率控制在30%；减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程；该处理方法产出清水指标可控，水中含悬浮物量在80mg/l以内，水中含油量在60mg/l，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注。
实施例5
如图1所示，在实施例4的基础上，一种污泥减量化处理方法，包括如下步骤：
1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池1加入药剂进行污泥均质、预处理；药剂包括次氯酸钠：质量浓度7%，投加量为污泥池内污泥质量的3‰，氨基磺酸：质量浓度14%，投加量为污泥池内污泥质量的7‰，原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度36%，投加量为污泥池内污泥质量的27‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度34%，投加量为污泥池内污泥质量的27‰，絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度34%，投加量为污泥池内污泥质量的27‰，聚丙烯酰胺：质量浓度10.5%，投加量为污泥池内污泥质量的6‰，氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度10.5%，投加量为污泥池内污泥质量的6‰，碳酸氢钠：质量浓度21%，投加量为污泥池内污泥质量的6‰，柠檬酸：质量浓度17%，投加量为污泥池内污泥质量的6‰；药剂的添加顺序为依次加入杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂；
2）反应分离撬3将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅2过滤后首先经换热器32加温，然后在搅拌罐33内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐34进行反应分离，经反应罐34分离后的固体进入泥罐42，经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46，分离后的液体上部为原油进入油水三联罐（46）的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐（46）的水罐储存；
3）固液分离撬4和净化分离撬5进行油水泥分离：进入泥罐42的混合物经二级提升泵41进入离心机44进行二次固液分离，经离心机44分离后的固体进入污泥装袋车413，经离心机44分离后的液体经水罐43由三级提升泵提升后进入净化罐51进行净化，经净化罐51净化后的液体和经反应罐34分离后的液体进入油水三联罐46进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵47进入回收油罐411，达标后的水经水泵48进入回收水罐412。
该处理方法减量出的污泥含水率控制在25%；减量的污泥和分离的污水一旦分离，不会再次混溶，分离的固相与水接触后不会吸水产生体积膨胀，属于不可逆过程；该处理方法产出清水指标可控，水中含悬浮物量在65mg/l以内，水中含油量在45mg/l，可以循环接入石油天然气生产单位的水处理系统，进行达回注。
动态描述：描述其工作过程或制备或使用过程及工作原理。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污泥减量化处理系统，包括含油污泥池（1）、污泥装袋车（413）、回收油罐（411）和回收水罐（412），其特征在于：还包括网栅（2）、反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）和电控系统（6），网栅（2）内置在含油污泥池（1）内，网栅（2）依次连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）和净化分离撬（5），固液分离撬（4）的固体出口连接污泥装袋车（413），固液分离撬（4）的出油口连接回收油罐（411），固液分离撬（4）的出水口连接净化分离撬（5），电控系统（6）分别连接反应分离撬（3）、固液分离撬（4）、净化分离撬（5）。
2.如权利要求1所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的反应分离撬（3）包括一级提升泵（31）、换热器（32）、搅拌罐（33）、反应罐（34）、第一加药装置（35）和第二加药装置（36），网栅（2）依次连接一级提升泵（31）、换热器（32）、搅拌罐（33）、反应罐（34）和固液分离撬（4），第一加药装置（35）的出口连接一级提升泵（31）的入口，第二加药装置（36）的出口连接搅拌罐（33）的入口。
3.如权利要求2所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的固液分离撬（4）包括二级提升泵（41）、泥罐（42）、水罐（43）、离心机（44）、三级提升泵（45）、油水三联罐（46）、油泵（47）、水泵（48）、第三加药装置（49）、第四加药装置（410），反应罐（34）的液体出口连接油水三联罐（46）的入口，油水三联罐（46）的出油口通过油泵（47）连接回收油罐（411），油水三联罐（46）的出水口通过水泵（48）连接回收水罐（412），反应罐（34）的固体出口连接污泥装袋车（413），泥罐（42）的出口通过二级提升泵（41）连接离心机（44）的入口，离心机（44）的固体出口连接污泥装袋车（413），离心机（44）的液体出口连接水罐（43）的入口，水罐（43）的出口通过三级提升泵（45）连接净化分离撬（5），第三加药装置（49）的出口连接离心机（44）的入口，第四加药装置（410）的出口连接水罐（43）的入口。
4.如权利要求3所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的净化分离撬（5）包括净化罐（51）、第五加药装置（52）、第六加药装置（53），水罐（43）的出口连接净化罐（51）的入口，净化罐（51）的出口连接油水三联罐（46）的入口，第五加药装置（52）的出口连接净化罐（51）的入口，第六加药装置（53）的出口连接油水三联罐（46）的入口。
5.如权利要求4所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的搅拌罐（33）、反应罐（34）、水罐（43）、油水三联罐（46）和净化罐（51）内均设置液位计。
6.如权利要求5所述的污泥减量化处理系统，其特征在于：所述的反应罐（34）和净化罐（51）内装有填料，填料为直径50mm的蜂窝状填料，填料的基层为亲水疏油材料，亲水疏油材料采用含氟的表面活性剂、聚乙烯醇、异坲尔酮二乙氰酸脂、环氧树脂制备的改性环氧树脂，通过将超细玻纤布预浸制备好的改性环氧树脂后，用模具进行压制成型，再进入固化炉加温固化成型，填料的面层为亲油疏水材料，所述的亲油疏水材料为在基层固化后，利用涂层技术添加粉末颗粒纳米材料。
7.一种污泥减量化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）预处理污泥：污泥处理前在含油污泥池（1）加入药剂进行污泥均质、预处理；
2）反应分离撬（3）将预处理的污泥固液分离：预处理的污泥由网栅（2）过滤后首先经换热器（32）加温，然后在搅拌罐（33）内混合物充分混合，最后将混合物送入反应罐（34）进行反应分离，经反应罐（34）分离后的固相进入泥罐（42），经反应罐（34）分离后的液体进入油水三联罐（46），分离后的液体上部为原油进入油水三联罐（46）的油罐储存，分离后的液体中部为水进入油水三联罐（46）的水罐储存；
3）固液分离撬（4）和净化分离撬（5）进行油水泥分离：进入泥罐（42）的混合物经二级提升泵（41）进入离心机（44）进行二次固液分离，经离心机（44）分离后的固体进入污泥装袋车（413），经离心机（44）分离后的液体经水罐（43）由三级提升泵提升后进入净化罐（51）进行净化，经净化罐（51）净化后的液体和经反应罐（34）分离后的液体进入油水三联罐（46）进行沉降分离，直至分离后的油和水均达标，达标后的油经油泵（47）进入回收油罐（411），达标后的水经水泵（48）进入回收水罐（412）。
8.如权利要求7所述的污泥减量化处理方法，其特征在于：所述的步骤1）的药剂包括杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂，药剂的添加顺序为依次加入杀菌剂、清洗剂、破乳剂、絮凝剂、pH调节剂。
9.如权利要求8所述的污泥减量化处理方法，其特征在于：所述的
杀菌剂为次氯酸钠，次氯酸钠：质量浓度5~10%，投加量为污泥池内污泥质量的2~5‰；
清洗剂为氨基磺酸，氨基磺酸：质量浓度13~15%，投加量为污泥池内污泥质量的6~8‰；
破乳剂为原油破乳剂或水溶性阳离子聚醚，原油破乳剂：质量浓度34~38%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，水溶性阳离子聚醚：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰；
絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺，聚合氯化铝：质量浓度28~40%，投加量为污泥池内污泥质量的25~30‰，聚丙烯酰胺：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰；
pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠或柠檬酸，氢氧化钠：质量浓度10~11%，投加量为污泥池内污泥质量的5~7‰，碳酸氢钠：质量浓度15~21%，投加量为污泥池内污泥质量的6~10‰，柠檬酸：质量浓度12~17%，投加量为污泥池内污泥质量的6~12‰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711450478.4A CN107879579B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种污泥减量化处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711450478.4A CN107879579B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种污泥减量化处理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107879579A true CN107879579A (zh) | 2018-04-06 |
| CN107879579B CN107879579B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=61771510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711450478.4A Active CN107879579B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种污泥减量化处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107879579B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109095753A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 炼油污泥减量化处理方法 |
| CN109502947A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-22 | 海南海嘉惠科技有限公司 | 一种撬装组合式油泥减量化处理装置 |
Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224399A (en) * | 1977-02-22 | 1980-09-23 | Arthur D. Little, Inc. | Photocrosslinkable compositions for lithographic printing plates |
| JPS60102978A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 親水性皮膜を有する素形部材 |
| JPH0693081A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-04-05 | Nippon Soda Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH11228807A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水系樹脂組成物 |
| CN1304890A (zh) * | 2000-11-21 | 2001-07-25 | 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 | 炼油厂油泥的三相分离方法 |
| JP2003326662A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Toray Ind Inc | 包装用積層フィルム |
| JP2006116703A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2006179400A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 親水性導電層を有する燃料電池セパレータ及びその製造方法 |
| DE102006061863A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Henkel Kgaa | Haarkonditionierende Mittel mit ausgewählten kationischen Polymeren und wasserlöslichen Silikonen |
| CN201217639Y (zh) * | 2008-03-19 | 2009-04-08 | 江苏三星化工有限公司 | 一体化含油污水处理装置 |
| CN101602566A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-16 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种针对油田含油污泥的综合处理新工艺 |
| CN102911635A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 北京化工大学 | 节能环保型轮胎密封胶及其制造方法 |
| CN103013557A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺 |
| CN203144192U (zh) * | 2013-01-31 | 2013-08-21 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种含油废水多级回收装置 |
| CN104387554A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 巨石集团有限公司 | 一种聚氨酯改性环氧树脂成膜剂的制备方法 |
| CN105838233A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 上海应用技术学院 | 一种有机无机复合亲水疏油涂层及其制备方法 |
| CN105837004A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法和装置 |
| KR20170060905A (ko) * | 2015-11-25 | 2017-06-02 | (주)에프티이앤이 | 에폭시 수지-경화제 접착층이 형성된 친수성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법 |
| CN106810028A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法 |
| CN106957136A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 安徽省通源环境节能股份有限公司 | 一种含油污泥的处理方法 |
| CN107254237A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种由超高粗糙度颗粒构成的涂层 |
| CN207713610U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-10 | 陕西泽远石油技术服务有限公司 | 一种污泥减量化处理系统 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711450478.4A patent/CN107879579B/zh active Active
Patent Citations (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224399A (en) * | 1977-02-22 | 1980-09-23 | Arthur D. Little, Inc. | Photocrosslinkable compositions for lithographic printing plates |
| JPS60102978A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 親水性皮膜を有する素形部材 |
| JPH0693081A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-04-05 | Nippon Soda Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPH11228807A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水系樹脂組成物 |
| CN1304890A (zh) * | 2000-11-21 | 2001-07-25 | 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 | 炼油厂油泥的三相分离方法 |
| JP2003326662A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Toray Ind Inc | 包装用積層フィルム |
| JP2006116703A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
| JP2006179400A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 親水性導電層を有する燃料電池セパレータ及びその製造方法 |
| DE102006061863A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Henkel Kgaa | Haarkonditionierende Mittel mit ausgewählten kationischen Polymeren und wasserlöslichen Silikonen |
| CN201217639Y (zh) * | 2008-03-19 | 2009-04-08 | 江苏三星化工有限公司 | 一体化含油污水处理装置 |
| CN101602566A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-16 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种针对油田含油污泥的综合处理新工艺 |
| CN102911635A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 北京化工大学 | 节能环保型轮胎密封胶及其制造方法 |
| CN103013557A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺 |
| CN203144192U (zh) * | 2013-01-31 | 2013-08-21 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种含油废水多级回收装置 |
| CN104387554A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 巨石集团有限公司 | 一种聚氨酯改性环氧树脂成膜剂的制备方法 |
| KR20170060905A (ko) * | 2015-11-25 | 2017-06-02 | (주)에프티이앤이 | 에폭시 수지-경화제 접착층이 형성된 친수성 고분자 나노섬유를 포함하는 나노섬유 필터 및 이의 제조방법 |
| CN106810028A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法 |
| CN105837004A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高含水低含油污泥快速脱水减量的方法和装置 |
| CN105838233A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 上海应用技术学院 | 一种有机无机复合亲水疏油涂层及其制备方法 |
| CN106957136A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-18 | 安徽省通源环境节能股份有限公司 | 一种含油污泥的处理方法 |
| CN107254237A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种由超高粗糙度颗粒构成的涂层 |
| CN207713610U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-10 | 陕西泽远石油技术服务有限公司 | 一种污泥减量化处理系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 卿彦;ZHIYONG CAI;RONALD SABO;吴义强;李贤军;: "纤维素纳米纤丝增强聚合物纳米复合材料的研究进展", 高分子材料科学与工程, no. 03 * |
| 应立萍;彭叔森;张昕;赵文杰;乌学东;: "亲水疏油型含氟环氧树脂的制备和表征", 涂料工业, no. 07 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109095753A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 炼油污泥减量化处理方法 |
| CN109502947A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-22 | 海南海嘉惠科技有限公司 | 一种撬装组合式油泥减量化处理装置 |
| CN109502947B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-08-09 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种撬装组合式油泥减量化处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107879579B (zh) | 2024-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209602346U (zh) | 一种油泥砂减量化处理装置 | |
| CN107162089A (zh) | 一种餐厨垃圾油水分离装置 | |
| CN103342444B (zh) | 一种油泥资源化处理工艺及系统 | |
| CN107879579A (zh) | 一种污泥减量化处理系统及方法 | |
| CN112960875B (zh) | 一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法及处理系统 | |
| CN105436196A (zh) | 餐厨垃圾全物料除油系统及除油方法 | |
| CN207713610U (zh) | 一种污泥减量化处理系统 | |
| CN205974397U (zh) | 一种含油废白土渣处理设备 | |
| CN203382621U (zh) | 一种油泥资源化处理系统 | |
| CN101830612B (zh) | 一种含油污泥资源化处理工艺及装置 | |
| CN205270320U (zh) | 一种餐厨垃圾全物料除油系统 | |
| CN205953929U (zh) | 一种废矿物油处理设备 | |
| CN1373096A (zh) | 相转移法处理含油污泥工艺 | |
| CN206337135U (zh) | 一种油泥资源化处理系统 | |
| CN108592042A (zh) | 一种可快速冷却的环保节能废弃物焚烧装置 | |
| CN207046934U (zh) | 一体化污水处理装置 | |
| CN207671997U (zh) | 一种乳化老化原油处理系统 | |
| CN201666145U (zh) | 钻井废弃泥浆陶瓷分离装置 | |
| CN206069631U (zh) | 一种污废水处理设备 | |
| CN210855781U (zh) | 一种脱硫废水污泥处理装置 | |
| CN209835920U (zh) | 一种油基钻屑无害化处理系统 | |
| CN207276455U (zh) | 一种水利淤泥清理及处理装置 | |
| CN202277709U (zh) | 污水沉降罐在线清洗机和污水沉降罐在线清洗及原油回收装置 | |
| CN207294540U (zh) | 含油固废物综合处理装置 | |
| CN206814706U (zh) | 一种污油一体化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |