CN1373096A - 相转移法处理含油污泥工艺 - Google Patents

Abstract

一种相转移法处理含油污泥工艺,该工艺是在装有含油污泥的相转移釜中,加入水或滤液,,加热,经搅拌进行调浆,调浆均匀后,加入捕油剂,搅拌离心分离,静置分离,相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤,细泥用压滤机过滤,将泥浆抽入相分离器中,进一步分离,分离后的油相抽入精制釜中,加入捕油剂,加入水或滤液,搅拌,静置分相,将下层含少量泥的水相,抽入相分离器中,分离后的滤液循环再用,油相即为成品原油。该工艺操作简单、劳动强度低、成本低、能耗少、无二次污染,可以使含油污泥中的油、水、泥三相彻底分离,油资源得到回收,水资源循环利用,有利于环境保护。

Description

相转移法处理含油污泥工艺

技术领域

本发明涉及一种有害固体废物的处理方法，特别是一种利用相转移技术，使有害固体废物中的油、水、泥三相彻底分离的相转移法处理含油污泥工艺。本发明属于环境保护和资源利用技术领域。

背景技术

目前，在各类废物中，固体废物，如含油污泥是最难处理的。含油污泥指采油和炼油过程产生的落地油泥、油缶底泥、隔油池底泥、沉降缶底泥及气浮渣等，含油量10％-50％，含泥量10％-65％，其余为水份及其他杂质。由于含油污泥对环境的危害性较大，必须进行处理。

国内外含油污泥处理方法大致如下：

1、污泥储存池：在美国，含油污泥固化、运输、土地填埋等处理费用高达250美元/t，比每吨原油价格还高。在德国，污泥储存池要用混凝土密封起来，并在储存池周围布置检查井，已运行多年。

2、生化法：利用微生物降解被油污染的土壤，在国外是行之有效的。但要处理含油污泥，必须混以松散剂，肥料和培菌液，经常翻动，并自然通风，历时41天，才能将97％的石油烃生物降解，费力、耗时较多。

3、高温再处理(HTR)法：此法为美国发明，含油污泥在闪蒸塔里加热至190℃，蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆形式从分离塔里排出，再进行液固分离。固体残余物(泥砂)未能达标，还需进一步处理。

4、焦化法：为我国首创。利用催化焦化反应处理含油污泥，使矿物油得到深度裂解，最终生成石油焦和多馏份的轻质油。焦化温度为490℃，时间为1小时。此法存在的问题是能耗非常高，设备材质昂贵。

5、间歇蒸馏：此法是河南大学提出。落地油加工采用釜式间歇蒸馏，蒸馏温度达到185℃，轻质油馏出，重油留在釜内，需人工挖出。从预处理到蒸馏，再到清除重油，共需6天，费力、费时。

6、制成污泥调剖剂：此法在华北油田得到应用。利用含油污泥与地层有良好配伍特点，将其经过化学处理变成活性稠化油污泥调剖剂，用于高渗透性水井调剖，封堵强吸水孔道。此法有其特殊性。

7、无害化处理：此法在河南采油一厂进行试验。采用分水剂、固化剂、吸油剂及增强剂，将含油污泥固化，固化物经强度性能、耐水耐温性能及污染指标测试合格，但未见工业化报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种相转移法处理含油污泥工艺，该工艺操作简单、劳动强度低、成本低、能耗少、无二次污染，可以使含油污泥中的油、水、泥三相彻底分离，油资源得到回收，水资源循环利用，有利于环境保护。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：在装有含油污泥的相转移釜中，加入水或滤液，使液固比达到2-4∶1，加热到30-90℃，经搅拌进行调浆，搅拌20-30分钟，调浆均匀后，加入I型捕油剂，加入量与污泥量之比为0.1-0.3∶1，搅拌10-20分钟，离心分离10分钟，静置分离10分钟，相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤，将泥浆抽入相分离器中，进一步分离，分离后的油相抽入精制釜中，加入II型捕油剂，加入量为油量的5％-10％，加入水或滤液与油量之比为0.5-1.5∶1，搅拌，静置分相，将下层含少量泥的水相，抽入相分离器中，分离后的滤液循环再用，油相即为成品原油。

上述I型捕油剂是由聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)、交联加聚物(D)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为B∶C∶D＝0.5-1.5∶0.5-1.5∶1.5-2.5。

上述II型捕油剂是由石油磺酸钠(A)、聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为A∶B∶C＝1.5-2.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5。

本发明的机理是将含油污泥加入相转移釜中，因污泥特性而异，在一定温度和液固比条件下进行调浆，调浆均匀后，加入相应的相转移剂，简称捕油剂，其成分是由多种表面活性剂复配而成，起到清除界面、破乳、分水、捕油的作用。釜中泥浆搅拌均匀、静置后，抽入相分离器中，在离心力和重力的作用下，油、水、泥三相进行分离。粗砂用抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤。水或滤液循环利用。油相抽入精制釜中，加入捕油剂进行精制，即为成品原油。该工艺操作非常简单，可以大大降低劳动强度。其处理成本低，每吨污泥处理药剂费用约100-150元。能耗少，无二次污染。可以使含油污泥中的油、水、泥三相彻底分离，油相精制后即为成品原油，油资源得到回收，分离的滤液回用，水资源得到循环使用，泥砂可以达标排放或用作井场填平，有利于环境保护。

具体实施方式

以下结合实施方法对本发明作进一步描述。

实施方法一

在5L相转移釜中，加入3L水(或滤液)，加热80℃±10℃，加入落地油泥1kg。快速搅拌调浆20分钟，停止搅拌，加I型捕油剂20-50ml，慢速搅拌10分钟，静置10分钟，将上面油相抽至相分离器中。如上操作再重复二次即可。将泥浆抽入相分离器中。相转移釜中的下层粗砂放入抽滤器中进行抽滤，经洗涤后，粗砂即可达标排出。将相分离器中的细泥排入压滤机进行压滤，经洗涤后，细泥即可达标排出。将相分离器中的油相转移至精制釜中，加水量与油量之比为(0.5-1.5)∶1，加入II型捕油剂50-80ml，搅拌，静置分相。下层为水相，抽回相分离器中。油相放入成品原油缶中即可。

实施方法二

在5L相转移釜中，加入2L水(或滤液)，加热至30-40℃，加入缶底油泥1kg。快速搅拌20分钟。加入I型捕油剂50-80ml，慢速搅拌5分钟，静置10分钟。将上面油相抽至相分离器中。如上操作再重复二次即可。将下层泥浆放入压滤机进行压滤，经洗涤后，泥砂即可排出。将相分离器中油相转移至精制釜中，加水量与油量之比为(0.5-1.5)∶1，加入II型捕油剂50-80ml，搅拌，静置分相。下层为水相，抽回相分离器中。油相即为成品原油。

Claims (3)

1、一种相转移法处理含油污泥工艺，其特征是：在装有含油污泥的相转移釜中，加入水或滤液，使液固比达到2-4∶1，加热到30-90℃，经搅拌进行调浆，搅拌，调浆均匀后，加入I型捕油剂，加入量与污泥量之比为0.1-0.3∶1，搅拌10-20分钟，离心分离10分钟，静置分离10分钟，相转移釜中的下层粗砂用真空抽滤器过滤，细泥用压滤机过滤，将泥浆抽入相分离器中，进一步分离，分离后的油相抽入精制釜中，加入II型捕油剂，加入量为油量的5％-10％，加入水或滤液与油量之比为0.5-1.5∶1，搅拌，静置分相，将下层含少量泥的水相，抽入相分离器中，分离后的滤液循环再用，油相精制后即为成品原油。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是上述I型捕油剂是由聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)、交联加聚物(D)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为B∶C∶D＝0.5-1.5∶0.5-1.5∶1.5-2.5。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是上述II型捕油剂是由石油磺酸钠(A)、聚醚(B)、聚氧烷基醇(C)三种表面活性剂复配而成，各原料的重量比为A∶B∶C＝I.5-2.5∶0.5-1.5∶0.5-1.5。