CN105668957A - 一种油田含油污泥处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油田含油污泥处理工艺,包括以下步骤:1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为1-2.5kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,静置分层;5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥,提高对含油污泥处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田除污领域,特别涉及一种油田含油污泥处理工艺。
背景技术
在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物,被称之为油泥,它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸,大多数在l至100微米之间,油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件,污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计,中国年产油泥近300万吨,其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外,含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫,如不进行合理有效的处理,不仅会浪费石油资源,也会对环境造成严重污染。
目前处理含油污泥的技术多种多样,每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源,但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点;生物处理法无二次污染,但处理周期长;化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热,同样原油处理较困难;固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低;焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染,但流程复杂,成本和操作费用高,不能回收原油,且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善,减量化、资源化和无害化处理油泥技术,将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。
CN102039301A公开了一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其中所用的破乳剂为碳酸钠、硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯月桂基醚中两种或两种以上的混合物,油回收率可达75%-90%。该工艺过程较为复杂,油回收率还有待于提高。
CN102092907A公开了一种含油污泥资源化处理的方法,首先通过电化学方法脱去污泥中富含乳化水,使污水达到回注要求,经本方法处理后含油污泥含水降至1%以下,在回收含油污泥中大量老化原油,经本方法处理后含油污泥所含老化污油降至1%以下,最后将含油污泥有机化处理,经微生物发酵等处理后含油污泥有机化,达到无害化排放,最后污油含量小于3%,但是该工艺操作复杂,成本高,不利于实际应用。
CN102041038A公开了一种稠油老化油处理方法,该方法通过采用破乳剂结合离心的方法处理老化油,解决了油田稠油老化油破乳脱水的难题,但是该发明中使用的三相卧螺离心机的成本高,对污水中泡沫等比水轻的杂质的处理效果比较差,不利于含油量高的污泥处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油田含油污泥处理工艺,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种油田含油污泥处理工艺,包括以下步骤:
1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;
2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;
3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为1-2.5kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;
4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中,聚丙烯酰胺的添加量为20-45g/吨污泥,石灰的添加量为3-5.5kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌,静置分层;
5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥。
优选的,所述步骤1)中,清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行,通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分,其中冲洗水的温度为80℃,管道增压到1.0-1.2MPa。
优选的,所述步骤2)中,粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂,切碎和搅拌所述含油污泥,同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆。
优选的,所述步骤3)中,向含油污泥中加入与其质量百分比为10-15%碾碎的油菜杆。
优选的,所述步骤4)中,加入20-100g磨碎的石膏水,每隔一天观察一次,让其自然沉淀、分离,所述的石膏水是取5-50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。
优选的,所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯20-35g/吨含油污泥,月桂醇醚磷酸酯钾15-23g/吨含油污泥,酸催化剂1-3g/吨含油污泥。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明工艺,本发明中,硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、石灰溶液统称处理药剂。通过加入不同的处理药剂来改变污泥的沉降性能,使其容易被压滤机压缩,其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分层,硫酸亚铁用于含油污泥的破乳作用以及絮凝剂的作用,石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝剂的作用,同时起到调节pH值的作用。
机械搅拌使药剂与混合污泥充分混合,在高速旋转状态下,产生水力剪切力,含油污泥粒子在水力剪切作用下,产生高强度的表面摩擦,固体表面的吸附油不断得到解吸。
本发明的有益效果是:可实现含油污泥分类预处理-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离的整个含油污泥处理过程;而且可处理多种来源的污泥,油回收率较高,设备故障率较小,最终出泥效果良好,符合节能环保的要求。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1:
一种油田含油污泥处理工艺,包括以下步骤:
1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行,通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分,其中冲洗水的温度为80℃,管道增压到1.2MPa。
2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂,切碎和搅拌所述含油污泥,同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆;所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯35g/吨含油污泥,月桂醇醚磷酸酯钾23g/吨含油污泥,酸催化剂3g/吨含油污泥。
3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为2.5kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;向含油污泥中加入与其质量百分比为15%碾碎的油菜杆。
4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中,聚丙烯酰胺的添加量为45g/吨污泥,石灰的添加量为5.5kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌,静置分层;加入100g磨碎的石膏水,每隔一天观察一次,让其自然沉淀、分离,所述的石膏水是取5-50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。
5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥。
实施例2:
一种油田含油污泥处理工艺,包括以下步骤:
1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行,通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分,其中冲洗水的温度为80℃,管道增压到1.0MPa。
2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂,切碎和搅拌所述含油污泥,同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆;所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯20g/吨含油污泥,月桂醇醚磷酸酯钾15g/吨含油污泥,酸催化剂1g/吨含油污泥。
3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为1kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;向含油污泥中加入与其质量百分比为10%碾碎的油菜杆。
4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中,聚丙烯酰胺的添加量为20g/吨污泥,石灰的添加量为3kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌,静置分层;加入20g磨碎的石膏水,每隔一天观察一次,让其自然沉淀、分离,所述的石膏水是取5g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。
5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥。
实施例3:
一种油田含油污泥处理工艺,包括以下步骤:
1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行,通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分,其中冲洗水的温度为80℃,管道增压到1.1MPa。
2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂,切碎和搅拌所述含油污泥,同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆;所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯28g/吨含油污泥,月桂醇醚磷酸酯钾19g/吨含油污泥,酸催化剂2g/吨含油污泥。
3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为1.8kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;向含油污泥中加入与其质量百分比为13%碾碎的油菜杆。
4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中,聚丙烯酰胺的添加量为32g/吨污泥,石灰的添加量为4.8kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌,静置分层;加入60g磨碎的石膏水,每隔一天观察一次,让其自然沉淀、分离,所述的石膏水是取28g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。
5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥。
本发明工艺,本发明中,硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、石灰溶液统称处理药剂。通过加入不同的处理药剂来改变污泥的沉降性能,使其容易被压滤机压缩,其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分层,硫酸亚铁用于含油污泥的破乳作用以及絮凝剂的作用,石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝剂的作用,同时起到调节pH值的作用。
机械搅拌使药剂与混合污泥充分混合,在高速旋转状态下,产生水力剪切力,含油污泥粒子在水力剪切作用下,产生高强度的表面摩擦,固体表面的吸附油不断得到解吸。
本发明的有益效果是:可实现含油污泥分类预处理-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离的整个含油污泥处理过程;而且可处理多种来源的污泥,油回收率较高,设备故障率较小,最终出泥效果良好,符合节能环保的要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种油田含油污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)对含油污泥执行清洗筛分步骤;
2)对经过清洗筛分的含油污泥执行粉碎均质步骤得到油泥浆;
3)将油泥浆置于集水池中,硫酸亚铁的添加量为1-2.5kg/吨油泥浆,以溶液形式加入,充分搅拌,静置分层;
4)将液态物质排出,剩余的污泥打入调配桶,加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中,聚丙烯酰胺的添加量为20-45g/吨污泥,石灰的添加量为3-5.5kg/吨污泥;将上述添加了药剂的污泥充分搅拌,静置分层;
5)将液态物质排出,即得到处理合格的污泥。
2.根据权利要求1所述的油田含油污泥处理工艺,其特征在于,所述步骤1)中,清洗筛分步骤在滚筒筛分装置中进行,通过筛网内外两侧高压清洗水管对含油污泥进行清洗筛分,其中冲洗水的温度为80℃,管道增压到1.0-1.2MPa。
3.根据权利要求1所述的油田含油污泥处理工艺,其特征在于,所述步骤2)中,粉碎均质步骤包括向含油污泥中加入分离化学药剂,切碎和搅拌所述含油污泥,同时加热和稀释所述含油污泥得到油泥浆。
4.根据权利要求1所述的油田含油污泥处理工艺,其特征在于,所述步骤3)中,向含油污泥中加入与其质量百分比为10-15%碾碎的油菜杆。
5.根据权利要求1所述的油田含油污泥处理工艺,其特征在于,所述步骤4)中,加入20-100g磨碎的石膏水,每隔一天观察一次,让其自然沉淀、分离,所述的石膏水是取5-50g生石膏用水在瓦片上打磨而成的混合液。
6.根据权利要求3所述的油田含油污泥处理工艺,其特征在于,所述分离化学药剂包括松香酸聚氧乙烯酯20-35g/吨含油污泥,月桂醇醚磷酸酯钾15-23g/吨含油污泥,酸催化剂1-3g/吨含油污泥。
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