CN112047554A - 一种含油污泥高效清洗处置工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污泥高效清洗处置工艺，步骤如下：调质成10％含量的含油污泥浆；含油污泥浆自流进入筛分系统，实现将浆料的杂质精密筛除；筛分后的浆料进入到清洗系统中，清洗系统中具备药剂混合、物料搅拌、超声波破乳、空气曝气等功能，通过曝气装置实现油相上浮，利用收油装置将油相进行收取。下层浆液通过底部排口排入至下级固液分离设备。通过固液分离设备将浆液实现固液分离，分离后的液相排入至配套水处理系统；分离后的固相可实现含油量的高效去除，后续利用微生物处置工艺进行处置。本发明旨在提供一种高自动化、高清洗率、高减容率的含油污泥清洗处置新工艺。

Description

一种含油污泥高效清洗处置工艺
技术领域
本发明涉及含油污泥处置技术领域，尤其涉及钻井过程中产生的含油污泥清洗处理工艺。
背景技术
含油污泥是油田开发过程中产生的主要污染物，通常成分性质极度复杂、乳化严重、脱水难、处理难度大。加之多数油田的深度开采，原油开采过程中添加了各种化学剂，使得含油污泥中原油、各类污染物与泥砂之间的桥联结构愈加稳固，其成分、结构愈加复杂，处理难度也随之加大。
据统计在我国的石油行业中，平均每年约产生上百万吨的含油污泥，而且产量还在逐年上升。在《国家危险废物名录》中，明确表明含油污泥属于废矿物油(HW08类)，同时《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》中也要求必须对含油污泥进行无害化处处理，因此对于含油污泥的资源化、无害化处理势在必行。
目前,针对含油污泥处理主要以焚烧技术为主，但是随着环保指标升级，焚烧工艺存在如下问题，1)焚烧需要消耗能源，导致焚烧的成本和运行费均很高；2)通过焚烧技术处置含油污泥，油泥中含有的原油资源全部燃烧，无法实现废弃物的资源化处置；3)随着烟气排放中的二噁英排放标准提高，对尾气处理系统增加了处置难度。为了保护大气环境，国内外都在制定更严格的固体焚烧炉烟气的排放标准。因此，亟需开发一种处理效率高，可实现含油污泥实现资源化、无害化处置工艺。
发明内容
本发明的目的在于代替现有焚烧技术，减少尾气排放，旨在提供一种处理效率快、自动化程度高，可实现对含油污泥中油、水、泥分离的清洗处置工艺。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：
1、一种含油污泥高效清洗处置工艺，包括如下步骤：
①通过柱塞泵将含油污泥输送至均质罐中；
②根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％至20％的含油污泥浆；
③含油污泥浆自流进入筛分系统，筛分系统将浆液内的大颗粒、杂质等进行分离，将浆料的杂质精密筛除，筛分出含油泥浆液；
④筛分后的含油泥浆液进入至清洗系统中，所述清洗系统内设置了曝气装置、加热装置、加药装置、超声破乳装置和搅拌装置，通过加药装置将含油泥浆液与清洗药剂混合、通过搅拌装置和加热装置进行加热搅拌，使含油泥浆液和清洗药剂反应，破坏原油-污泥之间的稳定结构，超声破乳装置通过超声波的作用，加速对不稳定浆液的震荡和破乳作业，使含油泥浆液的油和泥分离，通过曝气装置进行曝气，在气浮的作用下油类上浮，利用收油装置将油类回收，下层的浆液流入至固液分离装置；
⑤下层浆液进入固液分离装置后实现固-液分离，分离后的固相含油量降低至5％一下，排出至污泥收集罐中待后续处置；分离后的液相一部分进入均质罐配浆，另一部分液相排入至水处理系统；
进一步的，步骤②中，根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％的含油污泥浆。
进一步的，步骤③中，所述筛分系统通过设有的筛分器浆进行静谧筛分。
进一步的，步骤④中，所述超声破乳装置的超声频率范围为30-40KHZ，停留时间10-15min。
进一步的，步骤④中，所述搅拌装置设有搅拌桨，使油泥浆液与清洗药剂的充分混合。
进一步的，步骤⑤中，固液分离装置的固-液分离处理的时间为5-8min。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述的含油污泥快速清洗处置工艺，可以与微生物处置技术相结合，可以有效代替焚烧处置工艺，避免焚烧工艺产生的大量尾气问题，符合目前环保发展方向；
2、本发明可以实现对含油污泥中油相的回收，尤其针对高含油类污泥的处置，可实现经过清洗后的污泥含油类低于5％一下，经济效益明显。
3、本工艺处置过程中对含油污泥的稳定结构进行了破坏，可将油包水转态转变为水包油，将固定的游离水释放，后经固液分离处置后，降低固相总量，实现废弃物的减量化处置效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种含油污泥高效清洗处置工艺，包括如下步骤：
1、一种含油污泥高效清洗处置工艺，包括如下步骤：
①通过柱塞泵将含油污泥输送至均质罐中；
②根据物料的物性，加入污水调制，利用均质罐的搅拌装置，制成含油污泥10％至20％的含油污泥浆；
③含油污泥浆自流进入筛分系统，筛分系统将浆液内的大颗粒、杂质等进行分离，将浆料的杂质精密筛除，筛分出含油泥浆液，去除杂质，降低物料中的杂质对后续设备的磨损、降低堵塞管线风险；
④筛分后的含油泥浆液进入至清洗系统中，所述清洗系统内设置了曝气装置、加热装置、加药装置、超声破乳装置和搅拌装置，通过加药装置将含油泥浆液与清洗药剂混合、通过搅拌装置和加热装置进行加热搅拌，使含油泥浆液和清洗药剂反应，破坏原油-污泥之间的稳定结构，超声破乳装置通过30-40KHZ的超声作用对不稳定浆液进行快速震荡、碰撞和聚结处理，在超声作用下，污油泥中所含的乳化水经过快速震荡、碰撞和聚结破乳成大水滴，油泥中固体颗粒也在超声作用下从油泥中脱离出来进入污水中，同时浆液中的乳化油在超声作用下，快速震荡、碰撞聚结成大油滴上浮，最终实现对含油污泥浆的彻底破乳分离，污油逐步脱离固体颗粒，从而实现水中破乳、脱固，通过曝气装置进行曝气，实现对含油污泥浆的持续氧化反应，破坏浆液的稳定结构，在气浮的作用下油类上浮，利用收油装置将油类回收，下层的浆液流入至固液分离装置；
⑤下层浆液进入固液分离装置后实现固-液分离，分离后的固相含油量降低至5％一下，排出至污泥收集罐中待后续处置；分离后的液相一部分进入均质罐配浆，另一部分液相排入至水处理系统；
本工艺中所有设备均进行了密封处理，配合引风装置将尾气进行收集、处置，避免VOC无组织排放污染周围大气环境；
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①通过柱塞泵将含油污泥输送至均质罐中；
②根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％至20％的含油污泥浆；
③含油污泥浆自流进入筛分系统，筛分系统将浆液内的大颗粒、杂质等进行分离，将浆料的杂质精密筛除，筛分出含油泥浆液；
④筛分后的含油泥浆液进入至清洗系统中，所述清洗系统内设置了曝气装置、加热装置、加药装置、超声破乳装置和搅拌装置，通过加药装置将含油泥浆液与清洗药剂混合、通过搅拌装置和加热装置进行加热搅拌，使含油泥浆液和清洗药剂反应，破坏原油-污泥之间的稳定结构，超声破乳装置通过超声波的作用，加速对不稳定浆液的震荡和破乳作业，使含油泥浆液的油和泥分离，通过曝气装置进行曝气，在气浮的作用下油类上浮，利用收油装置将油类回收，下层的浆液流入至固液分离装置；
⑤下层浆液进入固液分离装置后实现固-液分离，分离后的固相含油量降低至5％一下，排出至污泥收集罐中待后续处置；分离后的液相一部分进入均质罐配浆，另一部分液相排入至水处理系统。
2.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤②中，根据物料的物性，加入污水调制，制成含油污泥10％的含油污泥浆。
3.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤③中，所述筛分系统通过设有的筛分器浆进行静谧筛分。
4.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤④中，所述超声破乳装置的超声频率范围为30-40KHZ，停留时间10-15min。
5.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤④中，所述搅拌装置设有搅拌桨，使油泥浆液与清洗药剂的充分混合。
6.根据权利要求1所述的含油污泥高效清洗处置工艺，其特征在于：步骤⑤中，固液分离装置的固-液分离处理的时间为5-8min。
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