CN115007623A - 处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统，该方法通过“预处理‑第一次化学清洗‑筛分‑第一次脱水‑第二次化学清洗‑第二次脱水”的工艺流程，将不同油品性质、不同土质以及不同粒径的含油固相污染物进行分类去除，两级清洗和两级脱水工艺可以实现含油污泥及石油污染土壤绝干泥含油率可稳定不大于2wt％，再将第一次化学清洗和第二次化学清洗产生的不同性质清洗废液进行原位处理并实现循环利用。因此，本申请的方法从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

Description

处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统

技术领域

本发明属于资源与环境技术领域，具体涉及一种处理含油物料和石油污染土壤的方法和系统。

背景技术

伴随着国内油田开采量的逐年增加，原油污染的土壤及采油生产过程中产生的含油物料产生量也在逐年增大。据统计，我国每年产生的含油物料及石油污染土壤约600万吨，并且产生量每年还在继续增长，含油物料和石油污染土壤长期堆存，对水体、农作物以及大气会产生持续性污染，同时原油轻组分的挥发也存在着燃爆的安全风险。因此，含油物料和石油污染土壤的处理迫在眉睫。

目前针对含油物料或石油污染土壤的处理技术主要分为热处理技术和化学清洗技术。热处理技术是通过直接或间接的方式加热含油物料或石油污染土壤(加热温度一般为400～650℃)，使含油物料或石油污染土壤中的油类以气体形式从含油物料或石油污染土化学清洗技术壤中分离出来的的方法，根据加热温度的不同热处理技术又分为热解处理技术和热脱附处理技术。热处理技术的优点是对油类去除率高且处理时间短，但存在着设备投资大、能耗高以及易产生二噁英、SO₂和NOx等有害气体等问题。化学清洗技术是在水相状态下，通过加入化学清洗剂将含油物料或石油污染土壤中的油类去除的技术。化学清洗技术具有投资和运行成本低、清洗效果好、清洗时间短以及易于操作管理等优点被广泛应用；目前化学清洗技术工业化实施并未将不同粒径的砂土进行分级清洗，因此清洗效果较差且清洗成本居高不下，急需研发一种可实现粒径分级清洗的化学清洗技术。

因此，处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统，该方法从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，以便得到磁性物质、固体块状物和第一物料；

(2)将所述第一物料进行第一次化学清洗，以便得到第一上层油污和第二物料；

(3)将所述第二物料进行筛分，以便得到第三物料和砂土颗粒；

(4)将所述第三物料进行第一次脱水，以便得到第四物料和第一清洗废液；

(5)将所述第四物料进行第二次化学清洗，以便得到第二上层油污和第五物料；

(6)将所述第五物料进行第二次脱水，以便得到第六物料和第二清洗废液；

(7)将所述第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，以便得到第一悬浮物、第三清洗废液和第一污泥，并将第三清洗废液返回至步骤(2)作为第一化学清洗剂；

(8)将所述第二清洗废液进行破乳和絮凝处理，以便得到第二悬浮物、第四清洗废液和第二污泥，并将第四化学清洗废液返回至步骤(5)作为第二化学清洗剂。

根据本发明实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的方法，首先将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，通过磁力和物理拦挡作用，可将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除并且回收；然后将经预处理后的第一物料进行第一次化学清洗，在第一化学清洗剂的乳化作用下，油类可以从粒径大于75μm(低比表面积)的砂土颗粒上分离出来，并且对第一上层油污进行回收；然后将第一次化学清洗后的第二物料进行筛分，以便得到绝干含油率不大于2wt％、粒径大于75μm的砂土颗粒，并将其回收；然后将筛分后的第三物料进行第一次脱水，通过电荷和网捕作用，将第三料液中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第四物料进行第二次化学清洗，在第二化学清洗剂的作用下，粒径小于75μm(高比表面积)砂土颗粒表面空隙中的油类得到较为彻底的清洗，清洗后的第五物料绝干含油率小于2wt％，并将第二上层油污可进行回收；然后将第二次化学清洗后的第五物料进行第二次脱水，进一步将第五物料中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，pH调节剂将第一清洗废液调至中性，再加入絮凝剂和助凝剂，将一级化学清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第一污泥悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第三清洗废液可循环利用作为第一化学清洗剂；最后将第二次脱水后的第二清洗废液进行破清洗废液乳和絮凝处理，破乳剂通过电荷作用打破第二清洗废液的乳化状态，并在絮凝剂和助凝剂的作用下对第二清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第二污泥中悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第四清洗废液可循环利用作为第二化学清洗剂。由此，(1)通过“预处理-第一次化学清洗-筛分-第一次脱水-第二次化学清洗-第二次脱水”的工艺流程，将不同油品性质、不同土质以及不同粒径的含油固相污染物进行分类去除，两级清洗和两级脱水工艺可以实现含油污泥及石油污染土壤绝干泥含油率可稳定不大于2wt％，达到SY/T7301《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》和HJ607《废矿物油回收利用污染控制技术规范》的技术指标要求；(2)秉承“清洗液分质处理和循环利用”的原则，将第一次化学清洗和第二次化学清洗产生的不同性质清洗废液进行原位处理并实现循环利用。因此，本申请的方法从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

另外，根据本发明上述实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述预处理采用磁分离装置和钉耙机，所述磁分离装置的磁能积不小于14MGOe，所述钉耙机的钉齿间距不大于10cm。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述第一次化学清洗采用第一化学清洗剂，所述第一化学清洗剂包括碳酸氢钠和氢氧化钠中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述第一次化学清洗在一级化学清洗单元中进行，所述一级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，所述电加热盘管的加热温度为60～80℃，所述电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述第二物料和所述第一化学清洗剂的质量比为1：0.04。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述筛分采用筛网孔径不大于75μm的电动筛分装置。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述第一次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，基于1L所述第三物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。

在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(5)中，所述第二次化学清洗采用第二化学清洗剂，所述第二化学清洗剂包括OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(5)中，所述第四物料和所述第二化学清洗剂的质量比为1：0.03。

在本发明的一些实施例中，在步骤(5)中，所述第二次化学清洗在二级化学清洗单元中进行，所述二级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，所述电加热盘管的加热温度为60～80℃，所述电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。

在本发明的一些实施例中，在步骤(6)中，所述第二次脱水的第二脱水试剂聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。

在本发明的一些实施例中，在步骤(6)中，基于1L所述第五物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。

在本发明的一些实施例中，在步骤(6)中，所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。

在本发明的一些实施例中，在步骤(7)中，所述pH调节和絮凝处理在一级清洗液处理单元中进行，所述一级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

在本发明的一些实施例中，在步骤(8)中，所述破乳和絮凝处理在二级清洗液处理单元中进行，所述二级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

在本发明的另一个方面，本发明还提出了一种处理含油污泥和石油污染土壤的系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：

预处理单元，所述预处理单元包括含油污泥和石油污染土壤入口、磁性物质出口、固体块状物出口和第一物料出口；

一级化学清洗单元，所述一级化学清洗单元包括第一物料入口、第一化学清洗剂入口、第一上层油污出口和第二物料出口，所述第一物料入口与所述第一物料出口相连；

筛分单元，所述筛分单元包括第二物料入口、砂土颗粒出口和第三物料出口，所述第二物料入口与所述第二物料出口相连；

一级脱水单元，所述一级脱水单元包括第三物料入口、第一聚丙酰胺入口、第一清洗废液出口和第四物料出口，所述第三物料入口与所述第三物料出口相连；

二级化学清洗单元，所述二级化学清洗单元包括第四物料入口、第二化学清洗剂入口、第二上层油污出口和第五物料出口，所述第四物料入口与所述第四物料出口相连；

二级脱水单元，所述二级脱水单元包括第五物料入口、第二聚丙酰胺入口、第二清洗废液出口和第六物料出口，所述第五物料入口与所述第五物料出口相连；

一级清洗液处理单元，所述一级清洗液处理单元包括第一清洗废液入口、pH调节剂入口、第一絮凝剂入口、第一助凝剂入口、第三清洗废液出口和第一污泥出口，所述第一清洗废液入口与所述第一清洗废液出口相连，所述第三清洗废液出口与所述第一化学清洗剂入口相连；

二级清洗液处理单元，所述二级清洗液处理单元包括第二清洗废液入口、破乳剂入口、第二絮凝剂入口、第二助凝剂入口、第四清洗废液出口和第二污泥出口，所述第二清洗废液入口与所述第二清洗废液出口相连，所述第四清洗废液出口与所述第二化学清洗剂入口相连；

固体回收单元，所述固体回收单元包括砂土颗粒入口和第六物料入口，所述砂土颗粒出口和砂土颗粒入口相连，所述第六物料出口和所述第六物料入口相连；

油污回收单元，所述油污回收单元包括第一上层油污入口和第二上层油污入口，所述第一上层油污出口和第一上层油污入口相连，所述第二上层油污出口和所述第二上层油污入口相连；

传递单元，所述传递单元位于所述预处理单元和所述一级化学清洗单元之间，所述一级脱水单元和所述二级化学清洗单元之间，所述筛分单元和所述固体回收单元之间，所述二级脱水单元和所述固体回收单元之间。

根据本发明实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的系统，在该系统中，首先将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，通过磁力和物理拦挡作用，可将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除并且回收；然后将经预处理后的第一物料进行第一次化学清洗，在第一化学清洗剂的乳化作用下，油类可以从粒径大于75μm(低比表面积)的砂土颗粒上分离出来，并且对第一上层油污进行回收；然后将第一次化学清洗后的第二物料进行筛分，以便得到绝干含油率不大于2wt％、粒径大于75μm的砂土颗粒，并将其回收；然后将筛分后的第三物料进行第一次脱水，通过电荷和网捕作用，将第三料液中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第四物料进行第二次化学清洗，在第二化学清洗剂的作用下，粒径小于75μm(高比表面积)砂土颗粒表面空隙中的油类得到较为彻底的清洗，清洗后的第五物料绝干含油率小于2wt％，并将第二上层油污可进行回收；然后将第二次化学清洗后的第五物料进行第二次脱水，进一步将第五物料中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，pH调节剂将第一清洗废液调至中性，再加入絮凝剂和助凝剂，将一级化学清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第一污泥悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第三清洗废液可循环利用作为第一化学清洗剂；最后将第二次脱水后的第二清洗废液进行破清洗废液乳和絮凝处理，破乳剂通过电荷作用打破第二清洗废液的乳化状态，并在絮凝剂和助凝剂的作用下对第二清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第二污泥中悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第四清洗废液可循环利用作为第二化学清洗剂。由此，(1)通过“预处理-第一次化学清洗-筛分-第一次脱水-第二次化学清洗-第二次脱水”的工艺流程，将不同油品性质、不同土质以及不同粒径的含油固相污染物进行分类去除，两级清洗和两级脱水工艺可以实现含油污泥及石油污染土壤绝干泥含油率可稳定不大于2wt％，达到SY/T7301《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》和HJ607《废矿物油回收利用污染控制技术规范》的技术指标要求；(2)秉承“清洗液分质处理和循环利用”的原则，将第一次化学清洗和第二次化学清洗产生的不同性质清洗废液进行原位处理并实现循环利用。因此，本申请的系统从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的方法工艺流程图；

图2是根据本发明一个实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的系统结构示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：将含油污泥和石油污染土壤进行预处理

该步骤中，将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，在磁分离装置和钉耙机的分离作用下，以便得到磁性物质、固体块状物和第一物料，经预处理后，第一物料通过传递单元进入一级化学清洗单元进行清洗。

需要说明的是，磁分离装置和钉耙机的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，以实现上述分离效果即可。优选地，磁分离装置的磁能积不小于14MGOe，钉耙机的钉齿间距不大于10cm。发明人发现，通过采用上述磁能积范围的磁分离装置和上述齿距的钉耙机，可以通过磁力和物理拦挡作用，将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除。

S200：将第一物料进行第一次化学清洗

该步骤中，采用第一化学清洗剂对第一物料进行第一次化学清洗，以便得到第一上层油污和第二物料，经第一次化学清洗后，第一上层油污进入油污回收单元进行回收，第二物料通过渣浆泵进入筛分单元进行筛分。具体地，第一次化学清洗在一级化学清洗单元中进行，在一级化学清洗单元进水管线处加入第一化学清洗剂，其中，第二物料和第一化学清洗剂的质量比为1：0.04。发明人发现，当质量比大于1:0.04时，清洗液乳化性增大，会使浮于上层的油类物质溶解于清洗液中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度；当质量比小于1:0.04时，清洗液达不到理想的乳化状态，油类不能充分地从含油污泥或土壤中被清洗出来，导致一级化学清洗效率降低。第一化学清洗剂优选无机碱性盐，例如，包括碳酸氢钠和氢氧化钠中的至少之一。经第一次化学清洗后，第二物料的含油率不大于2wt％。

进一步地，一级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，电加热盘管的加热温度为60～80℃，电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。发明人发现，加热温度低于上述温度范围时，重组分油类无法从含油污泥或土壤中分离出来；高于温度范围时会产生大量的碱蒸汽，对环境空气和人体产生危害。搅拌速度低于上述范围时，含油污泥和土壤无法被完全均质化，导致表面附着的油类无法被高效清洗；搅拌速度高于上述范围时，由于机械搅拌强度增加会使析出的油类重新溶解于清洗液之中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度。

S300：将第二物料进行筛分

该步骤中，采用筛网孔径不大于75μm的电动筛分装置对第二物料进行筛分，以便将粒径大于75μm的砂土颗粒分离出来，从而得到第三物料和砂土颗粒。经筛分后，砂土颗粒通过传递单元进入固体回收单元进行回收，第三物料通过渣浆泵进入一级脱水单元进行第一次脱水。

S400：将所述第三物料进行第一次脱水

该步骤中，将第三物料进行第一次脱水，以便得到第四物料和第一清洗废液。具体地，第一次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。基于1L所述第三物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。发明人发现，聚丙烯酰胺通过其分子表面的正电荷及其自身较大的分子链结构吸附并网捕第三物料中的油类及悬浮固体，使其聚结成较大油珠或絮团，通过离心分离，使固液两相分离。经第一次脱水后，第四物料的含水率不大于70wt％，通过传递单元进入二级化学清洗单元进行第二次化学清洗，第一清洗废液进入一级清洗液处理单元进行pH调节和絮凝处理。

需要说明的是，脱水的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如离心、压滤和叠螺中的至少之一。

S500：将所述第四物料进行第二次化学清洗

该步骤中，采用第二化学清洗剂对第四物料进行第二次化学清洗，以便得到第二上层油污和第五物料，经第二次化学清洗后，第二上层油污进入油污回收单元进行回收，第五物料通过渣浆泵进入二级脱水单元进行第二次脱水。具体地，第二次化学清洗在二级化学清洗单元中进行，在二级化学清洗单元进水管线处加入第二化学清洗剂，其中，第四物料和第二化学清洗剂的质量比为1：0.03。发明人发现，当质量比大于1:0.03时，清洗液乳化性增大，油类物质溶解于清洗液之中，油类的回收率减少同时后端清洗液处理难度增大；当质量比小于1:0.03时，清洗液无法达到理想的乳化状态，油类不能充分地从含油污泥或土壤中被清洗出来，致使二级化学清洗效率降低。需要说明的是，第二化学清洗剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如包括OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂中的至少之一。

进一步地，二级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，电加热盘管的加热温度为60～80℃，电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。发明人发现，加热温度低于上述温度范围时，第二化学清洗剂不能完全溶解于清洗液之中，同时，重组分油类无法从含油污泥或土壤中分离出来，导致油类清洗效率降低；高于温度范围时第二化学清洗剂分子由于无法耐受高温而降低清洗效率；搅拌速度低于上述范围时，含油污泥和土壤无法被完全均质化，导致表面附着的油类无法被高效清洗；搅拌速度高于上述范围时，由于机械搅拌强度增加会使析出的油类重新溶解于清洗液之中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度。

S600：将所述第五物料进行第二次脱水

该步骤中，将第五物料进行第二次脱水，以便得到第六物料和第二清洗废液。具体地，由于第三物料和第五物料中油类及固相表面电荷相同，因此第一次和第二次脱水所用聚丙烯酰胺相同。第二次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。基于1L所述第五物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。发明人发现，聚丙烯酰胺通过其分子表面的正电荷及其自身较大的分子链结构吸附并网捕第五物料中的油类及悬浮固体，使其聚结成较大油珠或絮团，通过离心分离，使固液两相分离。经第二次脱水后，第二清洗废液通过泵进入二级清洗液处理单元进行破乳和絮凝处理，第六物料通过传递单元进入固体回收单元进行回收。

需要说明的是，脱水的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如离心、压滤和叠螺中的至少之一。

S700：将第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理

该步骤中，通过加入pH调节剂、絮凝剂和助凝剂对第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，以便得到第三清洗废液和第一污泥，并将第三清洗废液返回至步骤S200作为第一化学清洗剂。具体地，pH调节和絮凝处理在一级清洗液处理单元中进行，一级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

需要说明的是，pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如，pH调节剂将第一清洗废液调节至中性即可，可以选择包括盐酸和硫酸中的至少之一，絮凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的至少之一，助凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺中的至少之一。其中，第一清洗废液、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的质量比为1：(0.2～1.0)：(0.1～0.5)：(0.005～0.02)。发明人发现，pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的投加比例过高，会造成清洗废液pH值过低，不利于油类和悬浮固体的去除；比例过低则会使处理后的清洗废液油类和悬浮固体的去除率降低，影响处理后第三清洗废液的再次回用。

S800：将所述第二清洗废液进行破乳和絮凝处理

该步骤中，通过加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂对第二清洗废液进行破乳和絮凝处理，以便得到第四清洗废液和第二污泥，并将第四清洗废液返回至步骤S500作为第二化学清洗剂。具体地，破乳和絮凝处理在二级清洗液处理单元中进行，二级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

需要说明的是，破乳剂、絮凝剂和助凝剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如，破乳剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵中的至少之一，絮凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的至少之一，助凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺中的至少之一。其中，第二清洗废液、破乳剂、絮凝剂和助凝剂的质量比为1：(0.02～0.08)：(0.1～0.5)：(0.005～0.02)。发明人发现，破乳剂、絮凝剂和助凝剂的投加比例过高会造成清洗废液中电荷翻转，使破乳机制转变为乳化机制，不利于油类和悬浮固体的去除；比例过低则会使处理后的第四清洗废液中油类和悬浮固体的去除率降低，影响处理后第四清洗废液的再次回用。

根据本发明实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的方法，首先将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，通过磁力和物理拦挡作用，可将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除并且回收；然后将经预处理后的第一物料进行第一次化学清洗，在第一化学清洗剂的乳化作用下，油类可以从粒径大于75μm(低比表面积)的砂土颗粒上分离出来，并且对第一上层油污进行回收；然后将第一次化学清洗后的第二物料进行筛分，以便得到绝干含油率不大于2wt％、粒径大于75μm的砂土颗粒，并将其回收；然后将筛分后的第三物料进行第一次脱水，通过电荷和网捕作用，将第三料液中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第四物料进行第二次化学清洗，在第二化学清洗剂的作用下，粒径小于75μm(高比表面积)砂土颗粒表面空隙中的油类得到较为彻底的清洗，清洗后的第五物料绝干含油率小于2wt％，并将第二上层油污可进行回收；然后将第二次化学清洗后的第五物料进行第二次脱水，进一步将第五物料中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，pH调节剂将第一清洗废液调至中性，再加入絮凝剂和助凝剂，将一级化学清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第一污泥悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第三清洗废液可循环利用作为第一化学清洗剂；最后将第二次脱水后的第二清洗废液进行破清洗废液乳和絮凝处理，破乳剂通过电荷作用打破第二清洗废液的乳化状态，并在絮凝剂和助凝剂的作用下对第二清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第二污泥中悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第四清洗废液可循环利用作为第二化学清洗剂。由此，(1)通过“预处理-第一次化学清洗-筛分-第一次脱水-第二次化学清洗-第二次脱水”的工艺流程，将不同油品性质、不同土质以及不同粒径的含油固相污染物进行分类去除，两级清洗和两级脱水工艺可以实现含油污泥及石油污染土壤绝干泥含油率可稳定不大于2wt％，达到SY/T7301《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》和HJ607《废矿物油回收利用污染控制技术规范》的技术指标要求；(2)秉承“清洗液分质处理和循环利用”的原则，将第一次化学清洗和第二次化学清洗产生的不同性质清洗废液进行原位处理并实现循环利用。因此，本申请的方法从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

在本发明的另一个方面，本发明还提出了一种处理含油污泥和石油污染土壤的系统。根据本发明的实施例，参考图2-3，该系统包括：预处理单元100、一级化学清洗单元200、筛分单元300、一级脱水单元400、二级化学清洗单元500、二级脱水单元600、一级清洗液处理单元700、二级清洗液处理单元800、固体回收单元900、油污回收单元1000、传递单元1100。

根据本发明的实施例，预处理单元100具有含油污泥和石油污染土壤入口101、磁性物质出口102、固体块状物出口103和第一物料出口104。

具体地，将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，在磁分离装置和钉耙机的分离作用下，以便得到磁性物质、固体块状物和第一物料，经预处理后，第一物料通过传递单元1100进入一级化学清洗单元200进行清洗。需要说明的是，磁分离装置和钉耙机的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，以实现上述分离效果即可。优选地，磁分离装置的磁能积不小于14MGOe，钉耙机的钉齿间距不大于10cm。发明人发现，通过采用上述磁能积范围的磁分离装置和上述齿距的钉耙机，可以通过磁力和物理拦挡作用，将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除。

根据本发明的实施例，一级化学清洗单元200具有第一物料入口201、第一化学清洗剂入口202、第一上层油污出口203和第二物料出口204，第一物料入口201与第一物料出口104相连。

具体地，采用第一化学清洗剂对第一物料进行第一次化学清洗，以便得到第一上层油污和第二物料，经第一次化学清洗后，第一上层油污进入油污回收单元1000进行回收，第二物料通过渣浆泵进入筛分单元300进行筛分。具体地，第一次化学清洗在一级化学清洗单元200中进行，在一级化学清洗单元200进水管线处加入第一化学清洗剂，其中，第二物料和第一化学清洗剂的质量比为1：0.04。发明人发现，当质量比大于1:0.04时，清洗液乳化性增大，会使浮于上层的油类物质溶解于清洗液中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度；当质量比小于1:0.04时，清洗液达不到理想的乳化状态，油类不能充分地从含油污泥或土壤中被清洗出来，导致一级化学清洗效率降低。第一化学清洗剂优选无机碱性盐，例如，包括碳酸氢钠和氢氧化钠中的至少之一。进一步地，一级化学清洗单元200设有电加热盘管和电动搅拌机，电加热盘管的加热温度为60～80℃，电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。发明人发现，加热温度低于上述温度范围时，重组分油类无法从含油污泥或土壤中分离出来；高于温度范围时会产生大量的碱蒸汽，对环境空气和人体产生危害。搅拌速度低于上述范围时，含油污泥和土壤无法被完全均质化，导致表面附着的油类无法被高效清洗；搅拌速度高于上述范围时，由于机械搅拌强度增加会使析出的油类重新溶解于清洗液之中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度。经第一次化学清洗后，第二物料的含油率不大于2wt％。

根据本发明的实施例，筛分单元300具有第二物料入口301、砂土颗粒出口302和第三物料出口303，第二物料入口301与第二物料出口204相连。

具体地，采用筛网孔径不大于75μm的电动筛分装置对第二物料进行筛分，以便将粒径大于75μm的砂土颗粒分离出来，从而得到第三物料和砂土颗粒。经筛分后，砂土颗粒通过传递单元1100进入固体回收单元900进行回收，第三物料通过渣浆泵进入一级脱水单元400进行第一次脱水。

根据本发明的实施例，一级脱水单元400具有第三物料入口401、第一聚丙酰胺入口402、第一清洗废液出口403和第四物料出口404，第三物料入口401与第三物料出口303相连。

具体地，将第三物料进行第一次脱水，以便得到第四物料和第一清洗废液。具体地，第一次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。基于1L所述第三物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。发明人发现，聚丙烯酰胺通过其分子表面的正电荷及其自身较大的分子链结构吸附并网捕第三物料中的油类及悬浮固体，使其聚结成较大油珠或絮团，通过离心分离，使固液两相分离。经第一次脱水后，第四物料的含水率不大于70wt％，通过传递单元1100进入二级化学清洗单元500进行第二次化学清洗，第一清洗废液进入一级清洗液处理单元700进行pH调节和絮凝处理。需要说明的是，脱水的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如离心、压滤和叠螺中的至少之一。

根据本发明的实施例，二级化学清洗单元500具有第四物料入口501、第二化学清洗剂入口502、第二上层油污出口503和第五物料出口504，第四物料入口501与第四物料出口404相连。

具体地，采用第二化学清洗剂对第四物料进行第二次化学清洗，以便得到第二上层油污和第五物料，经第二次化学清洗后，第二上层油污进入油污回收单元1000进行回收，第五物料通过渣浆泵进入二级脱水单元600进行第二次脱水。具体地，第二次化学清洗在二级化学清洗单元500中进行，在二级化学清洗单元500进水管线处加入第二化学清洗剂，其中，第四物料和第二化学清洗剂的质量比为1：0.03。发明人发现，当质量比大于1:0.03时，清洗液乳化性增大，油类物质溶解于清洗液之中，油类的回收率减少同时后端清洗液处理难度增大；当质量比小于1:0.03时，清洗液无法达到理想的乳化状态，油类不能充分地从含油污泥或土壤中被清洗出来，致使二级化学清洗效率降低。进一步地，二级化学清洗单元500设有电加热盘管和电动搅拌机，电加热盘管的加热温度为60～80℃，电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。发明人发现，加热温度低于上述温度范围时，第二化学清洗剂不能完全溶解于清洗液之中，同时，重组分油类无法从含油污泥或土壤中分离出来，导致油类清洗效率降低；高于温度范围时第二化学清洗剂分子由于无法耐受高温而降低清洗效率；搅拌速度低于上述范围时，含油污泥和土壤无法被完全均质化，导致表面附着的油类无法被高效清洗；搅拌速度高于上述范围时，由于机械搅拌强度增加会使析出的油类重新溶解于清洗液之中，减少油类的回收率外，也增加了清洗液的后续处理难度。需要说明的是，第二化学清洗剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如包括OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂中的至少之一。

根据本发明的实施例，二级脱水单元600具有第五物料入口601、第二聚丙酰胺入口602、第二清洗废液出口603和第六物料出口604，第五物料入口601与第五物料出口504相连。

具体地，将第五物料进行第二次脱水，以便得到第六物料和第二清洗废液。具体地，由于第三物料和第五物料中油类及固相表面电荷相同，因此第一次和第二次脱水所用聚丙烯酰胺相同。第二次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万。基于1L所述第五物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg。发明人发现，聚丙烯酰胺通过其分子表面的正电荷及其自身较大的分子链结构吸附并网捕第五物料中的油类及悬浮固体，使其聚结成较大油珠或絮团，通过离心分离，使固液两相分离。经第二次脱水后，第二清洗废液通过泵进入二级清洗液处理单元800进行破乳和絮凝处理，第六物料通过传递单元1100进入固体回收单元900进行回收。需要说明的是，脱水的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如离心、压滤和叠螺中的至少之一。

根据本发明的实施例，一级清洗液处理单元700具有第一清洗废液入口701、pH调节剂入口702、第一絮凝剂入口703、第一助凝剂入口704、第三清洗废液出口705和第一污泥出口706，第一清洗废液入口701与第一清洗废液出口403相连，第三清洗废液出口705与第一化学清洗剂入口202相连。

具体地，通过加入pH调节剂、絮凝剂和助凝剂对第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，以便得到第三清洗废液和第一污泥，并将第三清洗废液返回至一级化学清洗单元200作为第一化学清洗剂。具体地，pH调节和絮凝处理在一级清洗液处理单元700中进行，一级清洗液处理单元700设有刮渣机和管式排泥结构。需要说明的是，pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如，pH调节剂将第一清洗废液调节至中性即可，可以选择包括盐酸和硫酸中的至少之一，絮凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的至少之一，助凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺中的至少之一。其中，第一清洗废液、pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的质量比为1：(0.2～1.0)：(0.1～0.5)：(0.005～0.02)。发明人发现，pH调节剂、絮凝剂和助凝剂的投加比例过高，会造成清洗废液pH值过低，不利于油类和悬浮固体的去除；比例过低则会由于清洗剂的投加量不足，使处理后的清洗废液油类和悬浮固体的去除率降低，影响处理后第三清洗废液的再次回用。

根据本发明的实施例，二级清洗液处理单元800包括第二清洗废液入口801、破乳剂入口802、第二絮凝剂入口803、第二助凝剂入口804、第四清洗废液出口805和第二污泥出口806，第二清洗废液入口801与第二清洗废液出口603相连，第四清洗废液出口805与第二化学清洗剂入口502相连。

具体地，通过加入破乳剂、絮凝剂和助凝剂对第二清洗废液进行破乳和絮凝处理，以便得到第四清洗废液和第二污泥，并将第四清洗废液返回至二级化学清洗单元500作为第二化学清洗剂。具体地，破乳和絮凝处理在二级清洗液处理单元800中进行，二级清洗液处理单元800设有刮渣机和管式排泥结构。需要说明的是，破乳剂、絮凝剂和助凝剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要选择，例如，破乳剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵中的至少之一，絮凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚合硫酸铁中的至少之一，助凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺和阴离子聚丙烯酰胺中的至少之一。其中，第二清洗废液、破乳剂、絮凝剂和助凝剂的质量比为1：(0.02～0.08)：(0.1～0.5)：(0.005～0.02)。发明人发现，破乳剂、絮凝剂和助凝剂的投加比例过高，会造成清洗废液中电荷翻转，使破乳机制转变为乳化机制，不利于油类和悬浮固体的去除；破乳剂、絮凝剂和助凝剂的投加比例过低，则会使处理后的第四清洗废液中油类和悬浮固体的去除率降低，影响处理后第四清洗废液的再次回用。

根据本发明的实施例，固体回收单元900具有砂土颗粒入口901和第六物料入口902，砂土颗粒出口302和砂土颗粒入口901相连，第六物料出口604和第六物料入口902相连。固体回收单元900可以对砂土颗粒和第六物料进行回收。

根据本发明的实施例，油污回收单元1000具有第一上层油污入口1001和第二上层油污入口1002，第一上层油污出口203和第一上层油污入口1001相连，第二上层油污出口503和第二上层油污入口1002相连。

根据本发明的实施例，传递单元1100位于预处理单元100和一级化学清洗单元200之间，一级脱水单元400和二级化学清洗单元500之间，筛分单元300和固体回收单元900之间，二级脱水单元600和固体回收单元900之间。具体地，传递单元1100采用全封闭结构，防止传递过程中废气及废液的无组织排放，传递单元1100具有耐酸碱性，优选的，传递单元1100下部设有废液收集槽，可将废液返回至传递入口，传递单元1100上部密封空间与传递单元1100两端单元完全密封，最大程度地减少废气的逸散。进一步的，传递单元1100电机与中控室相连，可实现远程控制。

根据本发明实施例的处理含油污泥和石油污染土壤的系统，在该系统中，首先将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，通过磁力和物理拦挡作用，可将含油污泥和石油污染土壤中的强弱磁性物质以及直径大于10cm的固体废弃物剔除并且回收；然后将经预处理后的第一物料进行第一次化学清洗，在第一化学清洗剂的乳化作用下，油类可以从粒径大于75μm(低比表面积)的砂土颗粒上分离出来，并且对第一上层油污进行回收；然后将第一次化学清洗后的第二物料进行筛分，以便得到绝干含油率不大于2wt％、粒径大于75μm的砂土颗粒，并将其回收；然后将筛分后的第三物料进行第一次脱水，通过电荷和网捕作用，将第三料液中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第四物料进行第二次化学清洗，在第二化学清洗剂的作用下，粒径小于75μm(高比表面积)砂土颗粒表面空隙中的油类得到较为彻底的清洗，清洗后的第五物料绝干含油率小于2wt％，并将第二上层油污可进行回收；然后将第二次化学清洗后的第五物料进行第二次脱水，进一步将第五物料中固相和液相物料分离出来；然后将第一次脱水后的第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，pH调节剂将第一清洗废液调至中性，再加入絮凝剂和助凝剂，将一级化学清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第一污泥悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第三清洗废液可循环利用作为第一化学清洗剂；最后将第二次脱水后的第二清洗废液进行破清洗废液乳和絮凝处理，破乳剂通过电荷作用打破第二清洗废液的乳化状态，并在絮凝剂和助凝剂的作用下对第二清洗废液中的悬浮固体和油类进行去除，处理后的第二污泥中悬浮固体和油类均不大于20mg/L，第四清洗废液可循环利用作为第二化学清洗剂。由此，(1)通过“预处理-第一次化学清洗-筛分-第一次脱水-第二次化学清洗-第二次脱水”的工艺流程，将不同油品性质、不同土质以及不同粒径的含油固相污染物进行分类去除，两级清洗和两级脱水工艺可以实现含油污泥及石油污染土壤绝干泥含油率可稳定不大于2wt％，达到SY/T7301《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》和HJ607《废矿物油回收利用污染控制技术规范》的技术指标要求；(2)秉承“清洗液分质处理和循环利用”的原则，将第一次化学清洗和第二次化学清洗产生的不同性质清洗废液进行原位处理并实现循环利用。因此，本申请的系统从根本上解决了石油化工生产过程中含油污泥及石油污染土壤处理成本高和处理难度大的瓶颈问题，具有良好的经济性和普适性。

需要说明的是，上述针对处理含油污泥和石油污染土壤的方法所描述的特征和优点同样适用于该处理含油污泥和石油污染土壤的系统，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例

处理含油污泥和石油污染土壤的一般步骤：

(1)含油污泥和石油污染土壤进入预处理单元100，依次通过磁分离和钉耙机将其中的铁制品及大直径固体块状物分离出来，其中磁分离和钉耙机的磁能积为15MGOe，钉耙机的钉齿间距为8cm；

(2)预处理后的第一物料通过传递单元1100进入一级化学清洗单元200并通过加药管线加入第一化学清洗剂(碳酸氢钠和氢氧化钠混合溶液)，开启加热和搅拌装置，在60～80℃，30r/min条件下搅拌1h，停止搅拌30min后从一级化学清洗单元200底部通过渣浆泵将第二料液泵入筛分单元300，第一上层油污输送至油污回收单元1000；

(3)第二料液从筛分单元300顶部进入，首先通过具有连续筛分传送功能的筛网(筛网孔径不大于75μm)，筛上物即砂土颗粒由传递单元1100送至固体回收单元900，筛下物即第三物料由泵输送至一级脱水单元400；

(4)在一级脱水单元400进口管线处加入50～300mg/L的聚丙烯酰胺，分离出的第四物料经传递单元1100输送至二级化学清洗单元500，第一清洗废液进入一级清洗液处理单元700；

(5)第五物料进入二级化学清洗单元500的同时，通过加药管线加入第二化学清洗剂(OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂混合溶液，第五物料与第二化学清洗剂的质量比为1:0.03)并开启加热和搅拌装置，在80℃，30r/min条件下搅拌1h，停止搅拌30min后从二级化学清洗单元500底部通过渣浆泵将第五料液泵入二级脱水单元600，第二上层油污输送至油污回收单元1000；

(6)在二级脱水单元600进口管线处加入50～300mg/L的聚丙烯酰胺，分离出的第六物料经传递单元1100输送至固体回收单元900，第二清洗废液进入二级清洗液处理单元800；

(7)第一清洗废液进入一级清洗液处理单元700前加入HCl、聚合氯化铝以及阳离子聚丙烯酰胺三种水处理剂，第一清洗废液与三者的质量比为1：0.3：0.3：0.005。处理后的第三清洗废液回用于一级化学清洗单元200，分离出的第一污泥进入固体回收单元900；

(8)第二清洗废液进入二级清洗液处理单元800前加入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝以及阳离子聚丙烯酰胺，第二清洗废液与三者的质量比为1：0.05：0.4：0.005。处理后的第四清洗废液回用于二级化学清洗单元500，分离出的第二污泥进入进入固体回收单元900。

针对中海油含油污泥进行工业模拟应用试验：试验期间一级化学清洗单元200投加碳酸钠和氢氧化钠4kg/t，清洗加热温度80℃，清洗搅拌转速30r/min，清洗时间30min，静沉时间30min，固相出料指标：粒径不小于75μm的固相出料绝干含油率为1.52wt％；一级脱水单元400中离心机的转速4000r/min，运行压力0.8MPa，固相出料指标：含水率67.5wt％；二级化学清洗单元500投加第二化学清洗剂(OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂混合溶液)10kg/t，清洗加热温度80℃，清洗搅拌转速30r/min，清洗时间60min，静沉时间30min，固相出料指标：粒径小于75μm的固相出料绝干含油率为1.76wt％；二级脱水单元600中离心机的转速4000r/min，运行压力0.8MPa，固相出料指标：含水率66.8％；一级清洗液处理单元700投加HCl 4000mg/L，聚合氯化铝500mg/L以及阳离子聚丙烯酰胺50mg/L，处理后出水技术指标：悬浮固体为16.5mg/L，含油量为8.6mg/L；二级清洗液处理单元800投加聚二甲基二烯丙基氯化铵500mg/L，聚合氯化铝400mg/L以及阳离子聚丙烯酰胺50mg/L，处理后出水技术指标：悬浮固体为12.6mg/L，含油量为7.1mg/L。中试试验检测结果如下表1所示：

表1中试试验检测结果

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法，其特征在于，包括：

(1)将含油污泥和石油污染土壤进行预处理，以便得到磁性物质、固体块状物和第一物料；

(2)将所述第一物料进行第一次化学清洗，以便得到第一上层油污和第二物料；

(3)将所述第二物料进行筛分，以便得到第三物料和砂土颗粒；

(4)将所述第三物料进行第一次脱水，以便得到第四物料和第一清洗废液；

(5)将所述第四物料进行第二次化学清洗，以便得到第二上层油污和第五物料；

(6)将所述第五物料进行第二次脱水，以便得到第六物料和第二清洗废液；

(7)将所述第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理，以便得到第三清洗废液和第一污泥，所述第三清洗废液返回至步骤(2)作为第一化学清洗剂；

(8)将所述第二清洗废液进行破乳和絮凝处理，以便得到第四清洗废液和第二污泥，所述第四清洗废液返回至步骤(5)作为第二化学清洗剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理采用磁分离装置和钉耙机，所述磁分离装置的磁能积不小于14MGOe，所述钉耙机的钉齿间距不大于10cm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第一次化学清洗采用第一化学清洗剂，所述第一化学清洗剂包括碳酸氢钠和氢氧化钠中的至少之一；

任选地，在步骤(2)中，所述第一次化学清洗在一级化学清洗单元中进行，所述一级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，所述电加热盘管的加热温度为60～80℃，所述电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min；

任选地，在步骤(2)中，所述第二物料和所述第一化学清洗剂的质量比为1：0.04。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述筛分采用筛网孔径不大于75μm的电动筛分装置。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述第一次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万；

任选地，在步骤(4)中，基于1L所述第三物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg；

任选地，在步骤(4)中，所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述第二次化学清洗采用第二化学清洗剂，所述第二化学清洗剂包括OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂中的至少之一；

任选地，在步骤(5)中，所述第四物料和所述第二化学清洗剂的质量比为1：0.03；

任选地，在步骤(5)中，所述第二次化学清洗在二级化学清洗单元中进行，所述二级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机，所述电加热盘管的加热温度为60～80℃，所述电动搅拌机的搅拌速度为30～100r/min。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述第二次脱水的第二脱水试剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的离子度为40～80％、分子量为800～1200万；

任选地，在步骤(6)中，基于1L所述第五物料，所述聚丙烯酰胺的投加量为50～300mg；

任选地，在步骤(6)中，所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述pH调节和絮凝处理在一级清洗液处理单元中进行，所述一级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(8)中，所述破乳和絮凝处理在二级清洗液处理单元中进行，所述二级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。

10.一种处理含油污泥和石油污染土壤的系统，其特征在于，包括：

预处理单元，所述预处理单元包括含油污泥和石油污染土壤入口、磁性物质出口、固体块状物出口和第一物料出口；

一级化学清洗单元，所述一级化学清洗单元包括第一物料入口、第一化学清洗剂入口、第一上层油污出口和第二物料出口，所述第一物料入口与所述第一物料出口相连；

筛分单元，所述筛分单元包括第二物料入口、砂土颗粒出口和第三物料出口，所述第二物料入口与所述第二物料出口相连；

一级脱水单元，所述一级脱水单元包括第三物料入口、第一聚丙酰胺入口、第一清洗废液出口和第四物料出口，所述第三物料入口与所述第三物料出口相连；

二级化学清洗单元，所述二级化学清洗单元包括第四物料入口、第二化学清洗剂入口、第二上层油污出口和第五物料出口，所述第四物料入口与所述第四物料出口相连；

二级脱水单元，所述二级脱水单元包括第五物料入口、第二聚丙酰胺入口、第二清洗废液出口和第六物料出口，所述第五物料入口与所述第五物料出口相连；

一级清洗液处理单元，所述一级清洗液处理单元包括第一清洗废液入口、pH调节剂入口、第一絮凝剂入口、第一助凝剂入口、第三清洗废液出口和第一污泥出口，所述第一清洗废液入口与所述第一清洗废液出口相连，所述第三清洗废液出口与所述第一化学清洗剂入口相连；

二级清洗液处理单元，所述二级清洗液处理单元包括第二清洗废液入口、破乳剂入口、第二絮凝剂入口、第二助凝剂入口、第四清洗废液出口和第二污泥出口，所述第二清洗废液入口与所述第二清洗废液出口相连，所述第四清洗废液出口与所述第二化学清洗剂入口相连；

固体回收单元，所述固体回收单元包括砂土颗粒入口和第六物料入口，所述砂土颗粒出口和砂土颗粒入口相连，所述第六物料出口和所述第六物料入口相连；

油污回收单元，所述油污回收单元包括第一上层油污入口和第二上层油污入口，所述第一上层油污出口和第一上层油污入口相连，所述第二上层油污出口和所述第二上层油污入口相连；

传递单元，所述传递单元位于所述预处理单元和所述一级化学清洗单元之间，所述一级脱水单元和所述二级化学清洗单元之间，所述筛分单元和所述固体回收单元之间，所述二级脱水单元和所述固体回收单元之间。

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