CN107311429A - 一种油泥的处理工艺 - Google Patents

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龙祖宁
周菲
彭军
刘春�
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
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Abstract

本发明属于工业废物处理领域，具体涉及一种油泥的处理工艺。在本发明的工艺中，油泥先与废酸混合后，再加入硫酸亚铁固体和石灰，从而使几乎不能直接压滤处理的油泥可以容易地进行压滤，实现固液分离。本发明工艺简单、工序流程少、处理效率快，利用废酸处理油泥，以废治废，减少了成本，并且减少了二次废水产生的量；经处理后的油泥可以容易地进行压滤，实现快速有效地固液分离，解决了现有技术中静置分层方式时间长、效率低的问题；滤渣直接压力成泥饼后，可直接填埋处理或做其它用途。

Description

一种油泥的处理工艺
技术领域
本发明属于工业废物处理领域，具体涉及一种油泥的处理工艺。
背景技术
油泥是废矿物油在处理过程中产生的废物，是油、水和泥的混合物。油泥中不仅含有比较多的矿物油，而且还含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，会对环境造成严重污染。因此，需要对油泥进行有效的处理。
CN105668957A公开了一种油田含油污泥处理工艺，该工艺在清洗筛分时需要用到较多的水，从而产生大量的废水；以溶液的形式加入所需要的试剂，进一步引入了大量的废水；在处理过程中静置分层的方式所需的时间长、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种油泥的处理工艺。本发明的工艺中，油泥先与废酸混合，再加入硫酸亚铁固体和石灰，从而使几乎不能直接压滤处理的油泥可以容易地进行压滤，实现固液分离。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种油泥的处理工艺，包括以下方法步骤：
(1)将油泥和废酸按体积比1：1-2混合，机械搅拌，使油泥中的油分破乳，分离出油分和泥分；
(2)将硫酸亚铁固体和所述泥分按质量比1：3-5混合，机械搅拌均匀；
(3)将石灰与步骤(2)处理的泥分和按质量比1：2-4混合，机械搅拌均匀；
(4)将步骤(3)处理的泥分进行压滤，得到滤饼和滤液，滤饼直接填埋处理；
(5)将步骤(4)得到的滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的水。
优选地，步骤(1)中所述废酸的pH<2。
优选地，步骤(1)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
优选地，步骤(2)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
优选地，步骤(3)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
优选地，步骤(4)中所述压滤的压力为-0.2至-0.1Mpa。
优选地，步骤(5)中所述泥饼的含水率低于30％。
本发明中使用的废酸是一种或多种常用酸的废弃物的混合，包括硫酸、盐酸等无机酸，其pH<2。将废酸与油泥搅拌均匀，可以实现油泥的初步破乳，使油泥中的大部分油分和泥分分离，同时还能达到稀释的效果，有利于后续步骤的进行。利用废酸处理油泥，可以实现以废治废的目的，减少生产成本，减少处理过程产生的二次废水。加入硫酸亚铁固体，可以有效的将油泥中的固体成分絮凝聚集在一起，减少后续压滤过程中堵塞而造成的几乎不能压滤的问题。加入石灰，有助于增强硫酸亚铁的絮凝效果，实现油泥中固体成分的有效聚集，进而使处理后的油泥能够容易地进行压滤，实现快速有效地固液分离。滤渣压滤成泥饼后，可直接填埋处理或做其它用途；隔离滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的废水。本发明选择加入固体硫酸亚铁和石灰，避免了引入大量的水而产生的二次废水，进一步简化了处理工序。
本发明的有益效果：本发明的工艺简单、工序流程少、处理效率快，利用废酸处理油泥，以废治废，减少了成本，并且减少了二次废水产生的量；经处理后的油泥可以容易地进行压滤，实现快速有效地固液分离，解决了现有技术中静置分层方式时间长、效率低的问题；滤渣直接压滤成泥饼后，可直接填埋处理。
具体实施方式
实施例1
一种油泥的处理工艺，包括以下方法步骤：
(1)将油泥和pH<2的废盐酸按体积比1：1混合，在63r/min转速下机械搅拌，使油泥中的油分破乳，分离出油分和泥分；
(2)将硫酸亚铁固体和所述泥分按质量比1：4混合，在63r/min转速下机械搅拌均匀；
(3)将石灰与步骤(2)处理的泥分和按质量比1：3混合，在63r/min转速下机械搅拌均匀；
(4)将步骤(3)处理的泥分进行压滤，得到滤饼和滤液，滤饼直接填埋处理；
(5)将步骤(4)得到的滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的水。
实施例2
一种油泥的处理工艺，包括以下方法步骤：
(1)将油泥和pH<2的废硫酸按体积比1：1.5混合，在75r/min转速下机械搅拌，使油泥中的油分破乳，分离出油分和泥分；
(2)将硫酸亚铁固体和所述泥分按质量比1：5混合，在75r/min转速下机械搅拌均匀；
(3)将石灰与步骤(2)处理的泥分和按质量比1：4混合，在75r/min转速下机械搅拌均匀；
(4)将步骤(3)处理的泥分进行压滤，得到滤饼和滤液，滤饼直接填埋处理；
(5)将步骤(4)得到的滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的水。
实施例3
一种油泥的处理工艺，包括以下方法步骤：
(1)将油泥和pH<2的废硫酸和盐酸按体积比1：2混合，在55r/min转速下机械搅拌，使油泥中的油分破乳，分离出油分和泥分；
(2)将硫酸亚铁固体和所述泥分按质量比1：3混合，在55r/min转速下机械搅拌均匀；
(3)将石灰与步骤(2)处理的泥分和按质量比1：2混合，在55r/min转速下机械搅拌均匀；
(4)将步骤(3)处理的泥分进行压滤，得到滤饼和滤液，滤饼直接填埋处理；
(5)将步骤(4)得到的滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的水。

Claims (7)

1.一种油泥的处理工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：
(1)将油泥和废酸按体积比1：1-2混合，机械搅拌，使油泥中的油分破乳，分离出油分和泥分；
(2)将硫酸亚铁固体和所述泥分按质量比1：3-5混合，机械搅拌均匀；
(3)将石灰与步骤(2)处理的泥分和按质量比1：2-4混合，机械搅拌均匀；
(4)将步骤(3)处理的泥分进行压滤，得到滤饼和滤液，滤饼直接填埋处理；
(5)将步骤(4)得到的滤液中残余的油分隔离后，进行芬顿处理，然后除去重金属，得到符合排放的水。
2.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述废酸的pH<2。
3.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
4.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
5.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中所述机械搅拌的转速为55-75r/min。
6.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(4)中所述压滤的压力为-0.2至-0.1Mpa。
7.根据权利要求1所述的油泥的处理工艺，其特征在于，步骤(4)中所述滤饼的含水率低于30％。
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