CN103420552A

CN103420552A - 一种含油污泥的处理方法

Info

Publication number: CN103420552A
Application number: CN2013103834458A
Authority: CN
Inventors: 陈浩; 梁涛; 黄冬
Original assignee: HAIYAN HAILI WASTE PLASTIC RECYCLING Co Ltd
Current assignee: HAIYAN HAILI WASTE PLASTIC RECYCLING Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明涉及一种混合了植物油的污泥的处理方法。它需要解决的技术问题是使得处理工艺更经济、简单、高效、环保。本发明污泥含油量5%及以下处理方法，1）加硫酸亚铁，充分搅拌，静置分层；2）液态物质排出，剩余污泥打入调配桶（2），加聚丙烯酰胺和石灰，充分搅拌，静置分层；3）将液态物质排出，即得。本发明污泥含油量5%以上处理方法，步骤1）同上；2）剩余的污泥打入调配桶（2），加入三氯化铁溶液和石灰溶液，将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层；3）将液态物质排出后，剩余的污泥排入污泥浓缩池（3），充分搅拌，静置分层，将液态物质排出，即得。

Description

一种含油污泥的处理方法

技术领域

本发明涉及一种污泥处理方法，具体是一种混合了植物油的污泥的处理方法。

背景技术

日常餐饮、食品加工、食用油加工等领域常产生大量含植物油污泥。如何处理好这些污泥，事关环境保护、资源节约、可持续发展。现有的处理方式常见有浮选法、萃取法、直接焚烧法。中国专利CN101880119A公开了一种对含油污泥进行脱水、干馏的处理方法，而中国专利CN102352380A则代表了厌氧处理方法。日本发明人还提出过加温减压处理含油污泥的方法。而上述方法，普遍存在高能耗、工艺复杂、资源回收效率低下、处理不彻底等问题。

申请人处于新型循环经济产业中，日常需要大量处理含油污泥。以现有处理方式来看显然在技术水平上、经济效益上均无法满足申请人的需求，环保效益上也无法满足社会需求，迫切需要寻找到一种经济简单高效环保的含油污泥处理方法。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种经济、简单、高效、环保的含油污泥处理方法。

针对混合污泥中含油量高低，本发明有两种方法可选。

适用于污泥含油量5%及以下，按如下步骤：

1）将含油污泥置于集水池（1）中，硫酸亚铁的添加量为1.12-1.38kg/吨污泥，以溶液形式加入，充分搅拌，静置分层；

2）将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶（2），加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液；其中，聚丙烯酰胺的添加量为4.5-5.5g/吨污泥，石灰的添加量为4.5-5.5kg/吨污泥；将上述添加了药剂的污泥充分搅拌（搅拌时间为20min），静置分层；

3）将液态物质排出，即得到处理合格的污泥。

含油量5%以上污泥则采用另一种含油污泥的处理方法。

步骤1)同上；

步骤2）将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶后，加入三氯化铁溶液和石灰溶液；其中，三氯化铁的添加量为1.8-2.2kg/吨污泥，石灰的添加量为4.5-5.5kg /吨污泥；将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层；；

步骤3）将液态物质排出后，剩余的污泥排入污泥浓缩池，充分搅拌，静置分层，将液态物质排出，即得到处理合格的污泥。本步骤3)的作用是将步骤2）中处理未净的油脂进一步分离。

作为优选，所述的含油污泥与处理药剂水混合后的总体积占调配桶的容积的比例为40%～60%。生产实践表明，该比例少于40%时，搅拌机的使用效率偏低；若该比例大于60%时，搅拌机会超负荷运作，影响使用寿命；同时易出现堵塞滤布的现象，造成压滤机出泥质量下降，而人工清洗滤布又增加了运行成本。

作为优选，控制调配桶中通入的处理药剂与混合污泥的混合相的液面与污泥输出管最高点有H的高度差。以便于污泥从调配桶排入污泥浓缩池，节约能源。例如H=50cm。

作为优选，调配桶的离心分离器的搅拌叶为日字结构。采用该结构在搅拌时会有部分混合物从日字中空部穿过，能使含油废水与药剂混合更充分，混合物颗粒更大，也更利于污泥分层沉降；相对于其他结构搅拌器还具有搅拌时间更少，对电机负荷小，延长设备使用寿命等优点。

本发明工艺的原理：

（1）药剂控制

本发明中，硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、石灰溶液、FeCl₃统称处理药剂。通过加入不同的处理药剂来改变污泥的沉降性能，使其容易被压滤机压缩，其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分层，硫酸亚铁用于含油污泥的破乳作用以及絮凝剂的作用，石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝剂的作用，同时起到调节pH值的作用。

（2）机械作用

机械搅拌使药剂与混合污泥充分混合，在高速旋转状态下，产生水力剪切力，含油污泥粒子在水力剪切作用下，产生高强度的表面摩擦，固体表面的吸附油不断得到解吸。

本发明的有益效果是:可实现含油污泥分类预处理-污泥浓缩调质-离心分离-油水分离的整个含油污泥处理过程；而且可处理多种来源的污泥，油回收率较高，设备故障率较小，最终出泥效果良好,符合节能环保的要求。

附图说明

图1是本发明方法设备连接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本发明通过确定污泥的性质而加入相应的药剂，从而改变污泥的沉降性能。若为含油污泥，则使含油污泥中的原油破乳，粘度以及表面张力降低，并在机械搅拌的作用下使油不断的从油泥中分离出来形成上清液，通过回流阀排入收集器内。

实施例1。见图1，本例工艺流程所用设备主要有3个：

集水池1——搅拌器11，下出口12，硫酸亚铁加入口13和小搅拌器14。

主体混合搅拌反应器即调配桶2——电机21，加药口22、23，进口阀门24，回流阀25，搅拌叶26，出口阀27。

浓缩池3——搅拌器31。

样品组成：含水率24%，含油率1%，含泥率75%。步骤如下：

1）将上述污泥30吨置于集水池1中，从加入口13加入硫酸亚铁溶液（经小搅拌器14预搅拌），开动搅拌器11以30r/min速度搅拌10min，静置30min后出现分层；硫酸亚铁溶液中硫酸亚铁粉末的用量37.5kg；

2）将液态物质排出，接着将集水池底部近15吨的泥水混合物通过管道经下出口12-进口阀24泵入调配桶2（调配桶2的容积为28.85m3,其中泥水混合物占52%），通过加药口22、23分别加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液。石灰溶液中石灰粉末的用量为75kg，本例将其调成百分浓度为7.5%；聚丙烯酰胺溶液中聚丙烯酰胺粉末的用量为75g，以溶液形式加入。开动电机21带动搅拌叶26（本例为日字结构），变搅拌边加药剂。控制两加药口的阀门，慢慢加入，一般控制在搅拌时间的前一半内加完。将上述正添加药剂的污泥以150r/min转速搅拌20min，使混合污泥温度提升，进一步除油，静置分层。本例调配桶2中通入的处理药剂与混合污泥的混合相的液面与污泥输出管最高点的高度差H=50cm。

3）将液态物质排出，即得到处理合格的污泥。开启底部出泥阀把混合污泥排入污泥浓缩池内，含大部分油和水的上清液通过回流阀流入收集桶内。

实施例2。

样品组成：含水率26%，含油率3%，含泥率71%。各药剂用量，硫酸亚铁37.5kg，聚丙烯酰胺75g，石灰75kg。其余步骤同例1。

实施例3。

样品组成：含水率26%，含油率6%，含泥率68%。步骤如下：

1）将上述污泥 30吨置于集水池1中，从加入口13加入硫酸亚铁溶液（经小搅拌器14预搅拌），开动搅拌器11以30r/min速度搅拌10min，静置30min后出现分层；硫酸亚铁溶液中硫酸亚铁粉末用量为37.5kg 。

2）将液态物质排出，剩余的污泥（约15吨）打入调配桶2后，加入石灰溶液和三氯化铁溶液；其中，石灰溶液中石灰粉末的用量为75kg；三氯化铁溶液中三氯化铁粉末的用量为30kg；开动电机21带动日字结构搅拌叶26，变搅拌边加药剂。控制两加药口的阀门，慢慢加入，一般控制在搅拌时间的前一半内加完。将上述正添加药剂的污泥以150r/min转速搅拌20min，进一步除油，静置分层。本例调配桶2中通入的处理药剂与混合污泥的混合相的液面与污泥输出管最高点的高度差H=50cm。

3）将液态物质排出后，剩余的污泥排入污泥浓缩池3，充分搅拌，静置分层，将液态物质排出。

开启底部出泥阀把混合污泥排入污泥浓缩池内，即得到处理合格的污泥；含大部分油和水的上清液通过回流阀流入收集桶内。

实施例4。样品组成：含水率28%，含油率8%，含泥率64%。其余同例3。

本发明工艺在申请人公司实施后，出泥效率明显提高，效果明显，一组实施例结果如表1所示：

Figure 2013103834458100002DEST_PATH_IMAGE002A

Claims

1. 一种含油污泥的处理方法，适用于污泥含油量5%及以下，其特征在于按如下步骤：

2）将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶（2），加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液；其中，聚丙烯酰胺的添加量为4.5-5.5g/吨污泥，石灰的添加量为4.5-5.5kg/吨污泥；将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层；

3）将液态物质排出，即得到处理合格的污泥。

2.一种含油污泥的处理方法，适用于污泥含油量5%以上，其特征在于：按如下步骤：

2）将液态物质排出，剩余的污泥打入调配桶（2）后，加入三氯化铁溶液和石灰溶液；其中，三氯化铁的添加量为1.8-2.2kg/吨污泥，石灰的添加量为4.5-5.5kg /吨污泥；将上述添加了药剂的污泥充分搅拌，静置分层；

3）将液态物质排出后，剩余的污泥排入污泥浓缩池（3），充分搅拌，静置分层，将液态物质排出，即得到处理合格的污泥。

3.根据权利要求1或2所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于：所述的含油污泥与处理药剂水混合后的总体积占调配桶（2）的容积的比例为40%～60%。

4.根据权利要求 1或2所述含油污泥的处理方法，其特征在于：控制调配桶（2）中通入的处理药剂与混合污泥的混合相的液面高度高于污泥输出管最高点H。

5. 根据权利要求 3所述含油污泥的处理方法，其特征在于：控制调配桶（2）中通入的处理药剂与混合污泥的混合相的液面高度高于污泥输出管最高点H。

6. 按权利要求1或2所述含油污泥的处理方法，其特征在于：所述调配桶（2）的离心分离器的搅拌叶（26）为日字结构。

7.按权利要求3所述含油污泥的处理方法，其特征在于：所述调配桶（2）的离心分离器的搅拌叶（26）为日字结构。

8.根据权利要求4所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于：所述调配桶（2）的离心分离器的搅拌叶（26）为日字结构。

9.根据权利要求5所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于：所述调配桶（2）的离心分离器的搅拌叶（26）为日字结构。