CN2841651Y - 含油污泥集成处理装置 - Google Patents

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CN2841651Y CN 200520106471 CN200520106471U CN2841651Y CN 2841651 Y CN2841651 Y CN 2841651Y CN 200520106471 CN200520106471 CN 200520106471 CN 200520106471 U CN200520106471 U CN 200520106471U CN 2841651 Y CN2841651 Y CN 2841651Y
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李卫红
侯华业
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Dafeng Oil Field Tech Co Ltd Daqing
WANAOPU (BEIJING) PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
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Dafeng Oil Field Tech Co Ltd Daqing
WANAOPU (BEIJING) PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥集成处理装置,包括设置在橇座上的油泥进料单元、药剂配制单元、混配单元、污泥脱水单元、污泥输送单元和电气控制单元;油泥进料单元将计量的含油污泥从外界输入至混配单元的输入端,药剂配制单元根据油泥的成分配制相应的化学药剂并输送至混配单元的输入端,混配单元将油泥与化学药剂充分混合后输送至污泥脱水单元,污泥输送单元将污泥输出至外界,电气控制单元统一协调各单元的工作;本装置结构简单,体积小,自动化程度高,一次性投资少,宜于厂家批量生产,整个装置可以全部安装在汽车等移动式工具上,整个装置全部安装在移动工具上,实现个性化的配方要求,实现整个装置的整体移动,保证了设备重复的利用。

Description

含油污泥集成处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备,特别是涉及一种油田落地原油污泥、水处理站场排出污泥的含油污泥集成处理装置。
背景技术
含油污泥是石油生产的“伴生品”,也是石油生产的主要污染源之一。含油污泥主要包括:(1)采油生产过程中产生的大量井场落地油泥;(2)在油井产出液中含有的大量泥砂,这些泥沙在污水罐中沉积而成的罐底油泥;(3)油田的水处理系统的中储罐和沉降罐排出的污泥。目前在一些油田联合站中,由于含油污泥的存在,使回注水中悬浮物含量严重超标,堵塞了地层,造成油层吸水能力下降,注水压力不断升高,严重影响了油田生产的正常运行。这些油泥的存在,既造成原油的损失,又污染了环境,而且油田开采单位每年还需要支付巨额的污染赔偿费,从而导致油田开发成本的增加。含油污泥中一般油含量在10%~30%、水分含量10%~30%、泥土含量30%~60%,另外油泥中还含有砖、石、树枝以及原油开采过程中加入的各种表面活性剂,所以油泥的成分非常复杂,油泥还具有一定的吸附性能,因此使用普通的化学和物理方法很难将它与油份完全分开。目前油田开采单位对于含油污泥的处理,普遍采用建立固定式集中处理站,将各开采井产生的油泥集中运输至处理站,由处理站统一处理。这种方式,不仅增加了油泥处理的成本,而且处理站占地面积大,一次性投资较大,设备重复利用率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种体积小、一次性投资少、自动化程度高且能够在油田站场循环使用的含油污泥集成处理装置。
为实现上述目的,本实用新型一种含油污泥集成处理装置,包括全部设置在一个橇座上的油泥进料单元、药剂配制单元、混配单元、污泥脱水单元、污泥输送单元和电气控制单元;其中,油泥进料单元将计量的含油污泥从外界输入至混配单元的输入端,药剂配制单元根据油泥的成分配制相应的化学药剂并输送至混配单元的输入端,混配单元将油泥与化学药剂充分混合后输送至污泥脱水单元,污泥输送单元将污泥输出至外界,电气控制单元统一协调油泥进料单元、药剂配制单元、混配单元、污泥脱水单元和污泥输送单元的工作。
进一步,所述的油泥进料单元包括污泥泵和流量计I,污泥泵的输出端与流量计I相连。
进一步,所述的药剂配制单元包括至少一个药剂配置装置,每个药剂配置装置包括储药槽、加药泵、流量计和静态混合器,其中,加压泵分别与储药槽的输出端和流量计的输入端相连,流量计的输出端通过管道与静态混合器的一个输入端相连,静态混合器的另一个输入端通过管道与外界压力水相连,其输出端通过管道与混配单元相接。
进一步,所述的混配单元为多元静态混流器,该多元静态混流器包括至少两个输入端,该输入端分别与相应的油泥进料单元的流量计的输出端及药剂配置装置的静态混合器的输出端一一相连,混配单元的多元静态混流器的输出端通过管道与污泥脱水单元相接。
进一步,所述的污泥脱水单元为二相或三相式离心脱水机,该离心脱水机的输入端与混配单元的多元静态混流器的输出端相接,离心脱水机的输出端通过溜槽与污泥输送单元相连。
进一步,所述的污泥输送单元为无轴螺旋输送机,该无轴螺旋输送机的输入端与所述的离心脱水机的输出端相连,其输出端通过溜槽与外界相连。
进一步,所述的电气控制单元包括离心机主体调速用变频器和PLC控制器。
进一步,所述的污泥泵为螺杆式输送泵。
进一步,所述的离心脱水机为卧式螺旋卸料沉降离心机。
进一步,所述的橇座设置在集装箱内并用连接件固定安装在车上。
与现有技术相比,本实用新型含油污泥集成处理装置将整个含油污泥处理装置具有相应完整的功能,在结构简单,体积小,自动化程度高,宜于厂家批量生产,降低了制造成本和运行费用,一次性投资少,整个装置可以全部安装在汽车等移动式工具上,并可以根据不同油田站场的需要,根据不同站场污泥的化学成分,实现个性化的配方要求,实现整个装置的整体移动,保证了设备重复的利用,节约了成本,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型含油污泥集成处理装置的构造示意图;
图2是图1的外观图。
具体实施方式
含油污泥的处理流程为:油田站场经预先处理过的含油污泥,例如污泥池中的污泥,由污泥泵泵入油泥进料单元内,经流量计计量后输送至混配单元;同时根据污泥的成分,药剂配置单元中的化学药剂,经加药泵输送,以脱水工艺要求确定的流量,与水一同进入静态混合器稀释后输出至混配单元。污泥与稀释药剂在混配单元的多元静态混流器混配后,絮凝成矾花,进入离心机脱水;脱水后的污泥从离心机的排渣口排出,,再由柔性无轴污泥输送机移送至指定地点或直接装车外运,澄清液从离心机的另一个出口排出。该处理过程全部由电气控制单元自动控制,整体设备在运转的过程中,待处理的污泥连续不断地输入、澄清液及脱水污泥则源源不断地排出和向外输送。
下面将通过一个具体的实施例的详细描述本装置的具体结构,如图1和2所示,在改装车1上的集装箱2内,在橇座17上设置有油泥进料单元11、药剂配制单元12、混配单元13、污泥脱水单元14、输送单元15和电气控制单元16。油泥进料单元11包括污泥泵6和流量计7,污泥泵6为螺杆式输送泵,污泥泵6的输出端与流量计7相连;药剂配制单元12有两个储药槽3和3′、带有多泵头的加药泵4、流量计7′和7″、静态混合器8和8′,两个储药槽3和3′分别与组合式加压泵4的两个泵头相连,或者采用单头泵的两个加压泵,两个泵头的输出端分别连接两个静态混合器8和8′的输入端,外界压力水19分别通过两个流量计7′和7″后,分别与两个静态混合器8和8′的输入端相连。混配单元13为一个多元静态混流器8″,该多元静态混流器8″包括三个输入端,三个输入端分别与油泥进料单元的流量计7的输出端、药剂配置装置的静态混合器8和8′的输出端一一相连。污泥脱水单元14为二相或三相式离心脱水机9,离心脱水机9为卧式螺旋卸料沉降离心机,该离心脱水机9的输入端与混配单元的多元静态混流器8″的输出端通过管道相接。污泥输送单元15为污泥输送机5,该污泥输送机5可选用无轴螺旋输送机,无轴螺旋输送机的输入端与离心脱水机9的输出端相连,其输出端通过溜槽与外界相连。电气控制单元16包括离心机主体调速用变频器和PLC控制器10,负责统一协调油泥进料单元11、药剂配制单元12、混配单元13、污泥脱水单元14和污泥输送单元15的工作。
当含油污泥集成处理装置处于工作状态时,在电气控制单元16的控制下,通过污泥泵6泵入的含油污泥原液经流量计7测量流量;与此同时,两种化学药剂分别从储药槽3和3′中按比例输出,稀释水19按0.08~0.12%浓度配比输入至静态混合器8和8′稀释后,与待处理污泥在多元静态混流器8″中进行混合,三者充分混配后,进入离心机9内脱水,脱水后的污泥从离心机9的排渣口排出,再由柔性无轴污泥输送机5移送至指定地点或直接装车外运,澄清液18从离心机9的另一端输出。该处理过程为全自动控制,待处理的污泥连续不断输入、澄清液18及脱水污泥则源源不断排出。
离心脱水机9具有大长径比L/D=4及高转速、小差速的特点,大长径比增加物料在机内的澄清及脱水停留时间;高转速具有很大离心力场,小差速减少螺旋对物料搅动,增加脱水停留时间,从而提高污泥浓缩脱水与澄清的分离效果,其泥饼含固率可达30%以上,而且操作是在全封闭的环境中进行,离心机9的周围没有污泥及污水存在,也没有恶臭气味。在保证处理的污泥达到国家标准要求的同时,又能减轻现场劳动强度,降低运行费用。
本装置是将各单元设备安装在同一橇座上并放置在集装箱内和改装车有效结合,具有可移动、组合化、占地省,降低一次性投资及总投资,自动化程度高等优点,可在油田站场循环使用。作业时,可放置在车上,也可采用吊车、平板车或拖车可将集装箱设备安放在现场,接通管路,开启电源,即可完成污泥进料、化学加药、污泥脱水、污泥输送等一系列操作。集装箱四周均可敞开,工作空间大。本装置一方面具有行驶功能,移动灵活,无须装卸设备,能够适应区域范围广、流动性大的含油污泥处理作业;另一方面,针对含油污泥进行减量化处理,使其达到合格填埋要求,并尽可能使污泥含水率降低,使污泥干化,便于后续处理。

Claims (10)

1、一种含油污泥集成处理装置,其特征在于,包括全部设置在一个橇座上的油泥进料单元、药剂配制单元、混配单元、污泥脱水单元、污泥输送单元和电气控制单元;其中,油泥进料单元和药剂配制单元分别连接混配单元的输入端,混配单元的输出端依次连接污泥脱水单元及污泥输送单元,电气控制单元分别与油泥进料单元、药剂配制单元、混配单元、污泥脱水单元和污泥输送单元相连接。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的油泥进料单元包括污泥泵和流量计,污泥泵的输出端与流量计相连。
3、根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述的药剂配制单元包括至少一个药剂配置装置,每个药剂配置装置包括储药槽、加药泵、流量计和静态混合器,其中,加压泵分别与储药槽的输出端和流量计的输入端相连,流量计的输出端通过管道与静态混合器的一个输入端相连,静态混合器的另一个输入端通过管道与外界压力水相连,其输出端通过管道与混配单元相接。
4、根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述的混配单元为多元静态混流器,该多元静态混流器包括至少两个输入端,该输入端分别与相应的油泥进料单元的流量计的输出端及药剂配置装置的静态混合器的输出端一一相连,混配单元的多元静态混流器的输出端通过管道与污泥脱水单元相接。
5、根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述的污泥脱水单元为二相或三相式离心脱水机,该离心脱水机的输入端与混配单元的多元静态混流器的输出端相接,离心脱水机的输出端通过管道与污泥输送单元相连。
6、根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述的污泥输送单元为无轴螺旋输送机,该无轴螺旋输送机的输入端与所述的离心脱水机的输出端相连,其输出端通过溜槽与外界相连。
7、根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述的电气控制单元包括离心机主体调速用变频器和PLC控制器。
8、根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述的污泥泵为螺杆式输送泵。
9、根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述的离心脱水机为卧式螺旋卸料沉降离心机。
10、根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述的橇座设置在集装箱内并用连接件固定安装在车上。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Dafeng Oil Field Tech Co., Ltd., Daqing

Assignor: Wanopu (Beijing) Oil Engineering Technology Development Academe Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.7.16 to 2015.7.15

Contract record no.: 2008230000084

Denomination of utility model: Oily sludge integrating treatment apparatus

Granted publication date: 20061129

License type: Exclusive license

Record date: 20081013

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.16 TO 2015.7.15; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: DAQING DAFENG OIL FIELD SCIENCE CO., LTD.

Effective date: 20081013

CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150826

Granted publication date: 20061129

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