CN102603042A - 一种磁分离磁鼓 - Google Patents

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周勉
葛加坤
胡尚英
刘显明
徐波
黄光华
倪明亮
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Abstract

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁分离磁鼓。该磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后，分散装置与磁回收装置通过磁回收装置的出料口相通。本发明运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。

Description

一种磁分离磁鼓
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁分离磁鼓。
背景技术
磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，然后单独利用磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的回收，现有技术中尚未有一种设备能实现磁性絮团的分散、磁种的回收及投加。
发明内容
鉴于现有技术存在上述不足之处，本发明解决现有技术中的存在的以上空白，提供一种磁分离磁鼓，实现磁性絮团的分散、磁粉的回收及投加于一体。该设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的。
一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后，分散装置与磁回收装置通过磁回收装置的出料口相通。
所述的分散装置由传动机构、分散箱、分散轴、分散盘、进料口组成，进料口位于分散箱下侧，传动机构与分散轴相连接，分散盘通过分散轴与传动机构连接，分散盘位于进料口上部。所述分散盘为伞齿状。
所述的磁回收装置由进料口、进料均布板、水槽、排泥管、传动机构、磁辊和卸渣装置组成，进料口与卸渣装置位于磁辊的两侧，磁辊悬装于水槽内，磁辊通过传动机构带动其转动，磁辊外圆周面与水槽内弧面形成间隙，卸渣装置位于水槽后部，排泥管位于水槽底部。所述的磁辊为圆筒形，由辊套、辊体构成。所述的辊套为不锈钢材料，辊体为磁钢。所述的水槽呈圆弧形，且与磁辊保持合理、均匀间隙。卸渣装置为柔性结构，可以为刮刀，卸渣装置与磁辊在轴线方向上呈接触状态。
所述的磁投加装置由搅拌机构、螺旋输送和磁种箱组成，螺旋输送位于磁种箱底部，搅拌机构位于螺旋输送正上方，搅拌机构的中心线和螺旋输送的中心线为水平、且平行。所述磁种箱底部为V字形。搅拌机构中的搅拌叶片为长方形框架结构。
本发明的效果是这样实现的：
磁性絮团经进渣口流入分散装置，经分散装置的分散盘高效剪切后，将磁粉和非磁性物质分开。分散后的物料进入磁回收装置，利用磁辊的强磁作用，将磁种从磁种与非磁性物质混合液中选出，非磁性物质经排泥管排出设备外，磁种随磁辊转动，经过卸渣装置实现与磁辊的分离。磁种进入磁种箱，补充的磁种与回收的磁种经过搅拌机构的搅拌作用，避免物料板结，使物料均态混合，通过螺旋输送实现磁种定量回用。
本发明具有下述优点：
1、分散装置中分散盘为伞齿状，具有高效剪切作用，能迅速将进入分散箱的磁性絮团进行有效分离。
2、分散箱下端进料，上端出料，使进入分散箱的磁性絮团充分解离，为磁辊对磁种的有效回收提供了必要的保障。
3、本发明解絮后的物料流到磁辊前，会受进料均布板的作用，使进料在磁辊轴线上实现均布。
4、由于磁辊内密布了高磁场磁钢，同时与磁辊相配的水槽为圆弧形，物料在磁辊与水槽间的流道内流动时，在磁钢的高强度磁力作用下磁种会被吸附在磁辊表面。
5、在磁种刮卸时，使用的卸渣装置为柔性结构，与磁辊在轴线方向上呈接触状态，有利于磁辊上的磁种完全卸离、回收。本发明磁分离磁鼓在进料、水槽、磁辊和刮刀上的特殊结构，都有利于提高磁种的回收率。
6、所述的磁投加装置中含搅拌机构，且磁种箱底部为V字形，与水平夹角为60度，避免磁种在箱体内沉积。
7、搅拌机构中的搅拌叶片为长方形框架结构，避免磁种板结，磁种箱体内的磁种会均态分布，便于位于磁种箱底的螺旋输送实现定量投加。
8、所述的磁分离磁鼓由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，实现了设备功能集成化，体积小型化，具有操作方便的特点。
附图说明
图1是本发明磁分离磁鼓结构主剖示意图；
图2是本发明磁分离磁鼓俯视示意图；
图3是本发明磁分离磁鼓磁辊结构示意图；
图4是本发明磁分离磁鼓搅拌叶片形状示意图。
1-传动机构、2-分散箱、3-分散盘、4-进渣口、5-进料口、6-进料均布板、7-水槽、8-排泥管、9-磁辊、10-卸渣装置、11-搅拌机构、12-螺旋输送、13-磁种箱、14-分散轴、91-辊套、92-辊体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构进行说明。
实施例
如图1、图2所示，本发明的一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后，分散装置与磁回收装置通过出料口5相通。所述的分散装置由传动机构1、分散箱2、分散轴14、分散盘3、进渣口4组成，进渣口4位于分散箱2下侧，传动机构1 与分散轴14相连接，分散盘3通过分散轴14与传动机构1连接，分散盘3位于进渣口4上部。
所述的磁回收装置由进料口5、进料均布板6、水槽7、排泥管8、传动机构、磁辊9和卸渣装置10组成，进料口5与卸渣装置10位于磁辊9的两侧，磁辊悬装于水槽7内，磁辊9通过传动机构带动其转动，磁辊9外圆周面与水槽7内弧面形成间隙，卸渣装置位于水槽7后部，排泥管8位于水槽7底部。所述的水槽7呈圆弧形，且与磁辊9保持均匀间隙。卸渣装置为柔性结构，与磁辊9在轴线方向上呈接触状态。所述的磁投加装置由搅拌机构11、螺旋输送12和磁种箱13组成，螺旋输送12位于磁种箱13底部，搅拌机构11位于螺旋输送12正上方，搅拌机构11的中心线和螺旋输送12的中心线为水平、且平行。所述磁种箱13底部为V字形。
如图3所示，所述的磁辊9为圆筒形，由辊套91、辊体构成，辊套91为不锈钢材料，辊体92为磁钢。
如图4所示，搅拌机构11中的搅拌叶片为长方形框架结构。

Claims (12)

1. 一种磁分离磁鼓，其特征在于：由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后。
2. 权利要求1所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的分散装置由传动机构(1)、分散箱（2）、分散轴（14）、分散盘(3)、进渣口（4）组成，进渣口（4）位于分散箱（2）下侧，传动机构(1) 与分散轴（14）相连接，分散盘(3)通过分散轴（14）与传动机构（1）连接，分散盘(3)位于进渣口（4）上部。
3.权利要求2所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述分散盘(3)为伞齿状。
4.权利要求1-3任一权利要求所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的磁回收装置由进料口（5）、进料均布板(6)、水槽（7）、排泥管（8）、传动机构、磁辊（9）和卸渣装置（10）组成，进料口（5）与卸渣装置（10）位于磁辊（9）的两侧，磁辊悬装于水槽（7）内，磁辊（9）通过传动机构带动其转动，磁辊（9）外圆周面与水槽（7）内弧面形成间隙，卸渣装置位于水槽（7）后部，排泥管（8）位于水槽（7）底部。
5.权利要求4所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的磁辊（9）为圆筒形，由辊套（91）、辊体（92）构成。
6.权利要求5所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的辊套（91）为不锈钢材料，辊体（92）为磁钢。
7.权利要求4所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的水槽（7）呈圆弧形，且与磁辊（9）保持均匀间隙。
8.权利要求4所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：卸渣装置为柔性结构，与磁辊（9）在轴线方向上呈接触状态。
9.权利要求1-3任一权利要求所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的磁投加装置由搅拌机构(11)、螺旋输送(12)和磁种箱(13)组成，螺旋输送(12)位于磁种箱(13)底部，搅拌机构(11)位于螺旋输送(12)正上方，搅拌机构(11)的中心线和螺旋输送（12）的中心线为水平、且平行。
10.权利要求4所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述的磁投加装置由搅拌机构(11)、螺旋输送(12)和磁种箱(13)组成，螺旋输送(12)位于磁种箱(13)底部，搅拌机构(11)位于螺旋输送(12)正上方，搅拌机构(11)的中心线和螺旋输送（12）的中心线为水平、且平行。
11.权利要求10所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：所述磁种箱(13)底部为V字形。
12.权利要求10所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于：搅拌机构（11）中的搅拌叶片为长方形框架结构。
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