CN109231701A - 污水超磁净化系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水超磁净化系统及工艺，属于污水处理领域，包括粗细格栅1、初沉池2、搅拌混合反应器3、超磁净化器4、MBR膜过滤器5、活性炭吸附器6、清水池7、分散还原器8、剩磁消除器9、超顺磁性加药器10，浓缩脱水器11，工艺简单，处理效率高，投资小，见效快，不受地理位置约束，受环境因素影响小，原料易得，占地面积小，便于实际应用。

Description

污水超磁净化系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种污水超磁净化系统及工艺，属于污水处理领域。
背景技术
城镇、乡村黑臭污水是百姓反映强烈的水环境问题，不仅损害了人居环境，也严重影响城市形象。城镇、乡村污水中所含的主要污染物为：有机物、漂浮及悬浮物、大量病原微生物等。目前国内对于城镇、乡村污水的普遍处理方式是生化法，主要是氧化沟、活性污泥和MBR等。但是众所周知，生化污水处理方法速度慢，投资高，见效慢，受环境因素影响大。导致项目占地面积大，产水水质不稳定。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种污水超磁净化系统及工艺，该方法工艺简单，处理效率高，投资小，见效快，不受地理位置约束，受环境因素影响小，原料易得，占地面积小，便于实际应用。
本发明所述的污水超磁净化系统，包括粗细格栅1、初沉池2、搅拌混合反应器3、超磁净化器4、MBR膜过滤器5、活性炭吸附器6、清水池7、分散还原器8、剩磁消除器9、超顺磁性加药器10，浓缩脱水器11，
其净化工艺是：
污水A通过粗细格栅1过滤后流入初沉池2，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；
上清液B进入搅拌混合反应器3，由超顺磁性加药器10依次向搅拌混合反应器3中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；
混合液C进入超磁净化器4，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；
溶液D进入MBR膜过滤器5，进行进一步的固液分离，得到溶液E；
溶液E进入活性炭吸附器6进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；
溶液F排入模块清水池7，得到处理后的清水。
超磁净化器4分离出的磁性絮体进入分散还原器8进行磁种与污泥的分离，所得磁种经过模块剩磁消除器9将磁种消除剩磁，回到超顺磁性加药器10回用，污泥进行后续处理。
经超磁净化器4净化分离出的超顺磁性絮体进入分散还原器8进行磁种粉末与污泥的分离，分离所得磁种回到模块10回用，污泥进入模块11后续处理。
所述污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。
所述MBR膜过滤器所使用的过滤膜为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中以PET膜为支撑层，PET膜上设置PVDF膜，过滤效果好，造价低廉。
所述活性炭吸附器6活性炭吸附器为活性炭过滤器。
所述的浓缩脱水器为污泥脱水机。
所述的磁种为纳米超顺磁性稀土磁种粉末。
所述纳米超顺磁性稀土磁种包括纳米磁性四氧化三铁及稀土磁粉，絮凝剂包括聚合氯化铝和氯化铁中的一种或两种，助凝剂包括高分子类有机助凝剂，如聚丙烯酰胺助凝剂。
采用特定成分及用量的纳米超顺磁性稀土磁种、絮凝剂和助凝剂，有助于上清液B充分发生絮凝反应，加入磁性粉末，使产生的絮凝物带有磁性，便于后续净化分离工艺。
磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.05％-0.1％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.01％-0.03％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.00025％-0.0005％；优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.06％-0.08％，，絮凝剂的投加量为混合液B质量的0.013％-0.017％，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00035％-0.00045％；进一步优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.075％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.016％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.0004％。
超磁净化器的磁场强度为0.2-1.4T，并且有恰当的磁性介质，保证设备有较高的磁场梯度，净化分离效率与速度，均优于普通磁分离设备，并且模块5MAG高梯度超磁净化器所截留下的污泥含水率为96％，利于后续的污泥处理。
混合液C在模块超磁净化器4中的停留时间为10s以上，优选为20s以上，进一步优选为30s。混合液C在超磁净化器4中的所需停留时间短，低于普通絮凝沉淀池，而模块5MAG高梯度超磁净化器的占地面积仅为普通沉淀池的5％。
从超磁还原器8中排出的污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。
所述活性炭过滤器6的过滤速度不超过30m/h，优选为不超过20m/h，进一步优选为20m/h，进一步保证产水水质。
超磁净化器包括圆板形的磁盘，多个磁盘通过转轴同轴穿装在一起，磁盘之间留有间隙，磁盘放置在容器内，容器呈横置的半圆桶形，容器的圆弧侧壁与磁盘圆弧外周配合，转轴通过轴承安装在容器两端，容器一端设置进水口，另一端设置输送绞龙，在磁盘之间设置刮料杆，刮料杆首端位于磁盘中心处，刮料杆尾端位于输送绞龙处，刮料杆首端的水平高度高于尾端的水平高度，转轴通过传动系统连接动力输出装置。
刮料杆横截面呈V形，其侧边上固定胶条，通过胶条对磁盘上的磁种混合物刮下，并且沿V形的刮料杆流落至输送绞龙内，胶条可以避免刮伤磁盘。
刮料杆内壁上设置凸起，凸起上宽下窄，胶条上设置通孔，通孔的位置与大小跟凸起的位置与大小对应，将胶条通过通孔扣在凸起上，拆装方便，利于更换，凸起可以卡住胶条，防止胶条脱落。
刮料杆尾端固定连接过滤网，过滤网位于输送绞龙上方，过滤网下方设置回收口，磁种混合物经过过滤网时，混合在其内的水会从过滤网漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。
工作原理及过程：
工作时，磁种与污物的混合物从进水口随水流入容器，混合物被吸附在磁盘上，磁盘转动，混合物被刮料杆上的胶条刮下，并沿刮料杆流落至输送绞龙，中途流经过滤网，混合在其内的水会从过滤网漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。混合物随输送绞龙输送至分散还原器进行进一步分离。
超磁分散还原器包括机架，机架自上而下依次设置打散桶、回收容器和混匀箱，打散桶内设置高速搅拌桨，高速搅拌桨与高速电机的传动轴传动连接，打散桶出口处设置回收容器，回收容器内设置磁辊，磁辊通过轴承安装在机架上，磁辊通过传动系统与驱动电机传动连接，磁辊上部设置刮板，刮板端部抵在磁辊上，回收容器出料端设置排污口，刮板下部设置混匀箱。
工作原理及过程：
工作时，磁种和杂质的混合物从打散桶的入口进入，在高速搅拌桨的高度搅拌下，磁种与杂质被打散分离，然后从打散桶出口流入回收容器内，驱动电机带动磁辊顺时针转动，磁种被磁辊吸附，杂质留在回收容器内，并从排污口排出。磁种随磁辊转动，当遇到刮板时被刮板刮下，并沿刮板落下至混匀箱内。混匀箱内的磁种进入剩磁消除器进行消磁。
混匀箱内设置低速搅拌桨，低速搅拌桨与低速电机的传动轴传动连接。低速搅拌桨对磁种进行低速搅拌，避免磁种沉淀。
回收容器横截面呈圆弧形，其圆心与磁辊圆心一致，进而磁辊与回收容器的间隙一致，避免磁种没有被磁辊吸附。
磁辊上部设置反冲水管，反冲水管与磁辊转动方向相反。由于磁种被磁辊吸附后，其仍然会夹杂一部分杂质，反冲水管能够对吸附在磁辊上的磁种进行冲刷，将杂质冲刷回回收容器，而磁种依然吸附在磁辊上。
剩磁消除器包括机架，机架上固定绕线环，绕线环上沿同一方向缠绕线圈，线圈连接控制系统，绕线环内设置管道，管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，控制系统设置在机架内。
机架底部设置滚轮，滚轮方便移动。
工作原理及过程：
工作时，控制系统给线圈通入一定频率的交变电流，交变电流使得绕线环内形成交变磁场，同时管道内流淌水和磁种的混合物，磁种通过交变磁场后失去磁性。管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，可以大大延长磁种在磁场中的时间，提高消磁效果。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的剩磁消除器，控制系统给线圈通入一定频率的交变电流，交变电流使得绕线环内形成交变磁场，同时管道内流淌水和磁种的混合物，磁种通过交变磁场后失去磁性。管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，可以大大延长磁种在磁场中的时间，提高消磁效果。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的污水超磁净化系统及工艺，污水依次通过粗细格栅、初沉池、搅拌混合反应器、超磁净化器、MBR膜生物反应器、活性炭吸附反应和清水池，液体在各个装置中的停留时间短，处理效率高，MBR膜过滤器、活性炭吸附器均采用物理方法进行水处理，无需再加化学药剂，受环境因素影响小，原料易得，价格较为合理，便于实际应用。结构简单，占地面积小，投资成本低。污水在各个装置中的停留时间短，处理效率高。有效解决城镇、乡村黑臭污水的生态环境问题。大大提高城镇、乡村水体环境。
附图说明
图1是本发明工艺流程图图；
图2是图1所示流程图中超磁净化器4的结构示意图；
图3是图2所示实施例A-A截面示意图；
图4是图2所示实施例刮料杆的横截面示意图
图5是图1所示流程图中分散还原器8的结构示意图；
图6是图1所示流程图中剩磁消除器9的结构示意图。
图中：1、粗细格栅；2、初沉池；3、搅拌混合反应器；4、超磁净化器；5、MBR膜过滤器；6、活性炭吸附器；7、清水池；8、分散还原器；9、剩磁消除器；10、超顺磁性加药器；11、浓缩脱水器；
4-1、输送绞龙；4-2、过滤网；4-3、刮料杆；4-4、磁盘；4-5、轴承；4-6、转轴；4-7、进水口；4-8、胶条；4-9、回收口；4-14、凸起；4-15、容器；
图中：8-1、高速电机；8-2、入口；8-3、高速搅拌桨；8-4、打散桶；8-5、机架；8-6、磁辊；8-7、回收容器；8-8、出口；8-9、排污口；8-10、反冲水管；8-11、刮板；8-12、低速电机；8-13、低速搅拌桨；8-14、混匀箱；8-15、驱动电机；
9-1、绕线环；9-2、线圈；9-3、管道；9-4、机架；9-5、控制系统；9-6、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的污水超磁净化系统，包括粗细格栅1、初沉池2、搅拌混合反应器3、超磁净化器4、MBR膜过滤器5、活性炭吸附器6、清水池7、分散还原器8、剩磁消除器9、超顺磁性加药器10，浓缩脱水器11，
其净化工艺是：
污水A通过粗细格栅1过滤后流入初沉池2，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；
上清液B进入搅拌混合反应器3，由超顺磁性加药器10依次向搅拌混合反应器3中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；优选的，上清液B在高效超磁搅拌混合反应器中的反应时间为1min以上，实际生产中1.5min就能使得上清液B与磁种、絮凝剂及助凝剂混合均匀，有条件的可以尽量延长反应时间。
混合液C进入超磁净化器4，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；
溶液D进入MBR膜过滤器5，进行进一步的固液分离，得到溶液E；
溶液E进入活性炭吸附器6进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；
溶液F排入模块清水池7，得到处理后的清水。
超磁净化器4分离出的磁性絮体进入分散还原器8进行磁种与污泥的分离，所得磁种经过模块剩磁消除器9将磁种消除剩磁，回到超顺磁性加药器10回用，污泥进行后续处理。
经超磁净化器4净化分离出的超顺磁性絮体进入分散还原器8进行磁种粉末与污泥的分离，分离所得磁种回到模块10回用，污泥进入模块11后续处理。
所述污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。
所述MBR膜过滤器所使用的过滤膜为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中以PET膜为支撑层，PET膜上设置PVDF膜，过滤效果好，造价低廉。
所述活性炭吸附器6活性炭吸附器为活性炭过滤器。
所述的浓缩脱水器为污泥脱水机。
所述的磁种为纳米超顺磁性稀土磁种粉末。
所述纳米超顺磁性稀土磁种包括纳米磁性四氧化三铁及稀土磁粉，絮凝剂包括聚合氯化铝和氯化铁中的一种或两种，助凝剂包括高分子类有机助凝剂，如聚丙烯酰胺助凝剂。
采用特定成分及用量的纳米超顺磁性稀土磁种、絮凝剂和助凝剂，有助于上清液B充分发生絮凝反应，加入磁性粉末，使产生的絮凝物带有磁性，便于后续净化分离工艺。
磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.05％-0.1％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.01％-0.03％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.00025％-0.0005％；优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.06％-0.08％，，絮凝剂的投加量为混合液B质量的0.013％-0.017％，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00035％-0.00045％；进一步优选地，所述纳米超顺磁性稀土磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.075％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.016％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.0004％。
超磁净化器的磁场强度为0.2-1.4T，并且有恰当的磁性介质，保证设备有较高的磁场梯度，净化分离效率与速度，均优于普通磁分离设备，并且模块5MAG高梯度超磁净化器所截留下的污泥含水率为96％，利于后续的污泥处理。
混合液C在模块超磁净化器4中的停留时间为10s以上，优选为20s以上，进一步优选为30s。混合液C在超磁净化器4中的所需停留时间短，低于普通絮凝沉淀池，而模块5MAG高梯度超磁净化器的占地面积仅为普通沉淀池的5％。
从超磁还原器8中排出的污泥进入浓缩脱水器11进行脱水，所得废液返回初沉池2，泥饼进行后续处理。
所述活性炭过滤器6的过滤速度不超过30m/h，优选为不超过20m/h，进一步优选为20m/h，进一步保证产水水质。
如图2-图4所示，超磁净化器包括圆板形的磁盘4-4，多个磁盘4-4通过转轴4-6同轴穿装在一起，磁盘4-4之间留有间隙，磁盘4-4放置在容器4-15内，容器4-15呈横置的半圆桶形，容器4-15的圆弧侧壁与磁盘4-4圆弧外周配合，转轴4-6通过轴承4-5安装在容器4-15两端，容器4-15一端设置进水口4-7，另一端设置输送绞龙4-1，在磁盘4-4之间设置刮料杆4-3，刮料杆4-3首端位于磁盘4-4中心处，刮料杆4-3尾端位于输送绞龙4-1处，刮料杆4-3首端的水平高度高于尾端的水平高度，转轴4-6通过传动系统连接动力输出装置。
刮料杆4-3横截面呈V形，其侧边上固定胶条4-8，通过胶条4-8对磁盘4-4上的磁种混合物刮下，并且沿V形的刮料杆4-3流落至输送绞龙4-1内，胶条4-8可以避免刮伤磁盘4-4。
刮料杆4-3内壁上设置凸起4-14，凸起4-14上宽下窄，胶条4-8上设置通孔，通孔的位置与大小跟凸起4-14的位置与大小对应，将胶条4-8通过通孔扣在凸起4-14上，拆装方便，利于更换，凸起4-14可以卡住胶条4-8，防止胶条4-8脱落。
刮料杆4-3尾端固定连接过滤网4-2，过滤网4-2位于输送绞龙4-1上方，过滤网4-2下方设置回收口4-9，磁种混合物经过过滤网4-2时，混合在其内的水会从过滤网4-2漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。
工作原理及过程：
工作时，磁种与污物的混合物从进水口4-7随水流入容器4-15，混合物被吸附在磁盘4-4上，磁盘4-4转动，混合物被刮料杆4-3上的胶条4-8刮下，并沿刮料杆4-3流落至输送绞龙4-1，中途流经过滤网4-2，混合在其内的水会从过滤网4-2漏下，便于磁种的回收，也避免浪费水。混合物随输送绞龙4-1输送至分散还原器8进行进一步分离。
如图5所示，超磁分散还原器包括机架8-5，机架8-5自上而下依次设置打散桶8-4、回收容器8-7和混匀箱8-14，打散桶8-4内设置高速搅拌桨8-3，高速搅拌桨8-3与高速电机8-1的传动轴传动连接，打散桶8-4出口8-8处设置回收容器8-7，回收容器8-7内设置磁辊8-6，磁辊8-6通过轴承安装在机架8-5上，磁辊8-6通过传动系统与驱动电机传动连接，磁辊8-6上部设置刮板8-11，刮板8-11端部抵在磁辊8-6上，回收容器8-7出料端设置排污口8-9，刮板8-11下部设置混匀箱8-14。
工作原理及过程：
工作时，磁种和杂质的混合物从打散桶8-4的入口8-2进入，在高速搅拌桨8-3的高度搅拌下，磁种与杂质被打散分离，然后从打散桶8-4出口8-8流入回收容器8-7内，驱动电机带动磁辊8-6顺时针转动，磁种被磁辊8-6吸附，杂质留在回收容器8-7内，并从排污口8-9排出。磁种随磁辊8-6转动，当遇到刮板8-11时被刮板8-11刮下，并沿刮板8-11落下至混匀箱8-14内。混匀箱8-14内的磁种进入剩磁消除器9进行消磁。
混匀箱8-14内设置低速搅拌桨8-13，低速搅拌桨8-13与低速电机8-12的传动轴传动连接。低速搅拌桨8-13对磁种进行低速搅拌，避免磁种沉淀。
回收容器8-7横截面呈圆弧形，其圆心与磁辊8-6圆心一致，进而磁辊8-6与回收容器8-7的间隙一致，避免磁种没有被磁辊8-6吸附。
磁辊8-6上部设置反冲水管8-10，反冲水管8-10与磁辊8-6转动方向相反。由于磁种被磁辊8-6吸附后，其仍然会夹杂一部分杂质，反冲水管8-10能够对吸附在磁辊8-6上的磁种进行冲刷，将杂质冲刷回回收容器8-7，而磁种依然吸附在磁辊8-6上。
如图6所示，剩磁消除器包括机架9-4，机架9-4上固定绕线环9-1，绕线环9-1上沿同一方向缠绕线圈9-2，线圈9-2连接控制系统9-5，绕线环9-1内设置管道9-3，管道9-3缠绕在绕线环9-1上，管道9-3与线圈9-2垂直，控制系统9-5设置在机架9-4内。
机架9-4底部设置滚轮9-6，滚轮9-6方便移动。
工作原理及过程：
工作时，控制系统9-5给线圈通入一定频率的交变电流，交变电流使得绕线环9-1内形成交变磁场，同时管道9-3内流淌水和磁种的混合物，磁种通过交变磁场后失去磁性。管道9-3缠绕在绕线环9-1上，管道9-3与线圈9-2垂直，可以大大延长磁种在磁场中的时间，提高消磁效果。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的剩磁消除器，控制系统给线圈通入一定频率的交变电流，交变电流使得绕线环内形成交变磁场，同时管道内流淌水和磁种的混合物，磁种通过交变磁场后失去磁性。管道缠绕在绕线环上，管道与线圈垂直，可以大大延长磁种在磁场中的时间，提高消磁效果。

Claims (10)

1.一种污水超磁净化系统，其特征在于：包括粗细格栅(1)、初沉池(2)、搅拌混合反应器(3)、超磁净化器(4)、MBR膜过滤器(5)、活性炭吸附器(6)、清水池(7)、分散还原器(8)、剩磁消除器(9)、超顺磁性加药器(10)，浓缩脱水器(11)，
其净化工艺是：
污水A通过粗细格栅(1)过滤后流入初沉池(2)，粗细格栅进行粗过滤，初沉池进行初步沉淀，得到上清液B；
上清液B进入搅拌混合反应器(3)，由超顺磁性加药器(10)依次向搅拌混合反应器(3)中加入磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C；
混合液C进入超磁净化器(4)，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D；
溶液D进入MBR膜过滤器(5)，进行进一步的固液分离，得到溶液E；
溶液E进入活性炭吸附器(6)进行氨氮及COD的去除，得到溶液F；
溶液F排入模块清水池(7)，得到处理后的清水。
2.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器(4)分离出的磁性絮体进入分散还原器(8)进行磁种与污泥的分离，所得磁种经过模块剩磁消除器(9)将磁种消除剩磁，回到超顺磁性加药器(10)回用，污泥进行后续处理。
3.根据权利要求2所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：经超磁净化器(4)净化分离出的超顺磁性絮体进入分散还原器(8)进行磁种粉末与污泥的分离，分离所得磁种回到模块(10)回用，污泥进入模块(11)后续处理。
4.根据权利要求3所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：所述污泥进入浓缩脱水器(11)进行脱水，所得废液返回初沉池(2)，泥饼进行后续处理。
5.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：磁种粉末的投加量为上清液B质量的0.05％-0.1％，絮凝剂的投加量为上清液B质量的0.01％-0.03％，助凝剂的投加量为上清液B质量的0.00025％-0.0005％。
6.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器的磁场强度为0.2-1.4T。
7.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁净化器包括圆板形的磁盘(4-4)，多个磁盘(4-4)通过转轴(4-6)同轴穿装在一起，磁盘(4-4)之间留有间隙，磁盘(4-4)放置在容器(4-15)内，容器(4-15)呈横置的半圆桶形，容器(4-15)的圆弧侧壁与磁盘(4-4)圆弧外周配合，转轴(4-6)通过轴承(4-5)安装在容器(4-15)两端，容器(4-15)一端设置进水口(4-7)，另一端设置输送绞龙(4-1)，在磁盘(4-4)之间设置刮料杆(4-3)，刮料杆(4-3)首端位于磁盘(4-4)中心处，刮料杆(4-3)尾端位于输送绞龙(4-1)处，刮料杆(4-3)首端的水平高度高于尾端的水平高度，转轴(4-6)通过传动系统连接动力输出装置。
8.根据权利要求7所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：刮料杆(4-3)横截面呈V形，其侧边上固定胶条(4-8)，通过胶条(4-8)对磁盘(4-4)上的磁种混合物刮下，并且沿V形的刮料杆(4-3)流落至输送绞龙(4-1)内，胶条(4-8)可以避免刮伤磁盘(4-4)。
9.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：超磁分散还原器包括机架(8-5)，机架(8-5)自上而下依次设置打散桶(8-4)、回收容器(8-7)和混匀箱(8-14)，打散桶(8-4)内设置高速搅拌桨(8-3)，高速搅拌桨(8-3)与高速电机(8-1)的传动轴传动连接，打散桶(8-4)出口(8-8)处设置回收容器(8-7)，回收容器(8-7)内设置磁辊(8-6)，磁辊(8-6)通过轴承安装在机架(8-5)上，磁辊(8-6)通过传动系统与驱动电机传动连接，磁辊(8-6)上部设置刮板(8-11)，刮板(8-11)端部抵在磁辊(8-6)上，回收容器(8-7)出料端设置排污口(8-9)，刮板(8-11)下部设置混匀箱(8-14)。
10.根据权利要求1所述的污水超磁净化系统及工艺，其特征在于：剩磁消除器包括机架(9-4)，机架(9-4)上固定绕线环(9-1)，绕线环(9-1)上沿同一方向缠绕线圈(9-2)，线圈(9-2)连接控制系统(9-5)，绕线环(9-1)内设置管道(9-3)，管道(9-3)缠绕在绕线环(9-1)上，管道(9-3)与线圈(9-2)垂直，控制系统(9-5)设置在机架(9-4)内。
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