CN203006998U - 一种应急超磁水体净化站 - Google Patents

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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种应急超磁水体净化站。一种应急超磁水体净化站，该净化站包括磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置均分别与于自动控制系统相连接。本实用新型涉及的应急超磁水体净化站实现了污水处理与污泥脱水高度集成化，处理后的废水达标排放或直接回用，产生的污泥经脱水一体机后直接脱水成泥饼，便于运输、无害化、资源化利用。

Description

一种应急超磁水体净化站
技术领域
 本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种应急超磁水体净化站。
背景技术
 随着科学技术的不断提高以及人类生产、生活活动的逐渐频繁化、多样化和范围扩大化，大量污水（包括工业废水和生活污水）不断产生。目前，国内的生活污水主要通过市政污水管网收集后汇入城市污水处理厂进行集中处理，工业废水则根据废水水质特点，配备相应的处理设施，实现达标排放或回用。污水水源分布较分散的且未纳入污水管网的农村地区、新建居民区、高速公路服务区、机场、码头、部队营区、旅游风景区等，往往采用分散式的污水处理设施。现有的污水处理技术多为固定式的，往往与收集后的污水水源一一配套设置，且在调试与正常运行阶段需要专门的技术人员。而且，对于短期或移动式排放的污水水源，如建筑施工队、野战部队、自然灾害灾民安置点等，由于污水水源的短期性或移动性，不便于采用固定式的污水处理设施。此外，对于污水直排的突发污染事故，污水水量突然增大超出原有设备处理能力，污水收集管道发生破裂或原有处理设备出现故障灯突发情况时，往往由于管道及设备维修需要时间，导致污水直接排入环境中，造成污染。因此，发明一种可快速移动的车载式污水处理系统是对现有处理设备的必要补充措施。
磁分离技术是采用物理法处理废水，具有占地少、处理量大、流程短、投资低可实现移动式快速处理污染物等特点。在常规污水处理技术需要构建巨大的沉淀池，存在占地面积大、建设周期长等缺点。
发明内容
 本发明的目的是公开一种应急超磁水体净化站，解决现有污水处理设施不能快速应对突发污染事件、不能实现移动式大流量处理的缺点，弥补我国移动式大流量污水处理市场。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现。
一种应急超磁水体净化站，该净化站包括磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置、磁分离装置、磁回收装置、药剂投加装置、污泥脱水装置均分别与于自动控制系统相连接；其中，磁絮凝装置位于磁分离装置前，磁絮凝装置由两级或三级搅拌箱组成，其最后一级箱体与磁分离装置进口连接；磁回收装置位于磁分离装置出渣侧，磁回收装置的进口与磁分离装置出渣口连接，磁回收装置底部排污口直通药剂投加装置的污泥搅拌罐；所述药剂投加装置由污泥搅拌罐、助凝剂溶解装置组成，助凝剂溶解装置通过管道与污泥搅拌罐连接，助凝剂溶解装置通过泵控制助凝剂的投加；污泥脱水装置与污泥搅拌罐出泥口相连接。
进一步，磁分离装置的主轴与集装箱长度方向一致，出水口位于集装箱侧壁。
进一步，磁回收装置的进口与磁分离装置出渣口的连接管水平倾角大于45度。
进一步，磁絮凝装置与集装箱一体化设计，集装箱的侧壁和底板又为磁絮凝装置的水槽侧壁和底板。
进一步，在磁分离装置、磁回收装置之间还安装有高速分散装置。
进一步，磁絮凝装置还连接有混凝剂溶解装置，通过泵控制混凝剂投加。
进一步，助凝剂溶解装置通过管道与磁絮凝装置连接，通过泵控制助凝剂投加。
磁絮凝装置是通过添加混凝剂、絮凝剂等，最终形成以磁种为“凝核”的磁性絮体，关于磁絮凝装置的具体结构现有技术已经有公开；磁分离装置采用永磁盘式磁分离机，实现磁性絮体的快速分离，并产生高浓度的磁性污泥；磁回收装置对磁分离装置排出的渣进行分散、磁种回收、磁种配制，使磁种循环使用，同时产生高浓度的污泥；药剂投加装置配制一定浓度的混凝剂和助凝剂，采用湿法投加；污泥脱水装置进行压滤脱水，脱水后的泥饼含水率为60～80%；自动控制系统由真空馈电开关和本质安全型变频及工频组合电气控制箱组成，采用放射式供电。开关实现系统供电和保护功能，控制箱实现逻辑控制、电机启停和信号收集远传控制。
本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型涉及的应急超磁水体净化站实现了污水处理与污泥脱水高度集成化，处理后的废水达标排放或直接回用，产生的污泥经脱水一体机后直接脱水成泥饼，便于运输、无害化、资源化利用。
2、本实用新型涉及的应急超磁水体净化站为集装箱式，便于车载移动，实现不同地点的污水应急处理；占地少，无需土建及大量现场安装，能快捷、方便地实现应急污水处理。
3、现有技术中通常重力沉淀池表面负荷为 1m/h，以处理量为10000m3/d为例，仅沉淀池的占地面积将超过400m2，加上后续污泥处理单位，流程长，占地面积更大。如采用本实用新型的净化站，仅需两个集装箱即可，占地面积小于40m2。
4、通过自动控制系统，实现自动化控制，设备启停的控制，设备运行工况的监控和设备之间运行连锁逻辑控制，声光报警，同时还设置手动-自动切换模式，以备自动控制系统出现问题时切换到手动控制。
附图说明
图1是本实用新型一种应急超磁水体净化站的结构示意图；
图2是本实用新型一种应急超磁水体净化站的结构示意图。
其中，1-磁絮凝装置，2-磁分离装置，3-磁种回收装置，4-污泥脱水装置，5-进水口，6-混凝剂溶解装置，7-出水口，8-高速分散装置，9-药剂投加装置，10-助凝剂溶解装置，11-污泥搅拌罐，12-泥饼卸料口，13-滤液出口。
具体实施方式
为便于对本发明对进一步理解，下面将结合附图和具体实施方式进行说明。
如图1所示，一种应急超磁水体净化站，该净化站包括磁絮凝装置1、磁分离装置2、磁回收装置3、药剂投加装置9、污泥脱水装置4及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置1、磁分离装置2、磁回收装置3、药剂投加装置9、污泥脱水装置4均分别与自动控制系统相连接；其中，磁絮凝装置1位于磁分离装置2前，磁絮凝装置1由两级或三级搅拌箱组成，其最后一级箱体与磁分离装置2进口连接；磁回收装置3位于磁分离装置2出渣侧，磁回收装置3的进口与磁分离装置2出渣口连接，磁回收装置3底部排污口直通药剂投加装置9的污泥搅拌罐；所述药剂投加装置9由污泥搅拌罐11、助凝剂溶解装置10组成，助凝剂溶解装置10通过管道与污泥搅拌罐11连接，助凝剂溶解装置10通过泵控制助凝剂的投加；污泥脱水装置4与污泥搅拌罐11出泥口相连接；磁分离装置2的主轴与集装箱长度方向一致，出水口位于集装箱侧壁；磁回收装置3的进口与磁分离装置2出渣口的连接管水平倾角大于45度；磁絮凝装置1与集装箱一体化设计，集装箱的侧壁和底板又为磁絮凝装置1的水槽侧壁和底板；在磁分离装置2、磁回收装置3之间还安装有高速分散装置8。 
如图2所示，一种应急超磁水体净化站，该净化站包括磁絮凝装置1、磁分离装置2、磁回收装置3、药剂投加装置9、污泥脱水装置4及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置1、磁分离装置2、磁回收装置3、药剂投加装置9、污泥脱水装置4均分别与自动控制系统相连接；其中，磁絮凝装置1位于磁分离装置2前，磁絮凝装置1由两级或三级搅拌箱组成，其最后一级箱体与磁分离装置2进口连接；磁回收装置3位于磁分离装置2出渣侧，磁回收装置3的进口与磁分离装置2出渣口连接，磁回收装置3底部排污口直通药剂投加装置9的污泥搅拌罐；所述药剂投加装置9由污泥搅拌罐11、助凝剂溶解装置10组成，助凝剂溶解装置10通过管道与污泥搅拌罐11连接，助凝剂溶解装置10通过泵控制助凝剂的投加；污泥脱水装置4与污泥搅拌罐11出泥口相连接；磁分离装置2的主轴与集装箱长度方向一致，出水口位于集装箱侧壁；磁回收装置3的进口与磁分离装置2出渣口的连接管水平倾角大于45度；磁絮凝装置1与集装箱一体化设计，集装箱的侧壁和底板又为磁絮凝装置1的水槽侧壁和底板；在磁分离装置2、磁回收装置3之间还安装有高速分散装置8；磁絮凝装置1还连接有混凝剂溶解装置6，通过泵控制混凝剂投加；助凝剂溶解装置10通过管道与磁絮凝装置1连接，通过泵控制助凝剂投加。
本实用新型所涉及的一种应急超磁水体净化站处理废水的过程为，被处理的废水通过管道输送至设置在磁絮凝装置1的顶部的进水口5处，废水在磁絮凝装置中停留一定时间，在磁絮凝装置中发生磁絮凝反应，反应后的废水产生以磁种为“核心”的磁性絮体，流经磁分离装置2，在磁分离装置2中磁性絮体被快速截留分离出来，净化后的废水则通过出水口7排出净化站。由磁分离装置2分离出来的磁性絮体由重力作用跌落至高速分散装置8中进行磁种与非磁性物的分散，磁种和非磁性物的混合物经磁种回收装置3进行磁种回收，回收的磁种通过泵进行磁种循环。磁种回收装置3底部的剩余非磁性污泥通过泵输送到污泥搅拌罐11中，在污泥搅拌罐11中由泵投加絮凝剂进行污泥调理，调理后的污泥自污泥搅拌罐11顶部流出，然后跌落至污泥脱水装置4中，随着污泥脱水装置4的运转，污泥中水分逐渐被压榨出去，形成的泥饼则从顶端泥饼卸料口12卸落，压滤过程中的滤液通过污泥脱水装置的滤液出口13流出。
实施例
以处理量为20000m3/d的应急超磁分离水体净化站为例，河道水进水水质为：悬浮物150~200mg/L，COD 45~100mg/L，TP 0.5~1.0mg/L，经本实用新型的一种应急超磁水体净化站处理后出水质为：悬浮物10mg/L，COD 25mg/L，TP 0.1mg/L。

Claims (7)

1.一种应急超磁水体净化站，其特征在于：该净化站包括磁絮凝装置（1）、磁分离装置（2）、磁回收装置（3）、药剂投加装置（9）、污泥脱水装置（4）及自动控制系统，以上五个装置安装在车载集装箱内；磁絮凝装置（1）、磁分离装置（2）、磁回收装置（3）、药剂投加装置（9）、污泥脱水装置（4）均分别与自动控制系统相连接；其中，磁絮凝装置（1）位于磁分离装置（2）前，磁絮凝装置（1）由两级或三级搅拌箱组成，其最后一级箱体与磁分离装置（2）进口连接；磁回收装置（3）位于磁分离装置（2）出渣侧，磁回收装置（3）的进口与磁分离装置（2）出渣口连接，磁回收装置（3）底部排污口直通药剂投加装置（9）的污泥搅拌罐；所述药剂投加装置（9）由污泥搅拌罐（11）、助凝剂溶解装置（10）组成，助凝剂溶解装置（10）通过管道与污泥搅拌罐（11）连接，助凝剂溶解装置（10）通过泵控制助凝剂的投加；污泥脱水装置（4）与污泥搅拌罐（11）出泥口相连接。
2.如权利要求1所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：磁分离装置（2）的主轴与集装箱长度方向一致，出水口位于集装箱侧壁。
3.如权利要求2所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：磁回收装置（3）的进口与磁分离装置（2）出渣口的连接管水平倾角大于45度。
4.如权利要求1或3任一权利要求所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：磁絮凝装置（1）与集装箱一体化设计，集装箱的侧壁和底板又为磁絮凝装置（1）的水槽侧壁和底板。
5.如权利要求4所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：在磁分离装置（2）、磁回收装置（3）之间还安装有高速分散装置（8）。
6.如权利要求5所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：磁絮凝装置（1）还连接有混凝剂溶解装置（6），通过泵控制混凝剂投加。
7.如权利要求6所述的一种应急超磁水体净化站，其特征在于：助凝剂溶解装置（10）通过管道与磁絮凝装置（1）连接，通过泵控制助凝剂投加。
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