CN203382539U - 一种含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种含油污水处理装置。它由含油污水池、一级分离器、二级分离器、污油缓冲罐和污油收集罐构成，一级分离器和二级分离器的一侧设有污油缓冲罐，另一侧设有含油污水池、排水池和净化池；一级分离器和二级分离器内分别装有一级旋流管和二级旋流管，分离器的顶部设有一级溢流口和二级溢流口，并由一级溢流口和二级溢流口通过连通管与污油缓冲罐连通。本实用新型结构简单，分离效果好，解决了现有含油污水处理装置难以达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理，无形中增加了处理成本的问题。本实用新型具有适应性好、用途广，生产及调节范围宽的特点，对节能减排和环保具有积极的意义。

Description

一种含油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油装置，具体涉及一种含油污水处理装置。

背景技术

含油污水是一种量大面广的污染源，污水量约占全国工业污水的8—10%，每年排放的含油污水达30亿吨以上。含油废水中油的存在状态，一般将其分为3类，即游离油、分散油和乳状油。对于游离油的处理，目前采用简单的隔油池分离回收的较多。分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，所以较难处理。对废水中分散油和乳状油的处理，国内外均做了大量研究。

目前常用的含油污水处理装置有简易隔油池、平流隔油池、斜板隔油池、油罐二次脱水、自动撇油的油水分离器、粗粒化油水分离器、絮凝气浮、过滤和活性炭吸附等。含油污水处理方法包括化学法、电化学法、粗粒化方法、吸附法、膜分离法、气浮法和生物法等；上述装置和方法虽有一定的效果，但也存在诸多不足，如生物法，污水经隔油、浮选等处理后,出水油含量一般很高，若污（废）废水中存在溶解性有机物，则COD和BOD也很高，都达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理，无形中增加了处理成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，旨在提供一种高效节能且结构简单的含油污水处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种含油污水处理装置，它由含油污水池、排水池、净化池、一级分离器、二级分离器、污油缓冲罐和污油收集罐构成，其特征在于：一级分离器和二级分离器呈并列状设置，一级分离器和二级分离器的一侧设置有污油缓冲罐，一级分离器和二级分离器的另一侧设置有含油污水池、排水池和净化池；污油缓冲罐的另一侧设置有污油收集罐；所述的一级分离器和二级分离器内分别安装有一级旋流管和二级旋流管，一级分离器和二级分离器的顶部分别设置有一级溢流口和二级溢流口，一级分离器和二级分离器的底部分别设置有一级底流口A、一级底流口B、一级底流口C和二级底流口A、二级底流口B、二级底流口C，含油污水池通过连通管与一级分离器的一级旋流管连通，一级分离器通过一级底流口A与二级分离器的二级旋流管连通；一级分离器和二级分离器分别由一级底流口B、一级底流口C和二级底流口B、二级底流口C通过连通管与排水池连通，净化池通过连通管与二级分离器的二级底流口A连通；所述的一级分离器和二级分离器分别由一级溢流口和二级溢流口通过连通管与污油缓冲罐连通，污油缓冲罐由连通管通过提抽泵A和提抽泵B与污油收集罐连通。

本实用新型有以下优点：

① 结构简单、设备紧凑、占地面积小　；

② 成本低（包括制造成本、维护费用、能耗方面）；

③ 安装方便（旋流器可任意角度安装）；

④ 操作简单、工作可靠、维修方便；

⑤ 分离效率高、自动化程度强（包括可连续性操作、易清洗、实现自动化管理）；

⑥ 适应性好、用途广，生产及调节范围宽（并联可增加生产能力，串联可提高产品质量，操作温度及压力不受限制）。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1、含油污水池，2、排水池，3、净化池，4、一级分离器，5、二级分离器，6、污油缓冲罐，7、污油收集罐，8、一级旋流管，9、二级旋流管，10、一级溢流口，11、二级溢流口，12、一级底流口A，13、一级底流口B，14、一级底流口C，15、二级底流口A，16、二级底流口B，17、二级底流口C，18、提抽泵A，19、提抽泵B，20、连通管。

具体实施方式

该含油污水处理装置由含油污水池1、排水池2、净化池3、一级分离器4、二级分离器5、污油缓冲罐6和污油收集罐7构成。一级分离器4和二级分离器5呈并列状设置，一级分离器4和二级分离器5的一侧设置有污油缓冲罐6，一级分离器4和二级分离器5的另一侧设置有含油污水池1、排水池2和净化池3。

污油缓冲罐6的另一侧设置有污油收集罐7。一级分离器4和二级分离器5内分别安装有一级旋流管8和二级旋流管9。一级分离器4和二级分离器5的顶部分别设置有一级溢流口10和二级溢流口11。一级分离器4和二级分离器5的底部分别设置有一级底流口A12、一级底流口B13、一级底流口C14和二级底流口A15、二级底流口B16、二级底流口C17。

含油污水池1通过连通管20与一级分离器4的一级旋流管8连通，一级分离器4通过一级底流口A12与二级分离器5的二级旋流管9连通。

一级分离器4和二级分离器5分别由一级底流口B13、一级底流口C14和二级底流口16B、二级底流口C17通过连通管20与排水池2连通。

净化池3通过连通管20与二级分离器5的二级底流口A15连通。

一级分离器4和二级分离器5分别由一级溢流口10和二级溢流口11通过连通管20与污油缓冲罐6连通，污油缓冲罐6由连通管20通过提抽泵A18和提抽泵B19与污油收集罐7连通。

该含油污水处理装置工作时，含油污水池1中带着一定压力和温度的含油污水通过连通管20进入一级分离器4的一级旋流管8中，并在旋流管的圆柱腔内产生高速旋转，从而产生很大的离心加速度，由于含油污水中分散相（油）和连续相（水）密度差的作用，分离出的分散相（油）由一级溢流口10通过连通管20进入污油缓冲罐6内，分离出的连续相（水）由一级底流口B13和一级底流口C14通过连通管20进入排水池2，实现达标排放。部分未处理彻底的含油污水由一级底流口A12通过连通管20进入二级分离器5的二级旋流管9进行再次处理。再次处理过程中分离出的分散相（油）由二级溢流口11通过连通管20进入污油缓冲罐6内；分离出的连续相（水）由二级底流口16B和二级底流口C17通过连通管20进入排水池2实现达标排放。无法处理的油水混合物由二级底流口A15通过连通管20进入净化池3。

进入污油缓冲罐6内的分散相（油）经沉淀后，通过提抽泵A18和提抽泵B19进入污油收集罐7，以实现污油的回收利用。

该含油污水处理装置结构简单、占地面积小，分离效果好，避免了现有含油污水处理装置难以达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理，无形中增加了处理成本的问题。该含油污水处理装置具有适应性好、用途广，生产及调节范围宽的特点，对节能减排和环保具有积极的意义。

Claims (1)

1.一种含油污水处理装置，它由含油污水池（1）、排水池（2）、净化池（3）、一级分离器（4）、二级分离器（5）、污油缓冲罐（6）和污油收集罐（7）构成，一级分离器（4）和二级分离器（5）呈并列状设置，一级分离器（4）和二级分离器（5）的一侧设置有污油缓冲罐（6），一级分离器（4）和二级分离器（5）的另一侧设置有含油污水池（1）、排水池（2）和净化池（3）；污油缓冲罐（6）的另一侧设置有污油收集罐（7）；其特征在于：所述的一级分离器（4）和二级分离器（5）内分别安装有一级旋流管（8）和二级旋流管（9），一级分离器（4）和二级分离器（5）的顶部分别设置有一级溢流口（10）和二级溢流口（11），一级分离器（4）和二级分离器（5）的底部分别设置有一级底流口A（12）、一级底流口B（13）、一级底流口C（14）和二级底流口A（15）、二级底流口B（16）、二级底流口C（17），含油污水池（1）通过连通管（20）与一级分离器（4）的一级旋流管（8）连通，一级分离器（4）通过一级底流口A（12）与二级分离器（5）的二级旋流管（9）连通；一级分离器（4）和二级分离器（5）分别由一级底流口B（13）、一级底流口C（14）和二级底流口B（16）、二级底流口C（17）通过连通管（20）与排水池（2）连通，净化池（3）通过连通管（20）与二级分离器（5）的二级底流口A（15）连通；所述的一级分离器（4）和二级分离器（5）分别由一级溢流口（10）和二级溢流口（11）通过连通管（20）与污油缓冲罐（6）连通，污油缓冲罐（6）（6）由连通管（20）通过提抽泵A（18）和提抽泵B（19）与污油收集罐（7）连通。

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