CN112250225A - 一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,包括框架机构,所述框架机构包括隔油沉淀池,所述隔油沉淀池的一侧分别设置有组合气浮装置和过滤器,所述隔油沉淀池和组合气浮装置之间设置有PAC加药装置和一号PAM加药装置,所述组合气浮装置的一侧设置有中间水箱和污泥池,所述污泥池的一侧设置有叠螺脱水机。本发明的优点在于:通过框架机构以及污泥池的配合作用,实现了具备隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统的技术集成化整合,避免了人工操作对设备造成的不利影响,且设备工作性能较高,带来更好的使用前景。

Description

一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块
技术领域
本发明涉及含油废水处理技术领域,具体为一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块。
背景技术
对于轨道交通场段,在设备检修、维护保养中会产生含油废水,而含油废水对人类、动物以及植物乃至整个生态系统都会产生不良的影响;在进行生化等技术处理前,一般需要对其进行除油处理。
目前国内外一般采用物理法或化学法对含油废水进行处理;其中物理法包括:重力沉淀、机械过滤、水力旋流、加药混凝气浮、膜技术以及超声降解技术;化学法包括:化学氧化、电化学氧化、光催化氧化等;但是单独采用物理法或化学法对含油废水的处理效果不佳,处理后的废水很难达到相关标准。
但现有公开专利CN201520780815.6、CN201420823296.2、CN201810215813.0的含油废水处理模块在使用时还存在一定的弊端,其不具备隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统,同时人工操作可能对设备造成不利影响,且设备工作性能较低,我们提出了一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有的含油废水处理模块不具备隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统,同时人工操作可能对设备造成不利影响,且设备工作性能较低的问题。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:提供了一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,包括框架机构,所述框架机构包括隔油沉淀池,所述隔油沉淀池的一侧分别设置有组合气浮装置和过滤器,所述隔油沉淀池和组合气浮装置之间设置有PAC加药装置和一号PAM加药装置,所述组合气浮装置的一侧设置有中间水箱和污泥池,所述污泥池的一侧设置有叠螺脱水机,所述叠螺脱水机与污泥池之间设置有二号PAM加药装置,所述过滤器与中间水箱之间设置有提升泵,所述过滤器的一侧设置有中水水箱,所述中水水箱和过滤器之间分别设置有次氯酸钠加药装置和反洗泵,所述中水水箱的一侧设置有定压补水装置。
优选的,所述隔油沉淀池与组合气浮装置为互相连接,所述PAC加药装置与隔油沉淀池和组合气浮装置之间均为导电连接,所述一号PAM加药装置与隔油沉淀池和组合气浮装置之间均为导电连接。
优选的,所述中间水箱与组合气浮装置之间为互相连接,所述过滤器与隔油沉淀池之间通过管道连接,所述提升泵与中间水箱与过滤器之间通过管道形成互相连接。
优选的,所述中水水箱的反洗出水口与过滤器的反洗进水口相连,所述反洗泵与过滤器和中水水箱之间通过管道形成互相连接。
优选的,所述定压补水装置与中水水箱之间为互相连接,所述次氯酸钠加药装置与过滤器和中水水箱之间均为互相连接。
优选的,所述污泥池与组合气浮装置之间通过管道进行连通,所述叠螺脱水机与污泥池之间通过管道进行连通,所述污泥池不包含在撬装设备内。
优选的,所述二号PAM加药装置与叠螺脱水机之间为互相连接。
优选的,所述隔油沉淀池的作用为达到沉淀分层的效果,所述组合气浮装置的作用为达到除油的效果,所述过滤器的作用为达到去除水中杂质的效果,所述PAC加药装置、一号PAM加药装置、次氯酸钠加药装置和二号PAM加药装置均为进行相应药品的添加,所述叠螺脱水机的作用为达到排泥的效果。
与现有技术相比,本发明提供了一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,具备以下有益效果:
该集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,通过框架机构以及污泥池的配合作用,通过整合传统含油废水处理技术,解决单独采用物理法或化学法对含油废水处理效果不佳、处理后的废水很难达到相关标准的问题;同时设置集中控制及操作界面,减少人工操作可能对设备造成的不利影响,优化设备工作性能,从而确保设备安全运行,将传统水处理项目工程转为产品化,大大简化了设计,减少了占地面积及土建投资,缩短了施工周期,实现了将各种设备从传统的分散式安装到集成化整合,能够有效的降低运营成本、提高运行效率、减少占地面积、预制化生产缩短现场安装周期,实现了具备隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统的技术集成化整合,避免了人工操作对设备造成的不利影响,且设备工作性能较高。
附图说明
图1为本发明水处理模块示意图。
图中:1、框架机构;2、隔油沉淀池;3、组合气浮装置;4、中间水箱;5、过滤器;6、中水水箱;7、定压补水装置;8、污泥池;9、叠螺脱水机;10、PAC加药装置;11、一号PAM加药装置;12、次氯酸钠加药装置;13、二号PAM加药装置;14、提升泵;15、反洗泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,提供了一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,包括框架机构1,框架机构1包括隔油沉淀池2,隔油沉淀池2的一侧分别设置有组合气浮装置3和过滤器5,隔油沉淀池2和组合气浮装置3之间设置有PAC加药装置10和一号PAM加药装置11,组合气浮装置3的一侧设置有中间水箱4和污泥池8,污泥池8的一侧设置有叠螺脱水机9,叠螺脱水机9与污泥池8之间设置有二号PAM加药装置13,过滤器5与中间水箱4之间设置有提升泵14,过滤器5的一侧设置有中水水箱6,中水水箱6和过滤器5之间分别设置有次氯酸钠加药装置12和反洗泵15,中水水箱6的一侧设置有定压补水装置7。
隔油沉淀池2与组合气浮装置3为互相连接,PAC加药装置10与隔油沉淀池2和组合气浮装置3之间均为导电连接,一号PAM加药装置11与隔油沉淀池2和组合气浮装置3之间均为导电连接,利于PAC加药装置10、一号PAM加药装置11的加药。
中间水箱4与组合气浮装置3之间为互相连接,过滤器5与隔油沉淀池2之间通过管道连接,提升泵14与中间水箱4与过滤器5之间通过管道形成互相连接。
中水水箱6的反洗出水口与过滤器5的反洗进水口相连,方便中水水箱6与过滤器5之间管道的连接,反洗泵15与过滤器5和中水水箱6之间通过管道形成互相连接。
定压补水装置7与中水水箱6之间为互相连接,利于定压补水装置7与中水水箱6之间的连接,次氯酸钠加药装置12与过滤器5和中水水箱6之间均为互相连接。
污泥池8与组合气浮装置3之间通过管道进行连通,利于污泥池8与组合气浮装置3之间的连通效果,叠螺脱水机9与污泥池8之间通过管道进行连通,污泥池8不包含在撬装设备内。
二号PAM加药装置13与叠螺脱水机9之间为互相连接,方便处理模块构件之间的连接。
隔油沉淀池2的作用为达到沉淀分层的效果,组合气浮装置3的作用为达到除油的效果,过滤器5的作用为达到去除水中杂质的效果,PAC加药装置10、一号PAM加药装置11、次氯酸钠加药装置12和二号PAM加药装置13均为进行相应药品的添加,叠螺脱水机9的作用为达到排泥的效果,方便处理模块构件作用的发挥。
工作时,含油废水首先进入隔油沉淀池2进行隔油预处理,再采用除油效果较好的溶气式气浮装置对隔油后的废水进行处理,去除废水中99%以上的石油类污染物和30%以上的有机物;溶气式气浮装置的出水进入中间水池;中间水池的出水通过提升泵14进入过滤器5进行除杂;过滤器5出水进入中水水箱6;中水水箱6出水经过定压补水装置7后进行后续处理或回用;中水水箱6的反洗出水口与过滤器5的反洗进水口相连,且该管路上设置有反洗泵15;隔油沉淀池2、溶气式气浮装置、过滤器5通过各自的排泥管道汇集到一条主管上,主管与污泥池8相连,污泥池8的排泥口与叠螺脱水机9相连,叠螺脱水机9产出的泥饼外运;PAC加药装置10以及一号PAM加药装置11通过管道混合器与隔油沉淀池2和溶气式气浮装置之间的管路相连;次氯酸钠加药装置12通过管道混合器与过滤器5和中水水箱6之间的管路相连;二号PAM加药装置13通过管道混合器与污泥池8和叠螺脱水机9之间的管路相连,从而完成隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统的技术集成化整合,同时避免了人工操作对设备造成的不利影响,且达到设备工作性能较强的效果,实用性效果较强。
综上所述,通过框架机构1以及污泥池8的配合作用,通过整合传统含油废水处理技术,解决单独采用物理法或化学法对含油废水处理效果不佳、处理后的废水很难达到相关标准的问题;同时设置集中控制及操作界面,减少人工操作可能对设备造成的不利影响,优化设备工作性能,从而确保设备安全运行,将传统水处理项目工程转为产品化,大大简化了设计,减少了占地面积及土建投资,缩短了施工周期,实现了将各种设备从传统的分散式安装到集成化整合,能够有效的降低运营成本、提高运行效率、减少占地面积、预制化生产缩短现场安装周期,实现了具备隔油预处理技术、溶气气浮除油技术、高精度过滤技术、自动加药技术、污泥脱水技术以及云平台远程监控系统的技术集成化整合,避免了人工操作对设备造成的不利影响,且达到设备工作性能较高的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,包括框架机构(1),其特征在于:所述框架机构(1)包括隔油沉淀池(2),所述隔油沉淀池(2)的一侧分别设置有组合气浮装置(3)和过滤器(5),所述隔油沉淀池(2)和组合气浮装置(3)之间设置有PAC加药装置(10)和一号PAM加药装置(11),所述组合气浮装置(3)的一侧设置有中间水箱(4)和污泥池(8),所述污泥池(8)的一侧设置有叠螺脱水机(9),所述叠螺脱水机(9)与污泥池(8)之间设置有二号PAM加药装置(13),所述过滤器(5)与中间水箱(4)之间设置有提升泵(14),所述过滤器(5)的一侧设置有中水水箱(6),所述中水水箱(6)和过滤器(5)之间分别设置有次氯酸钠加药装置(12)和反洗泵(15),所述中水水箱(6)的一侧设置有定压补水装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述隔油沉淀池(2)与组合气浮装置(3)为互相连接,所述PAC加药装置(10)与隔油沉淀池(2)和组合气浮装置(3)之间均为导电连接,所述一号PAM加药装置(11)与隔油沉淀池(2)和组合气浮装置(3)之间均为导电连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述中间水箱(4)与组合气浮装置(3)之间为互相连接,所述过滤器(5)与隔油沉淀池(2)之间通过管道连接,所述提升泵(14)与中间水箱(4)与过滤器(5)之间通过管道形成互相连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述中水水箱(6)的反洗出水口与过滤器(5)的反洗进水口相连,所述反洗泵(15)与过滤器(5)和中水水箱(6)之间通过管道形成互相连接。
5.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述定压补水装置(7)与中水水箱(6)之间为互相连接,所述次氯酸钠加药装置(12)与过滤器(5)和中水水箱(6)之间均为互相连接。
6.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述污泥池(8)与组合气浮装置(3)之间通过管道进行连通,所述叠螺脱水机(9)与污泥池(8)之间通过管道进行连通,所述污泥池(8)不包含在撬装设备内。
7.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述二号PAM加药装置(13)与叠螺脱水机(9)之间为互相连接。
8.根据权利要求1所述的一种集成化、智能化、标准化的含油废水处理模块,其特征在于:所述隔油沉淀池(2)的作用为达到沉淀分层的效果,所述组合气浮装置(3)的作用为达到除油的效果,所述过滤器(5)的作用为达到去除水中杂质的效果,所述PAC加药装置(10)、一号PAM加药装置(11)、次氯酸钠加药装置(12)和二号PAM加药装置(13)均为进行相应药品的添加,所述叠螺脱水机(9)的作用为达到排泥的效果。
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