CN205347026U - 铜片研磨废水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜片研磨废水处理回用系统，包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统；其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接；该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵；藉此，本实用新型之铜片研磨废水处理回用系统具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势，适于推广应用。

Description

铜片研磨废水处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域技术，尤其是指一种铜片研磨废水处理回用系统。

背景技术

铜片研磨工序中，会产生一些铜粉末，这些铜粉末随着水洗过程被水带走，形成磨板废水，含铜废水排放，会对环境造成危害，也造成了铜及水资源的浪费；现有技术中针对铜片研磨废水的处理系统，存在处理效率较低，难以有效处理达标等不足，同时，在处理流程中，需要添加较多的絮凝剂、水处理药剂（如PAM、PAC等）等。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜片研磨废水处理回用系统，其具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜片研磨废水处理回用系统，包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统；其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接；

该废水收集池的出水端连接反应水箱的入水端，该反应水箱的出水端连接浓缩水箱的入水端，该浓缩水箱具有出水端和湿污泥输出端，该浓缩水箱的出水端连接管式微滤膜装置入水端，该管式微滤膜装置的出水端包括有滤水出水端和浓水出水端，该管式微滤膜装置的滤水出水端连接回用水箱的入水端，该管式微滤膜装置的浓水出水端连接前述浓缩水箱的入水端；

该浓缩水箱的湿污泥输出端经污泥泵连接至污泥浓缩装置，该污泥浓缩装置具有污泥滤水输出端和浓缩污泥输出端，该污泥滤水输出端连接于滤液箱，该滤液箱的出水端经滤液泵连接前述浓缩水箱的入水端；

该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵，前述管式微滤膜装置的滤水出水端还连接有第一清洗出水管，前述管式微滤膜装置的浓水出水端还连接有第二清洗出水管，该第一清洗出水管、第二清洗出水管的出水侧共同连接于共用管道上，该共用管道具有清洗废水排放口，该清洗废水排放口连接至前述废水收集池；该第一清洗水箱的入水端经第一进水管连接共用管道，该第二清洗水箱的入水端经第二进水管连接共用管道，该第三清洗水箱的入水端经第三进水管连接共用管道，该第一清洗水箱的出水端经第一出水管连接至清洗水泵的入水端，该第二清洗水箱的出水端经第二出水管连接至清洗水泵的入水端，该第三清洗水箱的出水端经第三出水管连接至清洗水泵的入水端，该清洗水泵的出水端经清洗入水管连接至管式微滤膜装置入水端；管式微滤膜装置的浓水出水端与浓缩水箱之间的连接管道上、浓缩水箱的出水端与管式微滤膜装置入水端之间的连接管道上、管式微滤膜装置的滤水出水端与回用水箱之间的连接管道上、清洗入水管上、第一清洗出水管、第二清洗出水管、第一进水管、第二进水管、第三进水管、共用管道、第一出水管、第二出水管及第三出水管均设置有开关。

作为一种优选方案，所述清洗水泵的出水端还连接有药水排放管，该排放管上设置有排放开关。

作为一种优选方案，所述废水收集池的出水端与反应水箱的入水端之间通过提升泵连接，所述反应水箱的出水端高于浓缩水箱的入水端。

作为一种优选方案，所述污泥浓缩装置为污泥浓缩池或压滤机，所述污泥泵为气动隔膜泵。

作为一种优选方案，所述浓缩水箱里设置有液位计，该液位计的信息反馈至前述电控制单元；前述浓缩水箱的出水端经循环泵连接至管式微滤膜装置入水端，前述电控制单元根据液位计的信息控制循环泵的启闭。

作为一种优选方案，所述反应水箱连接有碱液加药箱和PAC加药箱，所述反应水箱内设置有液位计和PH计。

作为一种优选方案，所述回用水箱连接有酸液加药箱，所述回用水箱内设置有液位计和PH计，所述回用水箱连接有回用水排放管，该回用水排放管连接有回用水泵。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统的设计及相互配合，使得本实用新型之铜片研磨废水处理回用系统具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构连接示意图。

附图标识说明：

1、废水收集池2、反应水箱

3、浓缩水箱4、管式微滤膜装置

5、回用水箱6、污泥浓缩装置

7、滤液箱8、提升泵

9、循环泵10、污泥泵

11、滤液泵12、清洗水泵

13、第一清洗水箱14、第二清洗水箱

15、第三清洗水箱16、清洗入水管

17、第一清洗出水管18、第二清洗出水管

19、共用管道20、清洗废水排放口

21、第一进水管22、第二进水管

23、第三进水管24、药水排放管

25、药水排放开关26、回用水排放管

27、回用水泵28、液位计

29、PH计30、碱液加药箱

31、PAC加药箱32、酸液加药箱

33、第一出水管34、第二出水管

35、第三出水管。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有电控制单元、废水收集池1、反应水箱2、浓缩水箱3、管式微滤膜装置4、回用水箱5、污泥浓缩装置6、滤液箱7及滤膜清洗系统。

其中，该废水收集池1、反应水箱2、浓缩水箱3、管式微滤膜装置4、回用水箱5依工艺流程依次连接，该废水收集池1的出水端连接反应水箱2的入水端，反应水箱2的入水端会高于废水收集池1的出水端，所述废水收集池1的出水端与反应水箱2的入水端之间通过提升泵8连接，该反应水箱2的出水端连接浓缩水箱3的入水端，所述反应水箱2的出水端高于浓缩水箱3的入水端，如此，反应水箱2的出水是靠重力流入浓缩水箱3内。所述反应水箱2连接有碱液加药箱30和PAC加药箱31（此处所述的PAC是指聚合氯化铝，也称碱式氯化铝，其通常用作净水剂或混凝剂，它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度），所述反应水箱2内设置有液位计28和PH计29。

该浓缩水箱3具有出水端和湿污泥输出端，该浓缩水箱3的出水端连接管式微滤膜装置4入水端，所述浓缩水箱3里设置有液位计28，该液位计28的信息反馈至前述电控制单元；前述浓缩水箱3的出水端经循环泵9连接至管式微滤膜装置4入水端，前述电控制单元根据浓缩水箱3里液位计28的信息控制循环泵9的启闭，浓缩水箱3的设置主要是用于确保进入到管式微滤膜装置4内的水固定浓度在3%-5%之间；该管式微滤膜装置4的出水端包括有滤水出水端和浓水出水端，该管式微滤膜装置4的滤水出水端连接回用水箱5的入水端，此处，所述回用水箱5连接有酸液加药箱32，以在回用水箱5内对滤水进行PH调节，所述回用水箱5内设置有液位计28和PH计29，所述回用水箱5连接有回用水排放管26，该回用水排放管26连接有回用水泵27；该管式微滤膜装置4的浓水出水端连接前述浓缩水箱3的入水端。

该浓缩水箱3的湿污泥输出端经污泥泵10连接至污泥浓缩装置6，该污泥浓缩装置6具有污泥滤水输出端和浓缩污泥输出端，该污泥滤水输出端连接于滤液箱7，该滤液箱7的出水端经滤液泵11连接前述浓缩水箱3的入水端；所述污泥浓缩装置6为污泥浓缩池或压滤机（如板框压滤机），所述污泥泵10为气动隔膜泵，操作人员通常需要从前述浓缩水箱3里取样做一个简单的沉降测试，通过这个测试结果按需对气动隔膜泵进行现场调节，以控制气动隔膜泵的周期和频率。

本技术中是采用了管式微滤膜工艺，其处理流程不添加任何絮凝剂，前述管式微滤膜装置4是依靠管式微滤膜将固体从溶液中分离出来的低压(0.7–7bar,10-100psig)分离设备，在实际应用中，可以根据实际需要通过增减膜的数量来获得相应产水流量；管式微滤膜装置是采用低压条件下通过管式膜过滤技术实现废水循环回用及物料回收，流过膜表面的水流能将截下来的颗粒物带走，而不聚集在膜表面，该膜系统在运行时，经过化学加药预处理后的废水高速流过管式膜，以保持湍流，在操作压力为20-80psi的条件下，干净的液体通过膜孔过滤出来，同时悬浮固体颗粒留在回流的液体中，回流液体保持湍流以防止颗粒物在膜的内层表面堆积，因此可以使该膜系统获得非常高的膜过滤通量，同时延长膜的使用寿命，这种湍流错流过滤以及大通道膜管去掉了对预处理的需求，可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体。

前述管式微滤膜装置4在运行一段时间后，其膜需要清洗，本实施例中是通过对产水流量连续监测（可以通过产水压力计、流量计等来监测），当所监测到的流量低至预定值时，可以由电控单元自动控制下述滤膜清洗系统进行工作对膜进行化学清洗，利用酸性清洗液来清洗无机污垢，利用碱性清洗液（如NaClO）来去除有机物，在重新投入运行前，需要用新鲜水冲洗膜；可以根据膜组件的排列布置，对全部或部分膜进行自动清洗，清洗一次一般需要2~3个小时完成。

具体而言，该滤膜清洗系统是就地清洗系统，其包括有第一清洗水箱13、第二清洗水箱14、第三清洗水箱15及清洗水泵12。

前述管式微滤膜装置4的滤水出水端还连接有第一清洗出水管17，前述管式微滤膜装置4的浓水出水端还连接有第二清洗出水管18，该第一清洗出水管17、第二清洗出水管18的出水侧共同连接于共用管道19上，该共用管道19具有清洗废水排放口20，该清洗废水排放口20连接至前述废水收集池1；该第一清洗水箱13的入水端经第一进水管21连接共用管道19，该第二清洗水箱14的入水端经第二进水管22连接共用管道19，该第三清洗水箱15的入水端经第三进水管23连接共用管道19，该第一清洗水箱13的出水端经第一出水管33连接至清洗水泵12的入水端，该第二清洗水箱的出水端经第二出水管34连接至清洗水泵的入水端，该第三清洗水箱15的出水端经第三出水管35连接至清洗水泵12的入水端，该清洗水泵12的出水端经清洗入水管16连接至管式微滤膜装置4入水端，以及，所述清洗水泵12的出水端还连接有药水排放管24，该药水排放管24上设置有排放开关，经药水排放管24排出的液体可以排至洗板废水处理系统中。

管式微滤膜装置4的浓水出水端与浓缩水箱3之间的连接管道上、浓缩水箱3的出水端与管式微滤膜装置4入水端之间的连接管道上、管式微滤膜装置4的滤水出水端与回用水箱5之间的连接管道上、清洗入水管16上、第一清洗出水管17、第二清洗出水管18、第一进水管21、第二进水管22、第二进水管23、共用管道19、第一出水管33、第二出水管34及第三出水管35均设置有开关。

前述铜片研磨废水处理回用系统可广泛应用于诸多领域，例如：（1）、金属电镀：主要用于去除重金属离子，经处理后离子浓度低于0.1ppm；（2）、印刷电路板：主要用于去除重金属离子，经处理后离子浓度低于0.1ppm；（3）、半导体：经处理后砷化合物浓度低于0.1ppm，经处理后氟化合物浓度低于5ppm，减少硅的流失，去离子，从铅到锡的电镀废水中回收金属等；（4）回灌地下水：主要去除重金属离子，经处理后离子浓度低于0.1ppm；（5）电池制造：去除污水中的铅与镉；（6）汽车制造：主要去除磷酸盐处理工程中含有的锌与磷酸盐；（7）工业一般用途：主要去除焚烧清洗水中的重金属物质，用于废水回用中在反渗透前的预处理，在循环水中用于软化水，整体的重金属去除率达到0.1ppm，在砂滤工艺后代替澄清池等。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统的设计及相互配合，使得本实用新型之铜片研磨废水处理回用系统具有自动化程度高、操作简单、可按需控制间隙运行、可按需调节产水流量、水处理药剂添加少、过滤水质可靠、处理回用效率高、环保节能及资源回用等诸多优势，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：包括有电控制单元、废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱、污泥浓缩装置、滤液箱及滤膜清洗系统；其中，该废水收集池、反应水箱、浓缩水箱、管式微滤膜装置、回用水箱依工艺流程依次连接；

该废水收集池的出水端连接反应水箱的入水端，该反应水箱的出水端连接浓缩水箱的入水端，该浓缩水箱具有出水端和湿污泥输出端，该浓缩水箱的出水端连接管式微滤膜装置入水端，该管式微滤膜装置的出水端包括有滤水出水端和浓水出水端，该管式微滤膜装置的滤水出水端连接回用水箱的入水端，该管式微滤膜装置的浓水出水端连接前述浓缩水箱的入水端；

该浓缩水箱的湿污泥输出端经污泥泵连接至污泥浓缩装置，该污泥浓缩装置具有污泥滤水输出端和浓缩污泥输出端，该污泥滤水输出端连接于滤液箱，该滤液箱的出水端经滤液泵连接前述浓缩水箱的入水端；

该滤膜清洗系统包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水泵，前述管式微滤膜装置的滤水出水端还连接有第一清洗出水管，前述管式微滤膜装置的浓水出水端还连接有第二清洗出水管，该第一清洗出水管、第二清洗出水管的出水侧共同连接于共用管道上，该共用管道具有清洗废水排放口，该清洗废水排放口连接至前述废水收集池；该第一清洗水箱的入水端经第一进水管连接共用管道，该第二清洗水箱的入水端经第二进水管连接共用管道，该第三清洗水箱的入水端经第三进水管连接共用管道，该第一清洗水箱的出水端经第一出水管连接至清洗水泵的入水端，该第二清洗水箱的出水端经第二出水管连接至清洗水泵的入水端，该第三清洗水箱的出水端经第三出水管连接至清洗水泵的入水端，该清洗水泵的出水端经清洗入水管连接至管式微滤膜装置入水端；管式微滤膜装置的浓水出水端与浓缩水箱之间的连接管道上、浓缩水箱的出水端与管式微滤膜装置入水端之间的连接管道上、管式微滤膜装置的滤水出水端与回用水箱之间的连接管道上、清洗入水管上、第一清洗出水管、第二清洗出水管、第一进水管、第二进水管、第三进水管、共用管道、第一出水管、第二出水管及第三出水管均设置有开关。

2.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述清洗水泵的出水端还连接有药水排放管，该排放管上设置有排放开关。

3.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述废水收集池的出水端与反应水箱的入水端之间通过提升泵连接，所述反应水箱的出水端高于浓缩水箱的入水端。

4.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述污泥浓缩装置为污泥浓缩池或压滤机，所述污泥泵为气动隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述浓缩水箱里设置有液位计，该液位计的信息反馈至前述电控制单元；前述浓缩水箱的出水端经循环泵连接至管式微滤膜装置入水端，前述电控制单元根据液位计的信息控制循环泵的启闭。

6.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述反应水箱连接有碱液加药箱和PAC加药箱，所述反应水箱内设置有液位计和PH计。

7.根据权利要求1所述的铜片研磨废水处理回用系统，其特征在于：所述回用水箱连接有酸液加药箱，所述回用水箱内设置有液位计和PH计，所述回用水箱连接有回用水排放管，该回用水排放管连接有回用水泵。