CN201395537Y - 一种电镀含油废水的回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电镀含油废水的回用装置包括用于降低废水中油含量的隔油装置和用于净化废水的超滤装置，超滤装置与隔油装置之间连接有回流管路，超滤装置上设有连接到回水管路的净水口。电镀车间的含油废水排放到隔油装置中，通过静致密度较轻的油类物质浮到表面，并在溢流口流到集油槽，集油槽通过排放口排放油类物质，剩余含少量油的废水连接到超滤装置，超滤装置内的超滤膜截留悬浮物和油类物质，废水一部分回流至隔油装置，净水口出水连接到回水管路再次利用。该装置解决了现有电镀含油废水处理与回用技术所存在的工艺流程复杂，回用、处理效果不理想等技术问题。

Description

一种电镀含油废水的回用装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀含油废水的回用装置，属于工业废水处理技术领域。

背景技术

电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。对大量排放电镀废水实行污水http://www.cn65.com回用和贵重金属回收，不仅节约了水资源，还能够有效解决体的污染，有利于环境的保护。

电镀含油废水来自电镀生产化学脱脂槽、电解脱脂槽、防变色槽等工序，其含油量较高，含有乳化油、可溶性油类等，虽然产量较小，如果直接与电镀其他工序废水混合会影响整个工艺的处理，所以电镀含油废水处理比较重要，对该废水进行回用是实现电镀废水零排放的必要途径，也是清洁生产的需要。

对含油废水一般都是采用隔油池处理后采用生化法处理或者采用吸附剂吸收，生化法对油含量有较高要求，含油量过高会使废水中含氧量不足，进而影响整个生化装置的稳定性；而吸附法由于油类粘性较大，且大部分油类与吸附剂之间发生复杂的物化作用，从而导致吸附剂发生不可逆反应，导致其使用寿命不长需要经常更换，因此增加了废水的处理成本。

中国专利ZL200720171062.4提供了一种电镀生产线废水回用装置，涉及工业废水处理技术领域；本装置包括：用于收集废水的集水池，用于提升废水的原水泵，与原水泵出口相接的前端过滤器，与前端过滤器出口相接的，用于集容经前端过滤器过滤的过滤水并加药的中间水箱，与中间水箱出口相接的，用于过滤颗粒物的保安过滤器，与保安过滤器出口相接的，用于产生水压的加压泵，与加压泵出口相接的，用于最终过滤经加压泵加压水的反渗透过滤器。该装置工序较为复杂、占地面积大、能耗较高，并且废水的处理过程中还需额外添加药剂从而导致废水处理成本的增加。因此，需要一种处理效果好且能耗低的电镀废水回用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低，处理效果好的电镀含油废水的回用装置，该装置解决了现有电镀含油废水处理与回用技术所存在的工艺流程复杂，回用、处理效果不理想等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种电镀含油废水的回用装置包括用于降低废水中油含量的隔油装置和用于净化废水的超滤装置，超滤装置与隔油装置之间连接有回流管路，超滤装置上设有连接到回水管路的净水口。电镀车间的含油废水排放到隔油装置中，通过静致密度较轻的油类物质浮到表面，并在溢流口流到集油槽，集油槽通过排放口排放油类物质，剩余含少量油的废水连接到超滤装置，超滤装置内的超滤膜截留悬浮物和油类物质，废水一部分回流至隔油装置，净水口出水连接到回水管路再次利用。

作为优选，隔油装置为隔油池，隔油池的上部设有溢流口和集油槽，集油槽上设有排油口，隔油池的下部排泥口和安全口，隔油池中部设有进水口和回流口。油类物质从隔油池上端的排油口排放并收集进行集中处理，废水中的污泥从隔油池底部的排泥口排放。安全口起到底排的作用，当液面过高可以开启安全口。

作为优选，隔油池与超滤装置的连接管路上设有用于增大水压的增压泵。

作为优选，所述超滤装置截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。截留分子量在此范围的超滤装置，可保证较高的截留效率，使废水的处理效果达到最佳。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.采用浓水回流，提高了水的综合利用率。

2.工艺流程简单，操作方便，占地面积小；结构紧凑、工艺结构相对简单。

3.本实用新型能有效去除电镀含油废水中的油类及其他各种有害物质，且回收相应的废水，水的综合利用率可达90％以上，本套装置拆卸、组装方便，可以反复多次使用。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图中：1隔油池，2增压泵，3超滤装置，4溢流口，5集油槽，6排油口，7进水口，8安全口，9排泥口，10超滤浓水口，11净水口。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示的一种电镀含油废水的回用装置，包括用于降低废水中油含量的隔油池1、用于净化废水的超滤装置3，超滤装置3与隔油池1之间连接有回流管路。隔油池1上部设有溢流口4、集油槽5和排油口6，隔油池中部设有进水口7和回流口，隔油池1下部设有排泥口9和安全口8。隔油池1与超滤装置3的连接管路上设有增压泵2。超滤装置3上设有连接到回水管路的净水口11和超滤浓水口10。为保证较高的截留效率，超滤装置3的截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。

某电镀车间的含油废水经分质收集后通过进水口4进入本实施例的隔油池1，废水中油浓度在200mg/l左右，经隔油池后废水中大部分的浮油被提取到隔油池1的上部，通过溢流口排出，经过沉淀作用废水中分子量较大的物质被去除，污泥从排泥口9排出。含少量油的废水经增压泵2进入超滤装置3，经超滤装置3后，大分子物质和油类物质被截留，透过液从净水口11排到回水管路再次利用，浓缩液经超滤浓水口10回流到隔油池1，安全口8起到维护系统正常运行的作用，当进入隔油池流量太大时，可以开启安全口8。经本装置处理后的废水指标见表1。

表1  废水指标

回用水利用率    ＞92％

回用水含油量    ＜0.5mg/l

隔油池除油率    ＞90％

超滤除油率      ＞99％

Claims (9)

1.一种电镀含油废水的回用装置，其特征在于包括：用于降低废水中油含量的隔油装置、用于净化废水的超滤装置(3)，超滤装置(3)与隔油装置之间连接有回流管路，超滤装置(3)上设有连接到回水管路的净水口(11)。

2.根据权利要求1所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述的隔油装置为隔油池(1)，隔油池(1)的上部设有溢流口(4)和集油槽(5)，集油槽(5)上设有排油口(6)，隔油池(1)的下部设有排泥口(9)和安全口(8)。

3.根据权利要求1或2所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：隔油池(1)与超滤装置(3)的连接管路上设有增压泵(2)。

4.根据权利要求1或2所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述的增压泵(2)通过设置在隔油池上的液位计控制开停。

5.根据权利要求3所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述的增压泵(2)通过设置在隔油池上的液位计控制开停。

6.根据权利要求1或2所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述超滤装置(3)截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。

7.根据权利要求3所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述超滤装置(3)截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。

8.根据权利要求4所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述超滤装置(3)截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。

9.根据权利要求5所述的电镀含油废水的回用装置，其特征在于：所述超滤装置(3)截留分子量(dalton)的范围为10000-50000。

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