CN110104810A - 含油清洗废水的处理方法 - Google Patents

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钱俊
蒋耀
高瑞
胡志林
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Changzhou Runcheng Environmental Technology Co Ltd
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Changzhou Runcheng Environmental Technology Co Ltd
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Abstract

本发明涉及含油废水技术领域，尤其是一种含油清洗废水的处理方法；所述处理方法包括：（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，得到预处理液；（2）膜分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗2‑5min，所述膜处理设备中的超微滤膜为PVDF或PAN膜，膜的孔径小于0.1μm。本发明的含油清洗废水的处理方法具有投资小，操作简单，不需要另外添加化学药剂，而且能选择性的去除废水中的机械杂质和油类，废水中过量的清洗剂、防锈剂和废水一起回收，重复回用于清洗，达到污染物减量化、资源化的目的。

Description

含油清洗废水的处理方法
技术领域
本发明涉及含油废水技术领域，尤其是一种含油清洗废水的处理方法。
背景技术
目前公知达到机械清洁含油废水，主要以化学处理为主，处理方法通常为：加药破乳然后生化处理，或者是超滤进行油水分离后进一步生化处理，但这些方法均存在设备投资大，操作难度大，运行费用高，而且还可能带来二次污染。同时处理过程中，加入大量的化学药剂，造成处理后的废水成分更加复杂，也造成资源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种简易的含油清洗废水的处理方法。该方法具有投资小，操作简单，不需要另外添加化学药剂，而且能选择性的去除废水中的机械杂质和油类，并保留废水中，废水中过量的清洗剂、防锈剂和废水一起回收，重复回用于清洗，达到污染物减量化、资源化的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种含油清洗废水的处理方法，所述处理方法包括：
（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，得到预处理液；
（2）膜分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗2-5min，所述膜处理设备中的超微滤膜为PVDF或PAN膜，膜的孔径小于0.1μm。
优选的，所述步骤（1）中对含油的原水，同步进行沉淀隔油预处理。
优选的，所述膜池分离处理还包括定期对膜池进行修复性清洗，具体包括依次采用次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液对膜池进行修复性清洗，所述次氯酸钠溶液的浓度为2100-2400 ppm；膜池内柠檬酸的浓度为16500-18000ppm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的含油清洗废水的处理方法具有投资小，操作简单，不需要另外添加化学药剂，而且能选择性的去除废水中的机械杂质和油类，并保留废水中，废水中过量的清洗剂、防锈剂和废水一起回收，重复回用于清洗，达到污染物减量化、资源化的目的。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 除非特别说明， 下面实施方式中所使用的技术均为本领域内的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备和试剂等， 均为本领域内的技术人员可以通过公共途径如商购等获得的。
实施例1
一种含油清洗废水的处理方法，包括：
（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，中对含油的原水，同步进行沉淀隔油预处理，得到预处理液；
（2）膜池分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗2min，膜处理设备中的超微滤膜为PVDF，膜的孔径小于0.1μm。
其中，膜池分离处理还包括定期对膜池进行修复性清洗，具体包括依次采用次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液对膜池进行修复性清洗，所述次氯酸钠溶液的浓度为2100ppm；膜池内柠檬酸的浓度为16500ppm。
实施例2
一种含油清洗废水的处理方法，包括：
（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，得到预处理液；
（2）膜池分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗3min，膜处理设备中的超微滤膜为PAN膜，膜的孔径小于0.1μm。
其中，膜池分离处理还包括定期对膜池进行修复性清洗，具体包括依次采用次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液对膜池进行修复性清洗，所述次氯酸钠溶液的浓度为2300 ppm；膜池内柠檬酸的浓度为17000ppm。
实施例3
一种含油清洗废水的处理方法，包括：
（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，得到预处理液；
（2）膜池分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗5min，膜处理设备中的超微滤膜为PVDF膜，膜的孔径小于0.1μm。
其中，膜池分离处理还包括定期对膜池进行修复性清洗，具体包括依次采用次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液对膜池进行修复性清洗，所述次氯酸钠溶液的浓度为2400 ppm；膜池内柠檬酸的浓度为18000ppm。
实施例1-3中含油清洗废水的总油去除率见表1。
1天总油去除率 3天总油去除率 7天总油去除率
实施例1 98.8 99.5 99.0
实施例2 99.1 99.7 99.6
实施例3 99.3 99.9 99.5
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种含油清洗废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
（1）预处理：将含油清洗废水在沉淀隔油设备中，去除大颗粒杂质，并去除浮油，得到预处理液；
（2）膜分离处理：将预处理液输送至含油废水膜处理集成设备，进行分离操作，进一步去除废水中的小颗粒机械杂质及油类物质，并根据运行压力和产水率，用超滤产水2h，对膜进行冲洗2-5min，所述膜处理设备中的超微滤膜为PVDF或PAN膜，膜的孔径小于0.1μm。
2.根据权利要求1所述的含油清洗废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中对含油的原水，同步进行沉淀隔油预处理。
3.根据权利要求1所述的含油清洗废水的处理方法，其特征在于：所述膜池分离处理还包括定期对膜池进行修复性清洗，具体包括依次采用次氯酸钠溶液和柠檬酸溶液对膜池进行修复性清洗，所述次氯酸钠溶液的浓度为2100-2400 ppm；膜池内柠檬酸的浓度为16500-18000ppm。
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