CN204508986U - 综合电镀废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种综合电镀废水处理系统，包括酸洗废水处理系统，脱脂废水处理系统，电镀前处理含油废水处理系统，含锡废水处理系统，含铬废水处理系统，综合废水处理系统，并且还设有员工生活污水处理系统，藉此，从7个方面综合处理污水，采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平，尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染，在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投资和日常运行费用，合理布局，节约用地。

Description

综合电镀废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域技术，尤其是指一种综合电镀废水处理系统。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。综合电镀废水是各不同电镀车间排放废水的综合，其污染物含量高且成分更加多样化，所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的以及酸、碱、热等污染和有色、泡沫、油类等污染，但主要是重金属离子、酸、碱和部分有机污染物。以目前应用较为广泛的镀铜、镀镍、镀锌、镀铬工艺及印刷线路板电镀工艺为例，其中含有的铬、铜、镍、锌等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。

化学处理法因其工艺简单、初期投资少、运行管理方便等独特优点，成为以往处理综合电镀废水较为常用和有效的方法。主要根据氢氧化物、硫化物、钡盐等溶度积小的化合物易沉淀的性质，通过调节pH 值和投加混凝剂和絮凝剂的方式去除水中重金属以及COD 等污染物质，并达标排放。产生的污泥经过浓缩脱水后外运处置。但随着我国环保标准的提高，达标排放标准日趋严格然而，同时由于电镀产业技术的不断创新发展，旧的分水方式已经逐渐失去了代表意义，将几种性质有所不同的废水混合集中处理的工艺已经很难达到规定的出水标准，同时混合处理也不利于对水中重金属的分类回收。

关于如何解决上述问题，实现电镀废水处理达标，已经有很多的方法，但是并没有一种经济而有效的方法。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种布置合理、杜绝二次污染、高回用率的综合电镀废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种综合电镀废水处理系统，包括有

酸洗废水处理系统，包括接入酸洗废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、中和反应池、曝气池、竖流式沉淀池、混凝反应池、平流式气浮池、回用水池一，其中，该竖流式沉淀池和平流式气浮池还相接有综合污泥浓缩池，该综合污泥浓缩池连接污泥脱水系统；该回用水池一的水一部分接入中间水池，另一部分接至回用水点；

脱脂废水处理系统，包括接入脱脂废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、混凝反应池、平流气浮池、PH调节池、A/O生化处理池、二沉池一、回用水池二，其中，该平流式气浮池和二沉池一的污泥接入缩合污泥浓缩池，二沉池一的污水回接至A/O生化处理池；该回用水池二的水一部分接入中间水池，另一部分接至回用水点；

电镀前处理含油废水处理系统，包括接入含油废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、混凝反应池一、平流气浮池、PH调节池、接触氧化池一、二沉池二、混凝反应池二、斜管沉淀池二、中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池三，其中，该平流气浮池、斜管沉淀池二以及二沉池二的污泥接至综合污泥浓缩池，二沉池二的污水回接至接触氧化池一，该超滤装置接入反冲洗水接入调节池，该两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池三的淡水接至回用水点；

含锡废水处理系统，包括接入含锡废水的格栅井，依次设于该格栅井后方的均质调节池、中和与混凝反应池、斜管沉淀池、PH调节中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池四；其中，该斜管沉淀池的浓水接入含锡污泥浓缩池，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统，该含锡污泥浓缩池的上清液和污泥脱水系统的滤液回送至均质调节池；所述超滤装置接入反冲洗水接入调节池，所述两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池四的淡水接至回用水点；

含铬废水处理系统，包括接入镀锡线酸雾废水、含铬废水、地面冲洗水的格栅井、依次设于格栅井后方的均质调节池、PH值调节池、还原反应池、PH值调节池、混凝反应池、斜管沉淀池、中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池五；其中，该斜管沉淀池的浓水接入含铬污泥浓缩池，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统，该含铬污泥浓缩池的上清液和污泥脱水系统的滤液回送至均质调节池；所述超滤装置接入反冲洗水接入调节池，所述两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池五的淡水接至回用水点；

综合废水处理系统，包括接入酸洗废水、脱脂废水、含油废水、含锡废水、含铬废水、酸洗线酸雾废水的综合废水中间水池、相接于该综合废水中间水池的中和反应池、混凝反应池、沉淀池、排放清水池、标准化排放口，其中该排放清水池的污泥接入综合污泥浓缩池，该综合污泥浓缩池的上清夜回用至中和反应池。

作为一种优选方案，所述酸洗废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其曝气池中配置有曝气风机。

作为一种优选方案，所述脱脂废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其A/O生化处理池中配置有风机。

作为一种优选方案，所述电镀前处理含油废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其接触氧化池一中配置有风机。

作为一种优选方案，所述含锡废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其PH调节中间水池中配置有风机。

作为一种优选方案，所述铬废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机。

作为一种优选方案，所述综合废水处理系统中，还包括接入员工生活污水的化粪池、相接于化粪池的集水池，该集水池接入标准化排放口。

作为一种优选方案，所述综合废水处理系统中，其综合废水中间水池配置有调节池曝气风机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其从7个方面综合处理污水：

①酸洗废水在回用前进行物化处理；

②脱脂清洗废水在回用前进行物化、生化处理；

③电镀前处理废水（含油废水）首先进行物化、生化处理，在通过过滤进入二级RO处理后，淡水回用，浓水排入中间水池，进入综合废水处理系统；

④含锡废水采用中和沉淀预处理，之后再通过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用到相应的镀锡后清洗工序，浓水接入中间水池，进行物化沉淀处理；

⑤含铬废水（包括电镀线含铬废水、电镀车间地面冲洗水、镀锡线酸雾吸收废水）首先进行还原处理，将六价铬还原成三价铬，然后采用加碱中和化学沉淀取出三价铬离子，含铬废水经预处理后，经过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用，浓水中一类污染物六价铬、总铬浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB201900-2008）中的排放标准后再纳入厂区综合废水处理系统；

⑥酸洗线酸雾吸收废水直接接入中间水池，经过综合废水处理系统后，纳管排放；

⑦员工生活污水经化粪池处理后，纳管排放。

藉此，采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平，尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染，在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投资和日常运行费用，合理布局，节约用地。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的综合电镀废水处理系统的总结构框图；

图2是本实用新型之实施例中酸洗废水处理结构框图；

图3是本实用新型之实施例中脱脂废水处理结构框图；

图4是本实用新型之实施例中电镀前处理含油废水处理结构框图；

图5是本实用新型之实施例中含锡废水处理结构框图；

图6是本实用新型之实施例中含铬废水处理结构框图；

图7是本实用新型之实施例中综合废水处理结构框图。

附图标识说明：

10、酸洗废水处理系统         101、格栅井和隔油池

102、均质调节池             103、中和反应池

104、曝气池                 105、竖流式沉淀池

106、混凝反应池             107、平流式气浮池

108、回用水池一             109、调节池曝气风机

110、曝气风机

20、脱脂废水处理系统        201、格栅井和隔油池

202、均质调节池             203、混凝反应池

204、平流气浮池             205、PH调节池

206、A/O生化处理池         207、二沉池一

208、回用水池二             209、调节池曝气风机

210、风机

30、电镀前处理含油废水处理系统    301、格栅井和隔油池

302、均质调节池                   303、混凝反应池一

304、平流气浮池                   305、PH调节池

306、接触氧化池一                 307、二沉池二

308、混凝反应池二                 309、斜管沉淀池二

310、中间水池                     311、超滤装置

312、两级反渗透装置               313、回用水池三

314、调节池曝气风机               315、风机

316、反冲洗水接入调节池           317、反冲洗水接入调节池

40、含锡废水处理系统              401、格栅井

402、均质调节池                   403、中和与混凝反应池

104、斜管沉淀池                   405、PH调节中间水池

406、超滤装置                    407、两级反渗透装置

408、回用水池四                  409、调节池曝气风机

410、风机                        411、含锡污泥浓缩池

412、污泥脱水系统                413、反冲洗水接入调节池

414、反冲洗水接入调节池

50、含铬废水处理系统            501、格栅井

502、均质调节池                 503、PH值调节池

504、还原反应池                 505、PH值调节池

506、混凝反应池                 507、斜管沉淀池

508、中间水池                   509、超滤装置

510、两级反渗透装置             511、回用水池五

512、调节池曝气风机             513、含铬污泥浓缩池

514、污泥脱水系统               515、反冲洗水接入调节池

516、反冲洗水接入调节池

60、综合废水处理系统            601、综合废水中间水池

602、中和反应池                 603、混凝反应池

604、沉淀池                     605、排放清水池

606、607、标准化排放口          608、综合污泥浓缩池

609、污泥脱水系统               610、调节池曝气风机

611、化粪池                      612、集水池。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种综合电镀废水处理系统，图1显示了本系统的总结构框图。本系统的工艺流程处理过程如下：①酸洗废水在回用前进行物化处理；②脱脂清洗废水在回用前进行物化、生化处理；③电镀前处理废水（含油废水）首先进行物化、生化处理，在通过过滤进入二级RO处理后，淡水回用，浓水排入中间水池，进入综合废水处理系统；④含锡废水采用中和沉淀预处理，之后再通过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用到相应的镀锡后清洗工序，浓水接入中间水池，进行物化沉淀处理；⑤含铬废水（包括电镀线含铬废水、电镀车间地面冲洗水、镀锡线酸雾吸收废水）首先进行还原处理，将六价铬还原成三价铬，然后采用加碱中和化学沉淀取出三价铬离子，含铬废水经预处理后，经过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用，浓水中一类污染物六价铬、总铬浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB201900-2008）中的排放标准后再纳入厂区综合废水处理系统；⑥酸洗线酸雾吸收废水直接接入中间水池，经过综合废水处理系统后，纳管排放；⑦员工生活污水经化粪池处理后，纳管排放。

其中，图2是酸洗废水处理结构框图。酸洗废水处理系统10包括接入酸洗废水的格栅井和隔油池101、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池102、中和反应池103、曝气池104、竖流式沉淀池105、混凝反应池106、平流式气浮池107、回用水池一108，其中，均质调节池配置有调节池曝气风机109，其曝气池中配置有曝气风机110。该竖流式沉淀池和平流式气浮池还相接有综合污泥浓缩池608，该综合污泥浓缩池连接污泥脱水系统609；该回用水池一的水一部分接入中间水池601，另一部分接至回用水点。

酸洗废水处理工艺流程采用一级中和曝气沉淀+二级混凝气浮相结合的处理工艺，处理出水直接回用至酸洗工艺，其余进入综合废水处理系统608。酸洗废水处理工艺流程简述如下：

酸洗废水含有较高浓度的COD和一定浓度的铁离子，需要进行两级混凝处理。首先通过调节pH至碱性范围，中和酸洗废水过低的pH值，通入空气氧化亚铁离子，使之成为氢氧化铁沉淀，从水中分离出来，同时沉淀其他重金属离子。由于酸碱废水水量较大，并且具有一定的浓度波动，为避免污染物浓度波动影响整个系统稳定运行，酸碱废水经过一级沉淀后，进入高效气浮系统。

在中和反应池104、曝气池105以及混凝反应池106内设置曝气系统，一方面提供亚铁离子氧化所需要的氧气，另一方面起到辅助气力搅拌作用。气浮出水收集在回用水池一，60%的处理出水回用至清洗线，40%的处理出水接入综合废水中间水池。物化污泥接入综合污泥浓缩池，经板框脱水后，委托外运处置。

图3是脱脂废水处理结构框图。脱脂废水处理系统20包括接入脱脂废水的格栅井和隔油池201、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池202、混凝反应池203、平流气浮池204、PH调节池205、A/O生化处理池206、二沉池一207、回用水池二208，其中，该均质调节池配置有调节池曝气风机209，其A/O生化处理池中配置有风机210。该平流式气浮池204和二沉池一207的污泥接入缩合污泥浓缩池608，二沉池一207的污水回接至A/O生化处理池206；该回用水池二208的水一部分接入中间水池601，另一部分接至回用水点。

脱脂废水处理工艺流程采用混凝气浮+接触氧化相结合的处理工艺，处理出水直接回用至脱脂清洗工艺，其余进入综合废水处理系统。脱脂废水处理工艺流程简述如下：

脱脂废水由于采用碱性脱脂，因此该股废水中pH值呈碱性，含油少量脱脂产生的油污（石油类），首先经隔油工序取出一部分浮油，然后经中和处理调节pH值，之后经过气浮处理彻底去除废水中油类污染物，最后进入接触氧化生化系统去除废水中的COD。处理出水50%回用，50%输送至综合废水处理系统。气浮浮渣与二沉池生物污泥输送至综合污泥处理系统。

图4是电镀前处理含油废水处理结构框图。电镀前处理含油废水处理系统30包括接入含油废水的格栅井和隔油池301、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池302、混凝反应池一303、平流气浮池304、PH调节池305、接触氧化池一306、二沉池二307、混凝反应池二308、斜管沉淀池二309、中间水池310、超滤装置311、两级反渗透装置312、回用水池三313，其中，均质调节池302配置有调节池曝气风机314，其接触氧化池一306中配置有风机315。该平流气浮池304、斜管沉淀池二309以及二沉池二307的污泥接至综合污泥浓缩池608，二沉池二307的污水回接至接触氧化池一306，该超滤装置311接入反冲洗水接入调节池316，该两级反渗透装置312的浓水接至中间水池601、淡水接入反冲洗水接入调节池317，该回用水池三313的淡水接至回用水点。

电镀前处理含油废水处理工艺流程采用混凝气浮+接触氧化+混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至电解酸洗清洗工艺，其余进入综合废水处理系统。电镀前处理含油废水处理工艺流程简述如下：

电镀前处理含油废水由于采用碱性脱脂清洗，因此该股废水中pH值呈略碱性，主要含有少量脱脂产生的油污（石油类）。首先经过隔油工序去除一部分浮油，然后经过加药气浮去除溶解于水中的石油类污染物；之后经过中和处理调节pH值，最后经过接触氧化生化处理去除废水中的COD，生化处理出水再经过混凝沉淀彻底去除悬浮污染物，之后经过超滤、两级反渗透系统，淡水回用至电解酸洗清洗工艺，浓水作为污水排放至综合废水中间水池601。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池608，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含油废水调节池。

图5是含锡废水处理结构框图。含锡废水处理系统40包括接入含锡废水的格栅井401，依次设于该格栅井后方的均质调节池402、中和与混凝反应池403、斜管沉淀池404、PH调节中间水池405、超滤装置406、两级反渗透装置407、回用水池四408；其中，均质调节池402配置有调节池曝气风机409，其PH调节中间水池405中配置有风机410。该斜管沉淀池404的浓水接入含锡污泥浓缩池411，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统412，该含锡污泥浓缩池411的上清液和污泥脱水系统412的滤液回送至均质调节池402；所述超滤装置406接入反冲洗水接入调节池413，所述两级反渗透装置407的浓水接至中间水池601、淡水接入反冲洗水接入调节池414，该回用水池四408的淡水接至回用水点。

电镀含锡废水处理工艺流程采用中和、混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至镀锡清洗工艺，其余进入综合废水处理系统60。含锡废水处理工艺流程简述如下：

镀锡清洗废水采用中和沉淀处理工艺，首先通过加入氢氧化钠，使废水中的亚锡离子生成氢氧化亚锡，实际上是一氧化锡（Ⅱ）的水合物xSnO·yH2O，其理化性质是难溶于水，因此通过后续沉淀处理可以较为完全地将废水中的锡离子污染物去除。经过沉淀后的废水再经过超滤、两级反渗透系统，淡水（60%）回用至镀锡清洗工艺，浓水（40%）作为污水排放至综合废水中间水池。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含锡废水调节池。

图6是含铬废水处理结构框图。含铬废水处理系统50包括接入镀锡线酸雾废水、含铬废水、地面冲洗水的格栅井501、依次设于格栅井后方的均质调节池502、PH值调节池503、还原反应池504、PH值调节池505、混凝反应池506、斜管沉淀池507、中间水池508、超滤装置509、两级反渗透装置510、回用水池五511；其中，均质调节池配置有调节池曝气风机512。该斜管沉淀池507的浓水接入含铬污泥浓缩池513，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统514，该含铬污泥浓缩池513的上清液和污泥脱水系统514的滤液回送至均质调节池502；所述超滤装置509接入反冲洗水接入调节池515，所述两级反渗透装置510的浓水接至中间水池601、淡水接入反冲洗水接入调节池516，该回用水池五511的淡水接至回用水点。

电镀含铬废水处理工艺流程采用还原+中和+混凝沉淀+超滤+反渗透相结合的处理工艺，处理出水直接回用至钝化清洗工艺，其余进入综合废水处理系统。含铬废水处理工艺流程简述如下：

镀锡清洗废水采用中和沉淀处理工艺，首先通过加入氢氧化钠，使废水中的亚锡离子生成氢氧化亚锡，实际上是一氧化锡（Ⅱ）的水合物xSnO·yH2O，其理化性质是难溶于水，因此通过后续沉淀处理可以较为完全地将废水中的锡离子污染物去除。经过沉淀后的废水再经过超滤、两级反渗透系统，淡水（60%）回用至镀锡清洗工艺，浓水（40%）作为污水排放至综合废水中间水池601。沉淀池污泥、气浮浮渣输送至污泥浓缩池，超滤、反渗透装置清洗水作为污水排放至含锡废水调节池。

图7是综合废水处理结构框图。综合废水处理系统60包括接入酸洗废水、脱脂废水、含油废水、含锡废水、含铬废水、酸洗线酸雾废水的综合废水中间水池601、相接于该综合废水中间水池的中和反应池602、混凝反应池603、沉淀池604、排放清水池605、标准化排放口606、607，其中该排放清水池605的污泥接入综合污泥浓缩池608，该综合污泥浓缩池608的上清夜回用至中和反应池602。所述综合废水中间水池601配置有调节池曝气风机610。此外，所述综合废水处理系统60还包括接入员工生活污水的化粪池611、相接于化粪池的集水池612，该集水池612接入标准化排放口606。

综合废水处理工艺流程采用还原+中和+混凝沉淀相结合的处理工艺，处理出水经标准化排放口达标排放。综合废水处理工艺流程简述如下：

根据前述工艺流程，各类废水经过分质处理、分质回用之后，其余处理出水接入综合废水中间水池。综合废水经过pH值调节，加入混凝剂、助凝剂等确保废水处理出水符合排放标准。综合污泥浓缩池608上清液溢流以及污泥脱水滤液收集在中间水池601，干污泥委托外运处置。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其从7个方面综合处理污水：

①酸洗废水在回用前进行物化处理；

②脱脂清洗废水在回用前进行物化、生化处理；

③电镀前处理废水（含油废水）首先进行物化、生化处理，在通过过滤进入二级RO处理后，淡水回用，浓水排入中间水池，进入综合废水处理系统；

④含锡废水采用中和沉淀预处理，之后再通过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用到相应的镀锡后清洗工序，浓水接入中间水池，进行物化沉淀处理；

⑤含铬废水（包括电镀线含铬废水、电镀车间地面冲洗水、镀锡线酸雾吸收废水）首先进行还原处理，将六价铬还原成三价铬，然后采用加碱中和化学沉淀取出三价铬离子，含铬废水经预处理后，经过过滤进入二级反渗透系统，淡水回用，浓水中一类污染物六价铬、总铬浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB201900-2008）中的排放标准后再纳入厂区综合废水处理系统；

⑥酸洗线酸雾吸收废水直接接入中间水池，经过综合废水处理系统后，纳管排放；

⑦员工生活污水经化粪池处理后，纳管排放。

藉此，采用合理的自动化控制方式，提高污水处理站运行管理水平，尽量避免二次污染发生，并采取措施控制二次污染，在保证达标排放的前提下，通过精心设计优化处理工艺，有效降低工程投资和日常运行费用，合理布局，节约用地。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种综合电镀废水处理系统，其特征在于：包括有

酸洗废水处理系统，包括接入酸洗废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、中和反应池、曝气池、竖流式沉淀池、混凝反应池、平流式气浮池、回用水池一，其中，该竖流式沉淀池和平流式气浮池还相接有综合污泥浓缩池，该综合污泥浓缩池连接污泥脱水系统；该回用水池一的水一部分接入中间水池，另一部分接至回用水点；

脱脂废水处理系统，包括接入脱脂废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、混凝反应池、平流气浮池、PH调节池、A/O生化处理池、二沉池一、回用水池二，其中，该平流式气浮池和二沉池一的污泥接入缩合污泥浓缩池，二沉池一的污水回接至A/O生化处理池；该回用水池二的水一部分接入中间水池，另一部分接至回用水点；

电镀前处理含油废水处理系统，包括接入含油废水的格栅井和隔油池、依次设于该格栅井和隔油池后方的均质调节池、混凝反应池一、平流气浮池、PH调节池、接触氧化池一、二沉池二、混凝反应池二、斜管沉淀池二、中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池三，其中，该平流气浮池、斜管沉淀池二以及二沉池二的污泥接至综合污泥浓缩池，二沉池二的污水回接至接触氧化池一，该超滤装置接入反冲洗水接入调节池，该两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池三的淡水接至回用水点；

含锡废水处理系统，包括接入含锡废水的格栅井，依次设于该格栅井后方的均质调节池、中和与混凝反应池、斜管沉淀池、PH调节中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池四；其中，该斜管沉淀池的浓水接入含锡污泥浓缩池，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统，该含锡污泥浓缩池的上清液和污泥脱水系统的滤液回送至均质调节池；所述超滤装置接入反冲洗水接入调节池，所述两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池四的淡水接至回用水点；

含铬废水处理系统，包括接入镀锡线酸雾废水、含铬废水、地面冲洗水的格栅井、依次设于格栅井后方的均质调节池、PH值调节池、还原反应池、PH值调节池、混凝反应池、斜管沉淀池、中间水池、超滤装置、两级反渗透装置、回用水池五；其中，该斜管沉淀池的浓水接入含铬污泥浓缩池，该含锡污泥浓缩池相接污泥脱水系统，该含铬污泥浓缩池的上清液和污泥脱水系统的滤液回送至均质调节池；所述超滤装置接入反冲洗水接入调节池，所述两级反渗透装置的浓水接至中间水池、淡水接入反冲洗水接入调节池，该回用水池五的淡水接至回用水点；

综合废水处理系统，包括接入酸洗废水、脱脂废水、含油废水、含锡废水、含铬废水、酸洗线酸雾废水的综合废水中间水池、相接于该综合废水中间水池的中和反应池、混凝反应池、沉淀池、排放清水池、标准化排放口，其中该排放清水池的污泥接入综合污泥浓缩池，该综合污泥浓缩池的上清夜回用至中和反应池。

2.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述酸洗废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其曝气池中配置有曝气风机。

3.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述脱脂废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其A/O生化处理池中配置有风机。

4.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述电镀前处理含油废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其接触氧化池一中配置有风机。

5.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述含锡废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机，其PH调节中间水池中配置有风机。

6.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述铬废水处理系统中，其均质调节池配置有调节池曝气风机。

7.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述综合废水处理系统中，还包括接入员工生活污水的化粪池、相接于化粪池的集水池，该集水池接入标准化排放口。

8.根据权利要求1所述的综合电镀废水处理系统，其特征在于：所述综合废水处理系统中，其综合废水中间水池配置有调节池曝气风机。