CN109761448A - 一种钢构件热镀锌废水的处理方法 - Google Patents

一种钢构件热镀锌废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢构件热镀锌废水的处理方法,所述热镀锌废水的处理方法包括以下步骤:首先将碱洗脱脂液、酸洗液和漂洗液分别预先过滤除杂后混合在一起,然后通过调节PH值至碱性条件下析出氢氧化铁沉淀,然后把富含锌离子和铵离子的助镀废液经酸性溶液调整到接近中性后除去锌离子,接着将上述两种溶液混合后加入到生化滤池中通过反硝化和硝化反应去除体系中氮元素和其他有害物质后取沉淀除杂后得到清液用作生产漂洗用水或者车间清洗用水。通过上述方式,本发明能够同时处理热镀锌过程产生的脱脂废液、酸洗废液和助镀废液,降低了废液处理中的药品用量,实现水资源的重复利用,节省资源保护环境,降低运行成本的目标。

Description

一种钢构件热镀锌废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别是涉及一种钢构件热镀锌废水的处理方法。
背景技术
电力铁塔构件在出厂前一般通过热镀锌工艺进行表面处理,提高构件的耐腐蚀性能。热镀锌工艺一般包括:脱脂除锈-漂洗-酸洗-漂洗-助镀-镀锌-钝化等步骤,其中脱脂除锈、酸洗、助镀和钝化都会产生大量污染性的废水,目前对此类化工废水常用的处理方式有两种,一种是对这类废水从源头开始分开,然后针对各种废水的特性选用各自的方法分别处理,此方法虽然回收效率较高但是工艺路线多,投资大耗时耗力操作费用高;另外就是把所有废水全都直接混合起来,笼统的用某些工艺进行叠加,不考虑废水特性造成废水处理效率低,药品添加量大,单位运行成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢构件热镀锌废水综合处理方法能够对脱脂、酸洗和助镀废液同时综合处理。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种钢构件热镀锌废水处理方法,所述钢构件热镀锌废水处理方法包括以下步骤:S1 碱液预处理 将脱脂液和碱性漂洗液混合后经初步沉淀后通过油水分离设施将油脂从溶液中分离;S2 酸液预处理将将酸洗废液于酸性漂洗液混合后过滤;S3 混合过滤 将预处理后的酸液和碱液混合,并对混液通过曝气方式氧化,曝气后检测体系PH值,添加碱液调整体系pH值至9~10之间,然后过滤;S4 助镀废液预处理 在助镀废液添加酸性溶液,调整PH值至6.5~7.5之间过滤;S5生化过滤 将预处理后的滤液混合在一起,依次通过反硝化和硝化生化反应滤池;S6 回收再利用 将经过生化反应滤池处理后的溶液沉淀后取清液取清液进入蓄水池中回用。
在本发明一个较佳实施例中,所述S1步骤中油水分离设施为超滤膜式分离器。
在本发明一个较佳实施例中,所述S1步骤中脱脂液的温度为40~60℃。
在本发明一个较佳实施例中,所述S2、S3、S4中过滤的方式为离心式过滤装置。
在本发明一个较佳实施例中,所述S4步骤中使用的酸性容易为S2步骤中过滤后的酸洗废液。
在本发明一个较佳实施例中,所述S3步骤中的曝气方式为射流曝气或者鼓风机联合曝气。
本发明的有益效果是:本发明的技术方案可以对热镀锌过程产生的脱脂废液、酸洗废液和助镀废液同时处理,减少废液中的铁离子和锌离子含量和去除废液中的氮元素减少水体污染,整个技术方案路线明确,降低了废液处理中的药品用量,处理成本小,经处理后出水可以达到车间相关工段生产用水的要求,实现水资源的重复利用,节省资源保护环境,降低运行成本的目标。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的处理流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种钢构件热镀锌废水处理方法,所述钢构件热镀锌废水处理方法包括以下步骤:
S1 碱液预处理 将脱脂液和碱性漂洗液混合后经初步沉淀后通过油水分离设施将油脂从溶液中分离,此步骤是将脱脂废液中的不溶性杂质初步分离,方便后续步骤;
S2 酸液预处理 将将酸洗废液于酸性漂洗液混合后过滤,此步骤的目的是除去漂洗和酸洗过程中产生的不溶性物质较少后续药品消耗;
S3 混合过滤 将预处理后的酸液和碱液混合,并对混液通过曝气方式氧化,曝气后检测体系PH值,添加碱液调整体系pH值至9~10之间,然后过滤,通过此步骤可以将酸洗液中溶解的铁元素全部转变成三价铁后以Fe(OH)3的形势沉淀并过滤分离;
S4 助镀废液预处理 在助镀废液添加酸性溶液,调整PH值至6.5~7.5之间过滤,此过程可以将助镀液中Zn2+离子转变为Zn(OH)2沉淀后过滤分离,;
S5生化过滤 将预处理后的滤液混合在一起,依次通过反硝化和硝化生化反应滤池,可以去除助镀液中的NH4+离子和漂洗液中添加的微量有机助剂中的氮元素;
S6 回收再利用 将经过生化反应滤池处理后的溶液沉淀后取清液重复利用,一般可以作为漂洗用水或车间清晰用水。
所述S1步骤中油水分离设施为超滤膜式分离器,所述超滤膜式油水分离器与常规的分离方式相比分离效率高、能耗少、设备简单运行费用低廉,而且分离出的油脂浓缩液可以通过离心等方式进一步分离,实现油脂的回收或者燃烧消除。
所述S1步骤中脱脂液的温度为40℃,温度太低,油脂容易凝固,提高废液的粘度较高,会影响整体的分离效率,温度太高,能源消耗较大,影响运行成本。
所述S2、S3、S4中过滤的方式为离心式过滤装置,使用离心式过滤装置取代常用的沉淀池式分离可以降低废液处理线的占地面积,而且连续分离,分离效率高。
所述S4步骤中使用的酸性溶液为S2步骤中过滤后的酸洗废液,通过此方式可以减少废液处理过程中的化学药品的用量,降低成本。
所述S3步骤中的曝气方式为射流曝气,噪音小安装简单效率高。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种钢构件热镀锌废水处理方法,所述钢构件热镀锌废水处理方法包括以下步骤:
S1 碱液预处理 将脱脂液和碱性漂洗液混合后经初步沉淀后通过油水分离设施将油脂从溶液中分离,此步骤是将脱脂废液中的不溶性杂质初步分离,方便后续步骤;
S2 酸液预处理 将将酸洗废液于酸性漂洗液混合后过滤,此步骤的目的是除去漂洗和酸洗过程中产生的不溶性物质较少后续药品消耗;
S3 混合过滤 将预处理后的酸液和碱液混合,并对混液通过曝气方式氧化,曝气后检测体系PH值,添加碱液调整体系pH值至9~10之间,然后过滤,通过此步骤可以将酸洗液中溶解的铁元素全部转变成三价铁后以Fe(OH)3的形势沉淀并过滤分离;
S4 助镀废液预处理 在助镀废液添加酸性溶液,调整PH值至6.5~7.5之间过滤,此过程可以将助镀液中Zn2+离子转变为Zn(OH)2沉淀后过滤分离,;
S5生化过滤 将预处理后的滤液混合在一起,依次通过反硝化和硝化生化反应滤池,可以去除助镀液中的NH4+离子和漂洗液中添加的微量有机助剂中的氮元素;
S6 回收再利用 将经过生化反应滤池处理后的溶液沉淀后取清液重复利用,一般可以作为漂洗用水或车间清晰用水。
所述S1步骤中油水分离设施为超滤膜式分离器,所述超滤膜式油水分离器与常规的分离方式相比分离效率高、能耗少、设备简单运行费用低廉,而且分离出的油脂浓缩液可以通过离心等方式进一步分离,实现油脂的回收或者燃烧消除。
所述S1步骤中脱脂液的温度为60℃,温度太低,油脂容易凝固,提高废液的粘度较高,会影响整体的分离效率,温度太高,能源消耗较大,影响运行成本。
所述S2、S3、S4中过滤的方式为离心式过滤装置,使用离心式过滤装置取代常用的沉淀池式分离可以降低废液处理线的占地面积,而且连续分离,分离效率高。
所述S4步骤中使用的酸性溶液为S2步骤中过滤后的酸洗废液,通过此方式可以减少废液处理过程中的化学药品的用量,降低成本。
所述S3步骤中的曝气方式为鼓风机联合曝气,曝气氧化速度快效率高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述钢构件热镀锌废水处理方法包括以下步骤:
S1 碱液预处理 将脱脂液和碱性漂洗液混合后经初步沉淀后通过油水分离设施将油脂从溶液中分离;
S2 酸液预处理 将将酸洗废液于酸性漂洗液混合后过滤;
S3 混合过滤 将预处理后的酸液和碱液混合,并对混液通过曝气方式氧化,曝气后检测体系PH值,添加碱液调整体系pH值至9~10之间,然后过滤;
S4 助镀废液预处理 在助镀废液添加酸性溶液,调整PH值至6.5~7.5之间过滤;
S5生化过滤 将预处理后的滤液混合在一起,依次通过反硝化和硝化生化反应滤池;
S6 回收再利用 将经过生化反应滤池处理后的溶液沉淀后取清液进入蓄水池中回用。
2.根据权利要求1所述的钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述S1步骤中油水分离设施为超滤膜式分离器。
3.根据权利要求1所述的钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述S1步骤中脱脂液的温度为40~60℃。
4.根据权利要求1所述的钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述S2、S3、S4中过滤的方式为离心式过滤装置。
5.根据权利要求1所述的钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述S4步骤中使用的酸性容易为S2步骤中过滤后的酸洗废液。
6.根据权利要求1所述的钢构件热镀锌废水处理方法,其特征在于,所述S3步骤中的曝气方式为射流曝气或者鼓风机联合曝气。
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