CN101353196A - 裘革硝染废水处理及循环利用方法 - Google Patents

裘革硝染废水处理及循环利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101353196A
CN101353196A CNA2008101514933A CN200810151493A CN101353196A CN 101353196 A CN101353196 A CN 101353196A CN A2008101514933 A CNA2008101514933 A CN A2008101514933A CN 200810151493 A CN200810151493 A CN 200810151493A CN 101353196 A CN101353196 A CN 101353196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
enters
treatment
waste water
wastewater
Prior art date
Application number
CNA2008101514933A
Other languages
English (en)
Inventor
韩亚杰
齐聚宝
郗铁庄
Original Assignee
河北华斯实业集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河北华斯实业集团有限公司 filed Critical 河北华斯实业集团有限公司
Priority to CNA2008101514933A priority Critical patent/CN101353196A/zh
Publication of CN101353196A publication Critical patent/CN101353196A/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种裘革硝染废水处理及循环利用方法,其首先对含铬废水、水铲废水、生活污水进行预处理,去除较大杂质,生活污水经化粪池处理;然后与综合废水混合后进行再处理。进入水解酸化池和接触氧化池进行生化处理;然后进行生物炭处理、中水循环利用、污泥处理,对废水中的杂质和其它污染物进行了祛除、分解,使裘皮硝染废水得到了完全回收利用,实现零排放,大幅度降低废水的处理费用。

Description

裘革硝染废水处理及循环利用方法
所属技术领域
本发明属于一种水的处理方法,具体地是涉及一种裘 革硝染废水处理及循环利用方法。 背景技术
袭革工业废水产生于硝皮、染色工艺当中,含有大量 蛋白质、脂肪酸、单宁、皮屑等易腐败有机质及铬、硫化 物等有毒物质,以浸灰脱毛废水、铬鞣废液和脱脂废水的 污染最为严重,使袭革工业成为我国环境污染的行业。含 铬废水主要来自于复鞣工序,该工序使用铬鞣剂,铬鞣剂
含有Cr6+。含铬废水、综合废水包括水伊、复鞣、染色、 漂色、锅炉排水等,主要污染物指标如下:PH: 6-9, SS: 970mg/L, CODcr: 1100-1600mg/L,色度:300倍,BOD5: 820mg/L,总铬:681mg/L,氨氮:109 mg/L。为适应国家 环保政策及可持续发展战略需要,需要我们研究开发出制 裘污水处理和回收利用的新工艺新方法,来减少水资源的 浪费,实现毛皮生产与环境保护的共同发展。 发明内容
本发明之目的,在于提供一种裘革硝染废水处理及循 环利用方法,其处理效率高,投资省,运行费用低,实现零排放。
为达到上述之目的,本发明采取以下的处理方法:
1) 对各种废水的预处理
① 含铬废水的预处理
含铬废水经过格栅去除悬浮固体杂质,进入集水池,再 进入铬处理反应器,加入絮凝剂,生成氢氧化铬絮凝沉淀, 上清液进入调节池与综合废水一并处理;
② 水铲废水的预处理
水伊废水经格栅去除较大杂质,进入隔油池,浮油清除 回收,入油贮罐中,隔油处理后的废水进入调节池与综合废 水一并处理;
③ 生活污水的预处理
生活污水经化粪池处理后进入调节池与综合废水一并处
理;
2) 与综合废水混合后的再处理
综合废水经格栅去除较大杂质后进入调节池,进行水质、 水量调节;然后进入混凝沉淀池,加入混凝药剂进行沉淀分 离,沉淀出水依次进入水解酸化池和接触氧化池进行生化处 理;在水解酸化池缺氧情况下,利用厌氧菌和兼性菌对废水
进行水解和酸化,降解C0D、 BOD;并由反硝化细菌对好氧池 回流来的N02—和N03—进行处理,使之转化为N2放出;废水进入 接触氧化池,釆用生物膜法的接触氧化法,利用好氧微生物
降解废水中的有机污染物,并将废水中的NH3进行氧化;接触
氧化池内的废水打入水解酸化池,以保证,3的真正去除;接 触氧化池出水流入二次沉淀池,在此进行泥水分离,出水排 入生物炭池;
3) 生物炭处理:
二次沉淀后的污泥用回流泵打入接触氧化池,上清液进 入生物炭池进一步处理,使废水得到深度净化,同时使活性 炭得到部分再生;生物炭池出水再经砂滤池过滤生物污泥, 之后排入清水池;
4) 中水循环利用
通过上气浮吹脱装置,进一步除去氨氮在水中的浓度, 经过砂滤,进一步去除水中的盐成分;
5) 污泥处理
铬处理反应器底部铬泥定期排入干化池,通过酸化处理, 制成碱式硫酸铬,实现铬的回收利用,铬泥出售前置于室内 存放,地面需硬化处理防止渗漏;混凝沉淀池底部污泥、二次 沉淀池底部剩余活性污泥、砂滤池反冲出泥水首先排入污泥 浓缩池,浓缩污泥用浓浆泵打入带式压滤机进行脱水处理, 脱出的废水需返回调节池重新处理。
本发明采取上述工艺方法,具有以下的有益效果:本发 明经过预处理、再处理和生物炭处理,尤其是在水解酸化池 和接触氧化池中进行的生化处理,对废水中的杂质和其它污
染物进行了祛除、分解,经检测:通过本发明处理后的废水 中的主要污染物PH、色度、总铬、SS、氨氮均达到《城镇污 水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002 ), PH: 6-9, SS <30mg/L, CODcr<100 mg/L,色度《40倍,BOD5<30mg/L, 总铬《0.1 mg/L, Cr6+<0.05 mg/L,氨氮<25 mg/L。这样,
裘皮硝染废水得到了完全回收利用,实现零排放,大幅度降
低废水的处理费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍。 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式
如图l所示,本发明的工艺方法如下: l.对各种废水的预处理
① 含铬废水的预处理
含铬废水经过粗、细两道格栅去除碎皮屑、碎毛等悬浮 固体杂质,进入集水池,经泵提升进入铬处理反应器,加碱 控制PH值在8.2-8.5范围内,同时加入絮凝剂,生成氢氧化 铬絮凝沉淀,上清液并入综合污水一并处理;
② 水铲废水的预处理
水铲废水单独收集后经粗细两道格栅去除废水中较大的 杂质,进入隔油池,浮油人工清除回收,入油贮罐中,隔油 处理后的废水与综合污水一并处理。 ③生活污水的预处理
生活污水经化粪池处理后与综合污水 一并处理P
2. 与综合废水混合后的再处理
综合废水经粗细两道格栅去除废水中较大的杂质后进入
调节池,废水在此进行水质、水量调节;然后由提升泵提升 废水进入混凝沉淀池,加入混凝药剂进行沉淀分离,沉淀出 水依次进入水解酸化池和接触氧化池进行生化处理。 生化处理釆用两级处理工艺,池内加装生化填料,并釆用鼓 风曝气,曝气设备釆用塑胶软管,在水解酸化池缺氧情况下,
利用厌氧菌和兼性菌对废水进行水解和酸化,降解COD、 BOD,提高废水的可生化性;并由反硝化细菌对好氧池回流 来的NO2, NC^进行处理,使之转化为N2放出;随后废水 进入接触氧化池,该段釆用生物膜法的接触氧化法,利用好 氧微生物降解废水中的有机污染物,并将废水中的NH3进行 氧化;接触氧化池内的废水用回流泵不间断打入水解酸化池, 以保证NH3的真正去除;接触氧化池出水流入二次沉淀池, 在此进行泥水分离,出水排入生物炭池。
3. 生物炭处理:
二次沉淀后的污泥用回流泵打入接触氧化池,上清液进 入生物炭池进一步处理;经过前面两级生化处理,废水中绝 大部分有机物被去除,但水中难生化及不可生化有机物还未 去除,须经生物炭池进行深度处理;活性炭具有吸附和富集
有机物的作用,并可作为微生物的载体;炭吸附有机物后供 给微生物作为生长基质,也就是边吸附边生物再生,延长炭 的使用周期。本池通过"吸附一一生化"双重作用,使废水 得到深度净化,同时使活性炭得到部分再生,延长了使用寿 命;生物炭池出水再经砂滤池过滤生物污泥,之后排入清水 池。
该池储存一池清水,用于反冲洗生物炭池和砂滤池,大
部分可作为回用水。 4.中水循环利用
在一、二级处理的基础上增加气浮吹脱和两次砂滤,以 满足生产工艺用水的要求;工艺原理:工业废水经现在的污 水处理厂二级处理之后,能够达到国家排放标准,即: GB18918-2002表中二级标准。为确保车间工艺用水要求;再 增加深度处理,新上气浮吹脱装置,进一步除去氨氮在水中 的浓度,经过两次砂滤(或吸附),进一步去除水中的盐的成 分。使处理水得到进一步处理,为了降低处理成本,需建集 水池一座,其作用是1、均化水质。2、厌氧硝化。3、为下 道处理工序服务,本工艺为A/0方案(厌氧/好氧)以上方案 多为物理方,这样可以最大限度的降低处理成本,后道工序 增加集水池一座,保证车间用水及时、方便。经过上述工艺 处理即可达到闭路循环之目的,生活污水和锅炉排放水 一 同 参与上述处理。
中水回用可能伴生出现的问题:由于水中的浊度、微生 物及营养成份含量尚高(高于饮用标准),容易引起腐蚀障碍。 溶解盐过高引起腐蚀,铵盐浓度高引起铜材质腐蚀,其次是 由于发泡物质而引发泡沬。
解决和克服上述可能出现的问题,最重要的是制定严格 的水质标准,加强使用过程中水质控制与管理,必要时,投 放药剂或釆用物理法进行处理。 5.污泥处理
a. 含铬污泥处理:
铬处理反应器底部铬泥定期排入干化池,经脱水处理后 的铬泥出售给河北华泰化工厂,通过酸化处理,制成碱式硫 酸铬,实现铬的回收利用,铬泥出售前置于室内存放,地面 需硬化处理防止渗漏;
b. —沉、二沉污泥处理:
混凝沉淀池底部污泥、二次沉淀池底部剩余活性污泥、 砂滤池反冲出泥水首先排入污泥浓缩池,浓缩污泥用浓浆泵 打入带式压滤机进行脱水处理,脱出的废水需返回调节池重 新处理。脱水后的泥饼需送至当地环保部门指定的肃宁县垃 圾综合处理厂集中处理。
本发明具有供气系统。接触氧化池、生物炭池需鼓入空 气,为微生物供氧,以保证微生物的生命代谢活动。调节池、 反应池鼓入空气起到匀质搅拌作用。空气由三叶罗茨风机提
供。生物接触氧化池采用塑胶曝气软管曝气,其它部分采用 穿孔管供气。
本发明还具有反冲洗系统。生物炭池、砂滤池运行一段 时间后,由于沉淀物的积累,导致填料表面被沉淀物覆盖而 影响过滤效果,同时也增加了设备的运行阻力。此时需进行
反冲洗,使生物炭池、砂滤池恢复处理能力。具体方法是: 启动反冲洗泵,使填料层松动,抽取清水池内贮存的清水进 行反冲,反冲出水排入水解硝化池。
本发明还具有加药系统。加药只包括混凝剂投加、污泥 脱水絮凝剂投加和调节PH的酸碱投加,可确保处理的稳定 性。

Claims (1)

1、一种裘革硝染废水处理及循环利用方法,其特征在于: 1)对各种废水的预处理 ①含铬废水的预处理 含铬废水经过格栅去除悬浮固体杂质,进入集水池,再进入铬处理反应器,加入絮凝剂,生成氢氧化铬絮凝沉淀,上清液进入调节池与综合废水一并处理; ②水铲废水的预处理 水铲废水经格栅去除较大杂质,进入隔油池,浮油清除回收,入油贮罐中,隔油处理后的废水进入调节池与综合废水一并处理; ③生活污水的预处理 生活污水经化粪池处理后进入调节池与综合废水一并处理; 2)与综合废水混合后的再处理 综合废水经格栅去除较大杂质后进入调节池,进行水质、水量调节;然后进入混凝沉淀池,加入混凝药剂进行沉淀分离,沉淀出水依次进入水解酸化池和接触氧化池进行生化处理;在水解酸化池缺氧情况下,利用厌氧菌和兼性菌对废水进行水解和酸化,降解COD、BOD;并由反硝化细菌对好氧池回流来的NO2-和NO3-进行处理,使之转化为N2放出;废水进入接触氧化池,采用生物膜法的接触氧化法,利用好氧微生物降解废水中的有机污染物,并将废水中的NH3进行氧化;接触氧化池内的废水打入水解酸化池,以保证NH3的真正去除;接触氧化池出水流入二次沉淀池,在此进行泥水分离,出水排入生物炭池; 3)生物炭处理: 二次沉淀后的污泥用回流泵打入接触氧化池,上清液进入生物炭池进一步处理,使废水得到深度净化,同时使活性炭得到部分再生;生物炭池出水再经砂滤池过滤生物污泥,之后排入清水池; 4)中水循环利用 通过上气浮吹脱装置,进一步除去氨氮在水中的浓度,经过砂滤,进一步去除水中的盐成分; 5)污泥处理 铬处理反应器底部铬泥定期排入干化池,通过酸化处理,制成碱式硫酸铬,实现铬的回收利用,铬泥出售前置于室内存放,地面需硬化处理防止渗漏;混凝沉淀池底部污泥、二次沉淀池底部剩余活性污泥、砂滤池反冲出泥水首先排入污泥浓缩池,浓缩污泥用浓浆泵打入带式压滤机进行脱水处理,脱出的废水需返回调节池重新处理。
CNA2008101514933A 2008-09-21 2008-09-21 裘革硝染废水处理及循环利用方法 CN101353196A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101514933A CN101353196A (zh) 2008-09-21 2008-09-21 裘革硝染废水处理及循环利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101514933A CN101353196A (zh) 2008-09-21 2008-09-21 裘革硝染废水处理及循环利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101353196A true CN101353196A (zh) 2009-01-28

Family

ID=40306255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101514933A CN101353196A (zh) 2008-09-21 2008-09-21 裘革硝染废水处理及循环利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101353196A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830609A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 浙江大学 一种去除制革废水中氨氮的方法
CN101955278A (zh) * 2010-11-04 2011-01-26 广州博采生物科技有限公司 一种制革污水处理方法
CN102001784A (zh) * 2010-10-18 2011-04-06 余静 高效低能耗的城市污水除磷脱氮处理方法
CN102583747A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 哈尔滨工业大学 一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺
CN102583912A (zh) * 2012-03-30 2012-07-18 陈宏� 烤鳗工业污水处理工艺及其系统
CN102616980A (zh) * 2011-12-26 2012-08-01 上海集惠环保科技发展有限公司 一种含铬高浓度有机废水的处理方法
CN102659285A (zh) * 2012-05-15 2012-09-12 重庆晨鸣水处理设备有限公司 白酒生产废水一体化处理装置
CN103693792A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 福建可利盛超细纤维有限公司 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法
CN104355478A (zh) * 2014-10-14 2015-02-18 浙江钱江纺织印染有限公司 一种印染污水处理系统
CN104478167A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 重庆隆发皮革制品有限责任公司 一种皮革废水中含铬废水的处理工艺与处理系统
CN104787960A (zh) * 2014-12-10 2015-07-22 重庆隆发皮革制品有限责任公司 一种皮革废水的处理工艺与处理系统
CN105906150A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 李丹丹 一种对城市内河道的污水处理系统及污水处理工艺
CN107935297A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 辛集市东盟制革有限公司 一种高效节能的制革废水处理工艺
CN109455876A (zh) * 2018-11-07 2019-03-12 何福奇 一种合成革、人造革化工类污水处理降总氮系统和方法
CN110451733A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 安徽环境科技集团股份有限公司 一种制革废水的处理工艺
CN110549070A (zh) * 2019-09-09 2019-12-10 南通天地和环保科技有限公司 一种翻新铁桶生产工艺

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830609A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 浙江大学 一种去除制革废水中氨氮的方法
CN101830609B (zh) * 2010-05-28 2011-08-17 浙江大学 一种去除制革废水中氨氮的方法
CN102001784A (zh) * 2010-10-18 2011-04-06 余静 高效低能耗的城市污水除磷脱氮处理方法
CN102001784B (zh) * 2010-10-18 2012-05-23 余静 高效低能耗的城市污水除磷脱氮处理方法
CN101955278A (zh) * 2010-11-04 2011-01-26 广州博采生物科技有限公司 一种制革污水处理方法
CN101955278B (zh) * 2010-11-04 2012-06-27 广州博采生物科技有限公司 一种制革污水处理方法
CN102616980A (zh) * 2011-12-26 2012-08-01 上海集惠环保科技发展有限公司 一种含铬高浓度有机废水的处理方法
CN102616980B (zh) * 2011-12-26 2013-06-12 上海集惠环保科技发展有限公司 一种含铬高浓度有机废水的处理方法
CN102583747A (zh) * 2012-03-20 2012-07-18 哈尔滨工业大学 一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺
CN102583747B (zh) * 2012-03-20 2016-04-06 哈尔滨工业大学 一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺
CN102583912A (zh) * 2012-03-30 2012-07-18 陈宏� 烤鳗工业污水处理工艺及其系统
CN102583912B (zh) * 2012-03-30 2013-08-28 陈宏� 烤鳗工业污水处理工艺及其系统
CN102659285A (zh) * 2012-05-15 2012-09-12 重庆晨鸣水处理设备有限公司 白酒生产废水一体化处理装置
CN102659285B (zh) * 2012-05-15 2013-10-30 重庆晨鸣水处理设备有限公司 白酒生产废水一体化处理装置
CN103693792B (zh) * 2013-12-10 2015-05-27 福建可利盛超细纤维有限公司 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法
CN103693792A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 福建可利盛超细纤维有限公司 一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法
CN104355478A (zh) * 2014-10-14 2015-02-18 浙江钱江纺织印染有限公司 一种印染污水处理系统
CN104355478B (zh) * 2014-10-14 2016-07-13 浙江钱江纺织印染有限公司 一种印染污水处理系统
CN104478167A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 重庆隆发皮革制品有限责任公司 一种皮革废水中含铬废水的处理工艺与处理系统
CN104787960A (zh) * 2014-12-10 2015-07-22 重庆隆发皮革制品有限责任公司 一种皮革废水的处理工艺与处理系统
CN105906150A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 李丹丹 一种对城市内河道的污水处理系统及污水处理工艺
CN107935297A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 辛集市东盟制革有限公司 一种高效节能的制革废水处理工艺
CN109455876A (zh) * 2018-11-07 2019-03-12 何福奇 一种合成革、人造革化工类污水处理降总氮系统和方法
CN110451733A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 安徽环境科技集团股份有限公司 一种制革废水的处理工艺
CN110549070A (zh) * 2019-09-09 2019-12-10 南通天地和环保科技有限公司 一种翻新铁桶生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202898159U (zh) 一种污水处理装置
CN102139990B (zh) 垃圾渗透液超声波组合废水处理工艺及其处理系统
Li et al. Advanced treatment of landfill leachate by a new combination process in a full-scale plant
CN105585220B (zh) 一种城市污水处理系统及净化方法
CN101560039B (zh) 一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺
Moawad et al. Coupling of sequencing batch reactor and UASB reactor for domestic wastewater treatment
CN102786183B (zh) 垃圾渗滤液的处理方法
CN100398470C (zh) 一种垃圾渗滤液处理方法
CN101157510B (zh) 一种生物发酵法生产青霉素及中间体6-apa过程中产生的废水的处理方法
CN102372400B (zh) 一种危险废物处置中心废水综合处理系统及方法
CN103288303B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用方法
CN105585122B (zh) 一种高氨氮低c/n比废水处理系统及处理工艺
CN101851046B (zh) 一种焦化废水深度处理及全回用装置及其应用方法
CN100406399C (zh) 一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及系统
US6554998B1 (en) Apparatus for lagoon remediation
CN101514067B (zh) 带有厌氧-好氧组合式生物滤池的生活污水处理系统
CN101708935B (zh) 集装箱洗箱废水的处理方法
CN102249496B (zh) 一种对污水进行深度处理的方法及人工湿地结构
CN100534928C (zh) 城市垃圾渗滤液短程深度生物脱氮方法
CN103011507B (zh) 短程硝化联合厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮处理的控制方法及装置
CN102086075B (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理工艺方法
CN101979344B (zh) 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法
CN105776541B (zh) 一种达标地表水ⅳ类之改良氧化沟工艺
CN1332896C (zh) 一种可分期建设的污水脱氮除磷工艺
CN103304101B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090128