CN111285566A - 一种含油电镀废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，特别是一种含油电镀废水处理方法,其特征是：包括：含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）、含油混凝反应沉淀池（902）、含油中间水池（903）、含油废水A/O生物反应池（904）、含油废水二沉池（905）、排放废水调节池（906）和含油污泥池（907），含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）和含油混凝反应沉淀池（902）依次串联管路阀门连接；含油混凝反应沉淀池（902）分两路，一路连接含油中间水池（903），另一路连接含油污泥池（907）。它使得本系统能够精准的处理各类电镀废水。

Description

一种含油电镀废水处理方法

本案是发明名称“一种集控区电镀废水分流分治处理系统”、申请号“2019114081810”、申请日“2019-12-31”的分案申请。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是一种含油电镀废水处理方法。

背景技术

电镀行业的废水产量相对于造纸、印染和化工等行业水量少，但是由于电镀厂分布广泛，电镀废水中含有的有害物质种类众多，因此，对电镀废水的处理十分重要。电镀废水中主要含有铬、锌、铜、铅、镍等重金属离子，以及容易致癌的氰化物等。这些物质如果直接排放到大自然中，一方面会对环境造成极大的污染，严重威胁动植物的生命安全。另一方面，电镀废水中的重金属离子经过回收之后还能再利用，直接排放的话会造成资源的浪费。

当下对电镀废水的处理要么是针对一两种物质进行处理，要么就是对所有的物质进行混合处理。针对一两种电镀废水进行处理的污水治理系统，不能很好的应对污水种类多的情况。而所有的电镀废水一视同仁的进行处理的系统，往往因为针对性不强，直接导致处理效果不是很好。

发明内容

为了解决现有的电镀废水处理不能多种废水实现高效处理的问题，本发明目的是一种含油电镀废水处理方法，使得本系统的能够精准的处理各类电镀废水。

本发明的目的是这样实现的：一种含油电镀废水处理方法，其特征是：包括：含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）、含油混凝反应沉淀池（902）、含油中间水池（903）、含油废水A/O生物反应池（904）、含油废水二沉池（905）、排放废水调节池（906）和含油污泥池（907），含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）和含油混凝反应沉淀池（902）依次串联管路阀门连接；含油混凝反应沉淀池（902）分两路，一路连接含油中间水池（903），另一路连接含油污泥池（907）；

在由含油中间水池（903）依次串联连接含油废水A/O生物反应池（904）、含油废水二沉池（905）和排放废水调节池（906）；

含油废水二沉池（905）包括一分支管路，通过分支管到含油污泥池（907）；

含油电镀废水处理过程是：前处理含油废水经过收集管道连接到进入含油废水调节池（900），含油废水调节池（900）通过泵和管件阀门与含油沉淀池（901）连接，含油沉淀池（901）包括一个PAC接口，含油沉淀池（901）通过PAC接口控制混凝剂的量，混凝剂与含油混合进行反应，含油沉淀池（901）内先经过重力除油，将废水中的浮油和悬浮物去除，除油后出水再进入含油混凝反应沉淀池（902），含油混凝反应沉淀池（902）还至少包括：HCl接口、PAC接口、PAM接口、含油中间水池接口和含油污泥池接口接口，通过HCl接口、PAC接口、PAM接口分别控制NaOH、混凝剂和絮凝剂加入，通过含油污泥池接口与含油污泥池（901）管路相连接；通过含油中间水池接口与含油废水二沉池（905）管路相连接；含油废水二沉池（905）通过管件阀门与连接含油废水A/O生物反应池（904），通过含油废水A/O生物反应池（904）随后连接含油废水二沉池（905），由含油废水二沉池（905）将处理后的含油废水排入排放废水调节池（906），含油混凝反应沉淀池（902）和含油废水二沉池（905）通过三通阀连接含油污泥池（907）；

在含油混凝反应沉淀池（902）投加NaOH调节PH，再经过混凝剂和絮凝剂的作用，形成大颗粒沉淀从废水中分离，出水自流进入含油中间水池（905）与预处理后的前处理老化液和喷漆及退漆废水混合后进入含油废水A/O生物反应池（904），通过生物作用降解废水中的有机物，出水经含油废水二沉池（905）固液分离，出水进入排放水处理系统继续处理；

含油混凝反应沉淀池和二沉池产生的污泥排至含油污泥池。

本发明的的有益效果在于：本发明通过对各类电镀废水进行精准划分，使得处理各类电镀废水精准到位，容易管理，而对相同的工艺相互之间通过阀门控制又能形成备份，对后序相同工艺采用集中处理，有得于总体管理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明:

图1是本发明实施例1原理工艺图；

图2是本发明实施例2原理工艺图；

附图3含铬电镀废水处理工艺流程图；

附图4含镍电镀废水工艺流程图；

附图5含锌综合电镀废水处理工艺流程图；

附图6酸铜电镀废水工艺流程图；

附图7含氰电镀废水工艺流程图；

附图8焦磷酸盐电镀废水工艺流程图；

附图9含油电镀废水处理工艺流程图；

附图10地面电镀废水工艺流程图；

附图11喷漆退漆电镀废水处理工艺流程图；

附图12老化液电镀废水处理工艺流程图。

图中，A、含铬电镀废水处理单元；B、含镍电镀废水处理单元；C、含锌废水处理单元；D、含铜废水处理单元；E、含氰电镀废水处理单元；F、焦磷酸盐电镀废水处理单元；G、含油电镀废水处理单元；H、地面电镀废水处理单元；I、喷漆及退漆电镀废水处理单元；J、老化液电镀废水处理单元； M、阀门控单元；w、综合废水处理单元；

300、铬废水调节池；301、铬还原反应池；302、一级铬混凝反应沉淀池；303、二级铬混凝反应沉淀池； 304、含铬污泥浓缩池；305、含铬污泥浓缩池；306、铬泥厢式压滤机；307、含铬中间水池；308、铬石英砂过滤器；309、铬出水池；

401、含镍废水调节池；402、一级镍混凝反应沉淀池；403、二级镍混凝反应沉淀池；404、含镍污泥池；405、含镍污泥浓缩池；406、镍泥厢式压滤机；407、含镍中间水池；408、镍石英砂过滤器；409、镍出水池；

501、含锌废水调节池；502、锌混凝反应沉淀池；503、含锌污泥池；504、含锌污泥浓缩池；505、厢式压滤机；

601、含铜废水调节池；602、铜混凝反应沉淀池；603、含铜污泥池；604、含铜污泥浓缩池；605、厢式压滤机；

700、含氰废水调节池；701、一级破氰反应池702、二级破氰反应池；

800、焦磷酸盐废水调节池；801、破络合反应池；802、焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池；

900、含油废水调节池；901、含油沉淀池；902、含油混凝反应沉淀池；903、含油中间水池；904、含油废水A/O生物反应池；905、含油废水二沉池；906、排放废水调节池；907、含油污泥池；

1000、地面废水调节池；1001、地面废水一级破氰反应池；1002、地面废水二级破氰反应池；1003、废水铬还原反应池；

1100、喷漆及退漆废水调节池；1101、喷漆及退漆废水预处理池；1102、喷漆及退漆废水混凝反应沉淀池；1103、厌氧反应池；1104、浮渣排至浮渣收集罐；1105、含油污泥池；1106、含油中间水池。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种含油电镀废水处理方法，其特征是：电镀厂区M的电镀废水分为10种类别：第一类为含铬电镀废水、第二类为含镍电镀废水、第三类为含锌综合电镀废水、第四类为酸铜电镀废水、第五类为含氰电镀废水、第六类为焦磷酸盐电镀废水，第七类为含油电镀废水、第八类为地面电镀废水、第九类为喷漆退漆废水、第十类为老化液电镀废水；10种类别的电镀废水分别通过阀门控单元N连接一个电镀废水处理单元，分别是含铬电镀废水处理单元A、含镍电镀废水处理单元B、含锌废水处理单元C、含铜废水处理单元D、含氰电镀废水处理单元E、焦磷酸盐电镀废水处理单元F、含油电镀废水处理单元G、地面电镀废水处理单元H、喷漆及退漆电镀废水处理单元I、老化液电镀废水处理单元J，阀门控单元N，用于对10个处理单元中相同工艺进行切换，使相同工艺的处理单元相互成为备份的处理单元。

所述的含铬电镀废水处理单元A对含铬电镀废水进行处理方法：

如图3所示，所述的含铬电镀废水处理单元A包括：含铬废水调节池300、铬还原反应池301、一级铬混凝反应沉淀池302、二级铬混凝反应沉淀池303；含铬废水调节池300、铬还原反应池301、一级铬混凝反应沉淀池302、二级铬混凝反应沉淀池303分别依次串接，通过管件阀门连接含铬废水调节池300入口的含铬电镀废水。

所述的一级铬混凝反应沉淀池302通过管件阀门连接有含铬污泥浓缩池304，通过含铬污泥浓缩池304依次在串接含铬污泥浓缩池305和铬泥厢式压滤机306；含铬污泥浓缩池305和铬泥厢式压滤机306的清水排水口通过管件阀门连接含铬废水调节池300入口。

所述的二级铬混凝反应沉淀池303通过管件阀门连接有含铬中间水池307，通过含铬中间水池307依次串接铬石英砂过滤器308和铬出水池309，铬出水池309的清水出口通过管路和压力泵连接铬石英砂过滤器308，实现对铬石英砂过滤器308的反冲洗，铬石英砂过滤器308通过管件阀门连接含铬废水调节池300入口。

铬电镀废水进行处理方法是：含铬废水经过收集管道进入含铬废水调节池300，含铬电镀废水通过泵提升进入铬还原反应池301，通过铬还原反应池301进行还原反应，将六价铬还原为三价铬，出水通过铬废水管路自流进入一级铬混凝反应沉淀池302。

一级铬混凝反应沉淀池302通过控制阀门控制投加NaOH加入量与铬化学反应生成沉淀物，再通过混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用，在一级铬混凝反应沉淀池302形成大颗粒沉淀从废水中分离，经铬废水管路出水自流进入二级铬混凝反应沉淀池303。

在二级铬混凝反应沉淀池303通过控制控制阀门投加重金属捕集剂DTCR和混凝剂PAC、絮凝剂PAM进一步降低废水中的重金属，二级铬混凝反应沉淀池303出水自流进入含铬中间水池307，经泵提升进入铬石英砂过滤器308，经过铬石英砂过滤器308过滤后出水进入铬出水池309，最后进入混合废水处理单元。

一级铬混凝反应沉淀池302产生的污泥通过重力排至含铬污泥池304，然后用泵提升进入含铬污泥浓缩池305，通过重力浓缩进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，浓缩后污泥用螺杆泵提升进入铬泥厢式压滤机306进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

含铬污泥浓缩池305、铬泥厢式压滤机306、铬石英砂过滤器308上清液返回系统继续使用。铬出水池309上清液进入铬石英砂过滤器308反冲洗。

在铬还原反应池301有氯化氢（HCl）和亚硫酸氢钠(化学式:NaHSO₄)输入接口，通过控制氯化氢（HCl）和硫酸氢钠(化学式:NaHSO₄)的进入量在铬还原反应池301内与铬废水进行还原反应，将六价铬还原为三价铬，出水通过铬废水管路自流进入一级铬混凝反应沉淀池302。

在一级铬混凝反应沉淀池302有氢氧化钠，化学式为NaOH和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。

在二级铬混凝反应沉淀池303有重金属捕集剂DTCR和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。

所述的含镍电镀废水处理单元B对含镍电镀废水进行处理方法：

如图4所示，所述的含镍电镀废水处理单元B包括：含镍废水调节池401、一级镍混凝反应沉淀池402、二级镍混凝反应沉淀池403；含镍废水调节池401、一级镍混凝反应沉淀池402、二级镍混凝反应沉淀池403分别依次串接，通过管件阀门连接含镍废水调节池400入口的含镍电镀废水。

所述的一级镍混凝反应沉淀池402通过管件阀门连接有含镍污泥池404，通过含镍污泥池404依次在串接含镍污泥浓缩池405和镍泥厢式压滤机406；含镍污泥浓缩池405和镍泥厢式压滤机406的清水排水口通过管件阀门连接含镍废水调节池400入口。

所述的二级镍混凝反应沉淀池403通过管件阀门连接有含镍中间水池407，通过含镍中间水池407依次串接镍石英砂过滤器408和镍出水池409，镍出水池409的清水出口通过管路和压力泵连接镍石英砂过滤器408，实现对镍石英砂过滤器408的反冲洗，镍石英砂过滤器408通过管件阀门连接含镍废水调节池400入口。

镍电镀废水进行处理方法是：含镍废水经过收集管道进入含镍废水调节池401，含镍电镀废水通过泵提升进入进入一级镍混凝反应沉淀池402。

一级镍混凝反应沉淀池402通过控制阀门控制投加NaOH加入量与镍化学反应生成沉淀物，再通过混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用，在一级镍混凝反应沉淀池402形成大颗粒沉淀从废水中分离，经镍废水管路出水自流进入二级镍混凝反应沉淀池403。

在二级镍混凝反应沉淀池403通过控制控制阀门投加重金属捕集剂DTCR和混凝剂PAC、絮凝剂PAM进一步降低废水中的重金属，二级镍混凝反应沉淀池403出水自流进入含镍中间水池407，经泵提升进入镍石英砂过滤器408，经过镍石英砂过滤器408过滤后出水进入镍出水池409，最后进入混合废水处理单元。

一级镍混凝反应沉淀池402产生的污泥通过重力排至含镍污泥池404，然后用泵提升进入含镍污泥浓缩池405，通过重力浓缩进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，浓缩后污泥用螺杆泵提升进入镍泥厢式压滤机406进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

含镍污泥浓缩池405、镍泥厢式压滤机406、镍石英砂过滤器408上清液返回系统继续使用。镍出水池409上清液进入镍石英砂过滤器408反冲洗。

在一级镍混凝反应沉淀池402有氢氧化钠，化学式为NaOH和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。

在二级镍混凝反应沉淀池403有重金属捕集剂DTCR和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。

所述的含锌废水处理单元C对含锌及综合废水处理过程：

如图5所示，含锌废水处理单元C包括：含锌废水调节池501、锌混凝反应沉淀池502、含锌污泥池503、含锌污泥浓缩池504、厢式压滤机505，含锌废水调节池501、锌混凝反应沉淀池502、含锌污泥池503、含锌污泥浓缩池504和厢式压滤机505依次通过管件阀门串接，含锌污泥浓缩池504和厢式压滤机505的清水出口与含锌废水调节池501入口连接，厢式压滤机505的污泥进入污泥处理单元，在锌混凝反应沉淀池502的含锌及综合废水经处理进入混合废水调节池。

所述的锌混凝反应沉淀池502有氢氧化钠，化学式为NaOH和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。锌混凝反应沉淀池502通过控制阀门控制投加NaOH加入量与含锌及综合废水化学反应生成沉淀物，再通过混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用，在锌混凝反应沉淀池502形成大颗粒沉淀从废水中分离，经含锌及综合废水管路出水进入混合废水调节池。

锌混凝反应沉淀池502产生的污泥通过重力排至含锌污泥池503，然后用泵提升进入含锌污泥浓缩池504，通过重力浓缩进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，浓缩后污泥用螺杆泵提升进入厢式压滤机505进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

所述的含铜废水处理单元D对含铜及综合废水处理过程：

如图6所示，含铜废水处理单元D包括：含铜废水调节池601、铜混凝反应沉淀池602、含铜污泥池603、含铜污泥浓缩池604、厢式压滤机605，含铜废水调节池601、铜混凝反应沉淀池602、含铜污泥池603、含铜污泥浓缩池604和厢式压滤机605依次通过管件阀门串接，含铜污泥浓缩池604和厢式压滤机605的清水出口与含铜废水调节池601入口连接，厢式压滤机605的污泥进入污泥处理单元，在铜混凝反应沉淀池602的含铜及综合废水经处理进入混合废水调节池。

所述的铜混凝反应沉淀池602有氢氧化钠，化学式为NaOH和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。铜混凝反应沉淀池602通过控制阀门控制投加NaOH加入量与含铜及综合废水化学反应生成沉淀物，再通过混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用，在铜混凝反应沉淀池602形成大颗粒沉淀从废水中分离，经含铜及综合废水管路出水进入混合废水调节池。

铜混凝反应沉淀池602产生的污泥通过重力排至含铜污泥池603，然后用泵提升进入含铜污泥浓缩池604，通过重力浓缩进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，浓缩后污泥用螺杆泵提升进入厢式压滤机606进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

所述的含氰电镀废水处理单元E的含氰电镀废水处理方法：

如图7所示，含氰电镀废水处理单元E至少包括：含氰废水调节池700、一级破氰反应池701和二级破氰反应池702，含氰废水调节池700、一级破氰反应池701和二级破氰反应池702依次通过管路阀门串接，一级破氰反应池701有控制NaOH和NaCl0的接口，通过NaOH和NaCl0的接口控制NaOH和NaCl0的进入一级破氰反应池701的量，在一级破氰反应池701和二级破氰反应池702内有搅拌器，一级破氰反应池701有控制NaOH和NaCl0的接口，通过NaOH和NaCl0的接口控制NaOH和NaCl0的进入，通过搅拌器使含氰电镀废水和NaOH、NaCl0进行充分化学反应；经一级破氰反应池701处理后进入二级破氰反应池702继续二次处理。

二级破氰反应池702有控制Cl0^-和NaCl0的接口，通过Cl0^-和NaCl0的接口控制Cl0^-和NaCl0的进入，在二级破氰反应池702也有搅拌器，一级破氰反应池701处理后进入二级破氰反应池702，经过搅拌器对Cl0^-和NaCl0含氰废水化学反应，经二级破氰反应池702自流进入酸铜废水调节池。

所述的焦磷酸盐电镀废水处理单元F对焦磷酸盐电镀废水处理方法：

如图8所示，焦磷酸盐电镀废水处理单元F至少包括：焦磷酸盐废水调节池800、破络合反应池801、焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池802，破络合反应池801包括FeSO4（FeSO4₄）和NaOH控制接口，通过控制FeSO4和NaOH 接口控制FeSO4和NaOH的进入量，在破络合反应池801有搅拌器，搅拌器搅拌焦磷酸盐电镀废水和加入的FeSO4、NaOH进行破络合反应；焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池802包括：PAC接口、PAM接口、含铜污泥池接口；通过PAC接口、PAM接口分别控制混凝剂和絮凝剂加入。

工作时，焦磷酸盐废水经过收集管道进入焦磷酸盐废水调节池800，用泵提升进入破络合反应池801，处理出水自流进入焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池802，在破络合反应池801通过FeSO4和NaOH控制接口控制FeSO4和NaOH的加入量，在破络合反应池801有搅拌器，通过搅拌FeSO4、NaOH和焦磷酸盐废水进行化学反应，经过分离后出水自流进入焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池802继续处理，通过PAC接口、PAM接口加入混凝剂和絮凝剂，经过焦磷酸盐废水混凝反应沉淀池802处理，污泥进入含铜污泥池。对含银电镀废水进行预过滤去掉废水中的固体杂质，然后通过清水进入混合废水调节池。

所述的含油电镀废水处理单元G进行含油电镀废水处理过程是：

如图9所示，含油电镀废水处理单元G至少包括：含油废水调节池900、含油沉淀池901、含油混凝反应沉淀池902、含油中间水池903、含油废水A/O生物反应池904、含油废水二沉池905、排放废水调节池906和含油污泥池907，含油废水调节池900、含油沉淀池901和含油混凝反应沉淀池902依次串联管路阀门连接；含油混凝反应沉淀池902分两路，一路连接含油中间水池903，另一路连接含油污泥池907。

在由含油中间水池903依次串联连接含油废水A/O生物反应池904、含油废水二沉池905和排放废水调节池906。

含油废水二沉池905包括一分支管路，通过分支管到含油污泥池907。

含油电镀废水处理过程是：前处理含油废水经过收集管道连接到进入含油废水调节池900，含油废水调节池900通过泵和管件阀门与含油沉淀池901连接，含油沉淀池901包括一个PAC接口，含油沉淀池901通过PAC接口控制混凝剂的量，混凝剂与含油混合进行反应，含油沉淀池901内先经过重力除油，将废水中的浮油和悬浮物去除，除油后出水再进入含油混凝反应沉淀池902，含油混凝反应沉淀池902还至少包括：HCl接口、PAC接口、PAM接口、含油中间水池接口和含油污泥池接口接口，通过HCl接口、PAC接口、PAM接口分别控制NaOH、混凝剂和絮凝剂加入，通过含油污泥池接口与含油污泥池904管路相连接；通过含油中间水池接口与含油中间水池905管路相连接；含油废水二沉池905通过管件阀门与连接含油废水A/O生物反应池904，通过含油废水A/O生物反应池904随后连接含油废水二沉池905，由含油废水二沉池905将处理后的含油废水排入排放废水调节池906，含油混凝反应沉淀池902和含油废水二沉池905通过三通阀连接含油污泥池907。

在含油混凝反应沉淀池902投加NaOH调节PH，再经过混凝剂和絮凝剂的作用，形成大颗粒沉淀从废水中分离，出水自流进入含油中间水池905与预处理后的前处理老化液和喷漆及退漆废水混合后进入含油废水A/O生物反应池904，通过生物作用降解废水中的有机物，出水经含油废水二沉池905固液分离，出水进入排放水处理系统继续处理。

含油混凝反应沉淀池和二沉池产生的污泥排至含油污泥池。

所述的地面电镀废水处理单元H对地面电镀废水处理方法：

如图10所示，地面电镀废水处理单元H至少包括：地面废水调节池1000、地面废水一级破氰反应池1001和地面废水二级破氰反应池1002，地面废水调节池1000、地面废水一级破氰反应池1001和地面废水二级破氰反应池1002依次通过管路阀门串接，地面废水一级破氰反应池1001有控制NaOH和NaCl0的接口，通过NaOH和NaCl0的接口控制NaOH和NaCl0的进入地面废水一级破氰反应池1001量，在地面废水一级破氰反应池1001内有搅拌器，地面废水二级破氰反应池1002有控制Cl0^-和NaCl0的接口，通过Cl0^-和NaCl0的接口控制Cl0^-和NaCl0的进入，在地面废水二级破氰反应池1002也有搅拌器。

地面废水经过收集管道进入地面废水调节池1000，用泵提升进入地面废水一级破氰反应池1001，处理出水自流进入地面废水二级破氰反应池1002，分别经过搅拌器对NaOH和NaCl0、Cl0^-和NaCl0搅拌与含氰废水化学反应后，破氰反应后出水自流进入地面废水铬还原反应池1003，将六价铬还原为三价铬后出水自流进入含锌及综合废水调节池继续处理。经地面废水铬还原反应池1003自流进入酸铜废水调节池。

所述的喷漆及退漆电镀废水处理单元I的喷漆及退漆电镀废水处理方法：

如图11所示，所述的喷漆及退漆电镀废水处理单元I至少包括：喷漆及退漆废水调节池1100、喷漆及退漆废水预处理池1101、喷漆及退漆废水混凝反应沉淀池1102、厌氧反应池1103，喷漆及退漆废水调节池1100、喷漆及退漆废水预处理池1101、喷漆及退漆废水混凝反应沉淀池1102、厌氧反应池1103依次通过管道阀门连接，喷漆及退漆废水预处理池1101至少还包括漆雾凝聚剂阀接口、浮渣收集罐接口和出水口，通过漆雾凝聚剂阀接口控制漆雾凝聚剂的投入量，使喷漆及退漆废水中的油漆凝聚上浮形成浮渣，浮渣排至浮渣收集罐1104外运处置。通过出水口将出水用泵提升进入喷漆及退漆废水混凝反应沉淀池1102，喷漆及退漆废水混凝反应沉淀池1102还至少包括：HCl接口、PAC接口、PAM接口、含油污泥池接口和厌氧反应池接口，通过HCl接口、PAC接口、PAM接口分别控制NaOH、混凝剂和絮凝剂加入，通过含油污泥池接口与含油污泥池1105管路相连接，通过厌氧反应池接口与厌氧反应池1103管路相连接，经过分离后的出水进入厌氧反应池1103，通过厌氧微生物的作用，降解部分有机物同时提高废水的可生化性，厌氧反应池1103出水再进入含油中间水池1106继续处理。系统产生的污泥排至含油污泥池1105。

所述的老化液电镀废水处理单元J进行老化液电镀废水处理方法：

如图12所示，老化液电镀废水处理单元J包括：老化液收集池1201、老化液混凝反应沉淀池1202、含油污泥池1203、含油污泥浓缩池1204、厢式压滤机1205、臭氧氧化反应池1206，老化液收集池1201、老化液混凝反应沉淀池1202、含油污泥池1203、含油污泥浓缩池1204、厢式压滤机1205依次通过管件阀门串接，含油污泥浓缩池1204、厢式压滤机1205的清水出口与老化液收集池1201入口连接，厢式压滤机1205的污泥进入污泥处理单元，在老化液混凝反应沉淀池1202的被处理老化液电镀废水通过管路输出到臭氧氧化反应池1206。

所述的老化液混凝反应沉淀池1202有氢氧化钠，化学式为NaOH和混凝剂PAC、絮凝剂PAM的接口。

老化液混凝反应沉淀池1202通过控制阀门控制投加NaOH加入量与老化液电镀废水化学反应生成沉淀物，再通过混凝剂PAC和絮凝剂PAM的作用，在老化液混凝反应沉淀池1202形成大颗粒沉淀从废水中分离，老化液混凝反应沉淀池1202产生的污泥通过重力排至含油污泥池1203，然后用泵提升进入含油污泥浓缩池1204，通过重力浓缩进一步降低污泥的含水率，减少污泥体积，浓缩后污泥用螺杆泵提升进入厢式压滤机1205进行脱水，脱水后泥饼外运处置。

老化液混凝反应沉淀池1202产生的处理废水进一步通过阀门管路件送到臭氧氧化反应池1206进一步处理，处理后送到含油中间水池。

在臭氧氧化反应池1206通过臭氧的强氧化作用，降解有机物，同时破坏分解大分子有机物，形成小分子的、短链的易生物降解的有机物，出水进入含油废水中间水池1207继续处理。

实施例2

如图2所示，一种含油电镀废水处理方法，其特征是：电镀厂区M的电镀废水分为10种类别：第一类为含铬电镀废水、第二类为含镍电镀废水、第三类为含锌综合电镀废水、第四类为酸铜电镀废水、第五类为含氰电镀废水、第六类为焦磷酸盐电镀废水，第七类为含油电镀废水、第八类为地面电镀废水、第九类为喷漆退漆废水、第十类为老化液电镀废水；10种类别的电镀废水分别通过管件阀门连接一个电镀废水处理单元，分别是含铬电镀废水处理单元A、含镍电镀废水处理单元B、含锌废水处理单元C、含铜废水处理单元D、含氰电镀废水处理单元E、焦磷酸盐电镀废水处理单元F、含油电镀废水处理单元G、地面电镀废水处理单元H、喷漆及退漆电镀废水处理单元I、老化液电镀废水处理单元J，至少还包括阀门控单元N，用于对10个处理单元中相同工艺进行切换，使相同工艺的处理单元相互成为备份的处理单元。含铬电镀废水处理单元A、含镍电镀废水处理单元B、含锌废水处理单元C、含铜废水处理单元D、含氰电镀废水处理单元E、焦磷酸盐电镀废水处理单元F、含油电镀废水处理单元G、地面电镀废水处理单元H、喷漆及退漆电镀废水处理单元I、老化液电镀废水处理单元J分别通过管件阀门管路连接综合废水处理单元w,用于对10种分类具有相同工艺的后处理进行综合处理，如脱水后泥饼外运处置或高COD的稀释。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (1)

1.一种含油电镀废水处理方法，其特征是：包括：含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）、含油混凝反应沉淀池（902）、含油中间水池（903）、含油废水A/O生物反应池（904）、含油废水二沉池（905）、排放废水调节池（906）和含油污泥池（907），含油废水调节池（900）、含油沉淀池（901）和含油混凝反应沉淀池（902）依次串联管路阀门连接；含油混凝反应沉淀池（902）分两路，一路连接含油中间水池（903），另一路连接含油污泥池（907）；

在由含油中间水池（903）依次串联连接含油废水A/O生物反应池（904）、含油废水二沉池（905）和排放废水调节池（906）；

含油废水二沉池（905）包括一分支管路，通过分支管到含油污泥池（907）；

含油电镀废水处理过程是：前处理含油废水经过收集管道连接到进入含油废水调节池（900），含油废水调节池（900）通过泵和管件阀门与含油沉淀池（901）连接，含油沉淀池（901）包括一个PAC接口，含油沉淀池（901）通过PAC接口控制混凝剂的量，混凝剂与含油混合进行反应，含油沉淀池（901）内先经过重力除油，将废水中的浮油和悬浮物去除，除油后出水再进入含油混凝反应沉淀池（902），含油混凝反应沉淀池（902）还至少包括：HCl接口、PAC接口、PAM接口、含油中间水池接口和含油污泥池接口接口，通过HCl接口、PAC接口、PAM接口分别控制NaOH、混凝剂和絮凝剂加入，通过含油污泥池接口与含油污泥池（901）管路相连接；通过含油中间水池接口与含油废水二沉池（905）管路相连接；含油废水二沉池（905）通过管件阀门与连接含油废水A/O生物反应池（904），通过含油废水A/O生物反应池（904）随后连接含油废水二沉池（905），由含油废水二沉池（905）将处理后的含油废水排入排放废水调节池（906），含油混凝反应沉淀池（902）和含油废水二沉池（905）通过三通阀连接含油污泥池（907）；

在含油混凝反应沉淀池（902）投加NaOH调节PH，再经过混凝剂和絮凝剂的作用，形成大颗粒沉淀从废水中分离，出水自流进入含油中间水池（905）与预处理后的前处理老化液和喷漆及退漆废水混合后进入含油废水A/O生物反应池（904），通过生物作用降解废水中的有机物，出水经含油废水二沉池（905）固液分离，出水进入排放水处理系统继续处理；

含油混凝反应沉淀池和二沉池产生的污泥排至含油污泥池。

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