CN101219837B - 含油碱性废水臭氧处理工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油碱性废水臭氧处理工艺，该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料，进行中和，并且其流量由PLC经数学模型计算，流量计算准确；用气浮进行预处理，经预氧化后的水进入臭氧池，在臭氧池中曝臭氧化气，用臭氧的强氧化性来分解水中油份，再经过接触氧化池深度处理，降低了水中污染物的排放，使出水满足排放要求。出水的指标：油≤5mg/l、COD≤70mg/l、SS≤10mg/l；废碱中和由PLC经数学模型计算，流量计算准确；用臭氧除油，减轻了系统的消耗；用接触氧化池作为深度处理系统，减少了矿石填料的消耗，并可以随意启停；系统智能化程度高；也可根据经验人工干预。具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

Description

含油碱性废水臭氧处理工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种工业含油碱性废水的净化处理工艺及设备。

背景技术

现有技术中，含油碱性废水从调节池打入中和池，在中和池中打入酸水，中和后用气浮除油，然后进入除油过滤器进行深度除油。

以往的处理方法为纯物化法处理，出水含油量高，不能长期达到深度处理的要求。所述的能耗大，本身不节能，而且所消耗的矿物滤料多，产生二次污染，不符合环保要求，不足以实现系统全自动和保证系统的长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油碱性废水臭氧处理工艺及设备，该工艺是用工业含油碱性废水和工业酸水为原料，进行中和，并且其流量由PLC经数学模型计算，流量计算准确；用气浮进行预处理，经预氧化后的水进入臭氧池，在臭氧池中曝臭氧化气，用臭氧的强氧化性来分解水中油份，再经过接触氧化池深度处理，降低了水中污染物的排放，使出水满足排放要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

含油碱性废水臭氧处理工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)含油碱性废水进入碱调节池，再由调泵打入一次中和池，在池中加入酸水，碱水和酸水的流量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于碱调节池中的PH值；经搅拌和曝气加速反应进程，再由一次中和出水的PH计，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸微调泵小流量打入酸水进入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格；

2)合格的水进入混凝池，在池中分别加入絮凝剂和助凝剂，搅拌反应后进入气浮池进行气浮法预处理；

3)气浮池处理后出水进入中间水池，检测PH合格后进入预氧化池进行处理，再进入混凝反应池进行加药剂处理，然后在沉淀池进行沉降处理，然后进入臭氧处理池进行曝臭氧化气，处理后进入接触氧化池，最后到最终水池。

出水的指标：油≤5mg/l、COD≤70mg/l、SS≤10mg/l。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1)可以同时处理含油碱性废水和酸性废水，必要时还可以同时处理生活污水，整个系统基本无矿石填料的消耗，足以满足任何规模的酸碱废水处理系统(站)。

2)引入气浮预处理和预氧化工序，降低了臭氧池的消耗，使出水更稳定；

3)用接触氧化池代替了传统过滤器，保证了出水水质、减少了填料的消耗；

4)加酸加碱泵均由变频控制，投加量由PLC经数学模型计算得出，保证了投加量的准确。

5)引入自动可调的K系数，人工智能，能自动根据PH的波动情况调整，在系统波动的情况下，自动得出更合理的数值，系统智能化程度高；也可根据经验人工干预。

6)具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

附图中，M-搅拌机    YW-液位计    P-压力表

具体实施方式

下面结合附图对本发明工艺作详细说明：

1)酸碱废水处理；机组排放的含油碱性废水流入碱调节池，在调节池中设有PH仪和液位计YW；

PH调整：碱调节池的出水用泵打入一次中和池，在中和池中利用酸水和废水自身反应，酸碱废水的投加量受一级中和池出水的PH仪控制(变频控制)，投加量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于酸调节池和碱调节池中的PH值；

微调：一次中和池出水进入二次中和池，在二次中和池分别有另一组流量较小的废酸泵再次投入废酸对PH值进行微调，二次给酸量由一次中和池出水的PH仪控制，经搅拌和曝气加速反应进程，再由一次中和出水的PH值，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸微调泵打入入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格；

2)混凝处理；二次中和池出水经PH检测，在满足PH＝6-9的条件下进入混凝池；合格的水在混凝池中分别加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，进行混合、絮凝；絮凝剂和助凝剂的加入量由浊度仪控制；

3)水中浮油及部分乳化油的处理：水中浮油及部分乳化油由气浮系统来处理，气浮方法有4种：压力溶气气浮、散流气浮、射流气浮和涡凹气浮；

4)预氧化处理：气浮池处理后出水进入中间水池，检测PH合格后进入预氧化池进行处理，再进入混凝反应池进行加药剂处理；

5)污泥沉降处理；经预处理、预氧化处理后的废水进入沉淀池，除去水中悬浮物，沉淀池的形式有3种：反应澄清池、辐流沉淀池、或斜板沉淀池替代；

6)深度处理：为了保证出水水质，预氧化处理后、沉淀后的废水再进入臭氧处理池，通过曝臭氧发生气进行处理，然后到接触氧化池、最终出水池；

7)污泥脱水处理；来自沉淀池的污泥用泵送至污泥浓缩池进行浓缩，再用污泥泵输送至板框压滤机脱水，脱水后的泥饼存放在污泥斗，定期用汽车外运；滤清液和压滤机冲洗水则通过收集后，用泵排至废水调节池。

所述工艺采用的设备由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、预氧化系统、污泥沉降系统、臭氧处理系统、深度处理系统(接触氧化池)、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成；

含油碱性废水中和处理系统包括碱调节池、中和池和混凝池，碱调节池通过管路与一次中和池连接，在该管路上设有提升泵；在一次中和池中设置曝气和搅拌系统，和一次中和池相连的还有酸投加系统；中和池分两级，二次中和池连接混凝池；混凝池连接PAC药液罐和PAM药液罐，在连接管路上设有计量泵；PAC药液罐和PAM药液罐、酸罐、NaOH药液罐构成化学加药系统；NaOH药液罐连接中间水池；

气浮预处理系统的气浮设备上配刮油刮渣小车；

预氧化系统包括预氧化池和混凝反应池、进出水管道和加药装置；

污泥沉降系统由沉淀池、污泥泵组成，沉淀池入口连接混凝反应池；

臭氧处理系统包括进出水管道、曝气风机、臭氧发生器和臭氧处理池，其入口连接沉淀池，出口连接接触氧化池；

深度处理系统即接触氧化池，包括内部填料和连接管道；

污泥脱水处理系统与沉淀池连接，由污泥浓缩池、板式压滤机构成。

在本系统中，加碱泵由变频控制，加酸由行程控制，投加量由PLC经数学模型计算，PLC信号来源于各PH仪的信号。

Claims (2)

1.含油碱性废水臭氧处理工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)含油碱性废水进入碱调节池，再由调泵打入一次中和池，在池中加入酸水，碱水和酸水的流量分别由PLC经数学模型计算确认，PLC信号来源于碱调节池中的PH值；经搅拌和曝气加速反应进程，再由一次中和出水的PH计，提供修正信号，经数学模型计算后，控制酸微调泵小流量打入酸水进入二次中和池，从而保证二次中和的出水合格；

2)合格的水进入混凝池，在池中分别加入絮凝剂和助凝剂，搅拌反应后进入气浮池；

3)气浮池出水进入中间水池，检测PH合格后进入预氧化池进行处理，再进入混凝反应池进行加药剂处理，然后在沉淀池进行沉降处理，然后进入臭氧处理池进行曝臭氧化气，处理后进入接触氧化池，最后到最终水池。

2.根据权利要求1所述的含油碱性废水臭氧处理工艺所用的设备，其特征在于：所述工艺采用的设备由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、预氧化系统、污泥沉降系统、臭氧处理系统、深度处理系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成；

含油碱性废水中和处理系统包括碱调节池、中和池和混凝池，中和池分为一次中和池和二次中和池，碱调节池通过管路与一次中和池连接，在该管路上设有提升泵；在一次中和池中设置曝气和搅拌系统，和一次中和池相连的还有酸投加系统；二次中和池连接混凝池；混凝池连接PAC药液罐和PAM药液罐，在连接管路上设有计量泵；PAC药液罐和PAM药液罐、酸罐、NaOH药液罐构成化学加药系统；NaOH药液罐连接中间水池；

气浮预处理系统的气浮设备上配刮油刮渣小车；

预氧化系统包括预氧化池和混凝反应池、进出水管道和加药装置；

污泥沉降系统由沉淀池、污泥泵组成，沉淀池入口连接混凝反应池；

臭氧处理系统包括进出水管道、曝气风机、臭氧发生器和臭氧处理池，其入口连接沉淀池，出口连接接触氧化池；

深度处理系统即接触氧化池，包括内部填料和连接管道；

污泥脱水处理系统与沉淀池连接，由污泥浓缩池、板式压滤机构成。

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