CN102092876B - 碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种碳化硅超细份生产装置排放废水的处理方法。属于废水的多级处理。其特征在于：①.酸洗工段排放的废水和碱洗工段排放的废水分别收集，用于废水处理的pH调节；②.采用无机絮凝剂A和有机絮凝剂B配置的复合絮凝剂；包括如下操作步骤：中和，絮凝，压滤分离，沉淀；合格后回用或排放。提供了一种碳化硅微粉生产装置排放的废水处理方法。经处理后的废水中的悬浮物达到排放标准。从碳化硅微粉生产装置排放的废水中回收碳化硅微粉，作为副产品销售，变废为宝，保护环境，提高企业的经济效益，降低了生产成本。

Description

碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法
技术领域
本发明是一种碳化硅超细份生产装置排放废水的处理方法。属于废水的多级处理。
背景技术
碳化硅的硬度仅次于天然金刚石和一种黑刚玉，因此，碳化硅颗粒是优质磨削材料。作为硅片线切割刃料使用碳化硅微粉，在碳化硅微粉生产工艺中，包括碱洗、酸洗提纯，水力溢流分级处理等工艺过程，粒度不到1微米的碳化硅微粉，很难通过自然沉降的方式沉淀下来，因此，所排放的废水中悬浮物严重超标，造成环境的污染。
目前尚未见到有关碳化硅微粉的废水处理的文献报导。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种碳化硅微粉生产装置排放的废水处理方法。经处理后的废水中的悬浮物达到排放标准。
本发明的目的还在于从碳化硅微粉生产装置排放的废水中回收碳化硅微粉，作为副产品销售。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，其特征在于：
①.酸洗工段排放的废水和碱洗工段排放的废水分别收集，用于废水处理的pH调节；
②.采用无机絮凝剂A和有机絮凝剂B配置的复合絮凝剂；
包括如下操作步骤：
a.中和
将适量来自酸洗废水池1和碱洗废水池2的废水通过酸水控制阀门9和碱水控制阀门10控制流量，加入碳化硅微粉生产装置排放废水中和池3中，并将pH调节至6～9；
b.絮凝
将中和池3pH 6～9的废水泵入絮凝桶4，再将药桶5中的无机絮凝剂A和药桶6中的有机絮凝剂B加入絮凝桶4中，搅拌絮凝；
c.压滤分离
将步骤b絮凝好的物料放入污泥收集桶7中，然后通过压滤机8压滤，将污泥和水分离，污泥经干燥后作为副产品销售；水进入沉淀池；
d.沉淀
来自步骤c的废水进入沉淀池，沉淀并经检测，合格后回用或排放。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，所述无机絮凝剂A是氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚硅铝或者聚硅铁、聚磷铝或者聚磷铁中的一种或多种混合物。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，所述有机絮凝剂B是聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，所述无机絮凝剂A的加入量为50～100mg/L，所述有机絮凝剂B的加入量为5～10mg/L。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，所述沉淀步骤采用多级沉淀池。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法的应用，其特征在于适用于采用各种原料和工艺生产碳化硅微粉的装置排放废水的处理，以及以硅片切割和硅晶体产品加工过程中产生的废砂为原料制备碳化硅微粉的装置排放的废水的处理。
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法公开的技术方案，相比现有技术有如下积极效果：
1.提供了一种碳化硅微粉生产装置排放的废水处理方法。经处理后的废水中的悬浮物达到排放标准。
2.从碳化硅微粉生产装置排放的废水中回收碳化硅微粉，作为副产品销售，变废为宝，保护环境，提高企业的经济效益。
3.酸洗工段排放的废水和碱洗工段排放的废水分别收集，用于废水处理的pH调节，不用另外再投加酸碱进行中和，减少了池泥的数量，降低了生产成本。
4.采用的絮凝沉淀装置，便于池泥的浓缩收集，而且有效节约了污水处理占地面积，节约了能源，降低了设备投资。
5.投加的复合絮凝药剂，絮凝效果好，便于污泥的收集，也避免了超细颗粒在压滤机压滤过程对滤布的堵孔，提高处理效率。
6.处理后的废水达到如下指标
Figure GDA00001604065200021
附图说明
图1是本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法流程示意图
图中
1－酸洗废水池
2-碱洗废水池
3－中和池
4－絮凝桶
5－无机絮凝剂药桶
6－有机絮凝剂药桶
7－污泥收集桶
8－压滤机
9－酸水控制阀门
10－碱水控制阀门
图2是絮凝桶的絮凝示意图
图3是压滤机的结构示意图
图4是压滤机工作示意图
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1
本发明的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，其特征在于：
①.酸洗工段排放的废水和碱洗工段排放的废水分别收集，用于废水处理的pH调节；
②.采用无机絮凝剂A和有机絮凝剂B配置的复合絮凝剂；
包括如下操作步骤：
a.中和
将适量来自酸洗废水池1和碱洗废水池2的废水通过阀门9和10控制流量，加入碳化硅微粉生产装置排放废水中和池3中，并将pH调节至6～9；
b.絮凝
将中和池3pH 6～9的废水泵入絮凝桶4，再将药桶5中的无机絮凝剂A和药桶6中的有机絮凝剂B加入絮凝桶4中，搅拌絮凝；
c.压滤分离
将步骤b絮凝好的物料放入污泥收集桶7中，然后通过压滤机8压滤，将污泥和水分离，污泥经干燥后作为副产品销售；水进入沉淀池；
d.沉淀
来自步骤c的废水进入沉淀池，沉淀并经检测，合格后回用或排放。
所述无机絮凝剂A是氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚硅铝或者聚硅铁、聚磷铝或者聚磷铁、聚合硫酸铁铝中的一种或多种混合物。
所述有机絮凝剂B是聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物。
所述无机絮凝剂A的加入量为50～80mg/L，所述有机絮凝剂B的加入量为5～10mg/L。
所述沉淀步骤采用3级沉淀池。
处理后的废水达到如下指标

Claims (4)

1.一种碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，其特征在于：
①.酸洗工段排放的废水和碱洗工段排放的废水分别收集，用于废水处理的pH调节；
②.采用无机絮凝剂A和有机絮凝剂B配置的复合絮凝剂；
包括如下操作步骤：
a.中和
将适量来自酸洗废水池（1）和碱洗废水池（2）的废水通过酸水控制阀门（9）和碱水控制阀门（10）控制流量，加入碳化硅微粉生产装置排放废水中和池（3）中，并将pH调节至6～9；
b.絮凝
将中和池（3）pH 6～9的废水泵入絮凝桶（4），再将药桶（5）中的无机絮凝剂A和药桶（6）中的有机絮凝剂B加入絮凝桶（4）中，搅拌絮凝；
c.压滤分离
将步骤b絮凝好的物料放入污泥收集桶（7）中，然后通过压滤机（8）压滤，将污泥和水分离，污泥经干燥后作为副产品销售；水进入沉淀池；其中
所述的无机絮凝剂A是氯化铝、氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚硅铝或者聚硅铁、聚磷铝或者聚磷铁中的一种或多种混合物；
所述有机絮凝剂B是聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、阳离子聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物；
d.沉淀
来自步骤c的废水进入沉淀池，沉淀并经检测，合格后回用或排放。
2.根据权利要求1的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，其特征在于所述无机絮凝剂A的加入量为50～100mg/L，所述有机絮凝剂B加入量为5～10mg/L。
3.根据权利要求1的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法，其特征在于所述沉淀步骤采用多级沉淀池。
4.权利要求1的碳化硅微粉生产装置排放废水的处理方法的应用，其特征在于适用于采用各种原料和工艺生产碳化硅微粉的装置排放废水的处理，以及以硅片切割和硅晶体产品加工过程中产生的废砂为原料制备碳化硅微粉的装置排放的废水的处理。
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