CN111041246A - 一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法 - Google Patents

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钱海东
余江游
杨汝雄
李锐
匡子登
杨金彩
李俊仪
王爽
刘勇
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Abstract

本发明公开了一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，所述方法包括以下步骤：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐内存储起来，然后通过管道将收集罐内的含锗废液放入反应沉淀池内，向反应沉淀池内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀；反应沉淀完毕后，将反应沉淀池内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵将反应沉淀池内的下层浑浊液体输送至压滤机进行压滤，得到锗泥。本发明采取添加化学药剂的方法实现锗泥的快速沉降，并通过压滤、烘烤以及研磨将锗泥转变为高品位的锗粉，实现锗泥高效回收，解决了现有的低浓度含锗废液锗泥回收处理方法，回收效率和回收率低的问题。

Description

一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法
技术领域
本发明涉及锗机加工技术领域，具体为一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法。
背景技术
在锗的机加工生产过程中，90%锗会随切削液和冷切液返回到回收箱中，但由于锗屑的粘附性，10%锗会附着在机械设备、加工零件上，同时工作车间、工作人员也会附着一定的锗，在清理的过程中这些锗将会混入水中流失，锗属于稀有金属，也是重金属，锗是优良半导体，可作高频率电流的检波和交流电的整流用，此外，可用于红外光材料、精密仪器、催化剂，锗的化合物可用以制造荧光板和各种折射率高的玻璃，锗是地壳中最分散的元素之一，含锗的矿石是很少的，如若不加以回收处理，必会造成资源的浪费和环境的污染，故从低浓度含锗废液提取出锗泥，回收锗金属，是锗的机加工过程中回收锗泥十分重要的一环，目前在锗的机加工过程中，针对冷却液和切削液中的高浓度含锗废液采取自然沉降的方法回收锗泥，对于低浓度含锗废液中的锗采取多级过滤方法回收，该方法回收效率和回收率低，达不到回收效果，大多厂家不回收直接将低浓度含锗废液排放至废水处理，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的锗的机加工过程锗泥回收不完全，低浓度含锗废液中的锗回收效率和回收率低，达不到回收效果，容易造成资源的浪费和环境的污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，所述方法包括以下步骤：
S1：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐内存储起来，然后通过管道将收集罐内的含锗废液放入反应沉淀池内，向反应沉淀池内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀；
S2：反应沉淀完毕后，将反应沉淀池内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵将反应沉淀池内的下层浑浊液体输送至压滤机进行压滤，得到锗泥；
S3：将锗泥通过输送带输送至烘箱内进行烘干，得到锗块；
S4：将锗块通过螺旋上料机输送至球磨机内进行球磨，从而得到锗粉。
优选的，所述S1中含锗废液包括机加工车间加工过程中产生的切削液和机加工车间内清洗设备、清洗零件、清洗车间以及清洗工作服所产生的含锗清洗液。
优选的，所述S1中加入的碱液设置为氢氧化钠溶液，所述S1中加入碱液后含锗废液的PH值设置为9-11。
优选的，所述S1中混凝剂设置为聚合氯化铝，所述混凝剂的加入比例设置为1:2000。
优选的，所述S1中絮凝剂设置为聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的加入比例设置为1:5000。
优选的，所述S2中压滤机的滤布目数设置为1000目。
优选的，所述S3中烘箱内的设定温度设置为350℃。
优选的，所述S4中球磨机内钢珠的直径设置有φ40mm、φ30 mm、φ10 mm、φ5 mm和φ2 mm，且所述球磨机内各个直径的钢珠的质量比设置为φ40:φ30:φ10:φ5:φ2=7:6:5:3:1。
优选的，所述S4中经球磨机研磨后得到的锗粉的目数设置为500目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
（1）本发明采取添加化学药剂的方法实现锗泥的快速沉降，并通过压滤、烘烤以及研磨将锗泥转变为高品位的锗粉，实现锗泥高效回收，较现有技术低浓度含锗废液中的锗采取多级过滤方法回收，本发明方法回收效率高、回收率高，且得到的锗粉品质亦较高。
（2）本发明通过向沉淀池内有序定量的加入碱液、混凝剂和絮凝剂，优化混凝剂和絮凝剂的添加量，可实现锗泥的高效沉降，且也避免混凝剂和絮凝剂浪费，控制回收成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图中附图标记为：1、收集罐；2、反应沉淀池；3、离心泵；4、压滤机；5、烘箱；6、球磨机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供的一种实施例：一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，方法包括以下步骤：
S1：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐1内存储起来，然后通过管道将收集罐1内的含锗废液放入反应沉淀池2内，向反应沉淀池2内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池2内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀，搅拌器的搅拌使得混凝剂和絮凝剂能与废液完全接触，提高沉淀效果；
S2：反应沉淀完毕后，将反应沉淀池2内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵3将反应沉淀池2内的下层浑浊液体输送至压滤机4进行压滤，得到锗泥；
S3：将锗泥通过输送带输送至烘箱5内进行烘干，得到锗块；
S4：将锗块通过螺旋上料机输送至球磨机6内进行球磨，从而得到锗粉。
进一步，S1中含锗废液包括机加工车间加工过程中产生的切削液和机加工车间内清洗设备、清洗零件、清洗车间以及清洗工作服所产生的含锗清洗液。
进一步，S1中加入的碱液设置为氢氧化钠溶液，S1中加入碱液后含锗废液的PH值设置为9-11，碱液不局限于氢氧化钠溶液，亦可添加其他含有大量氢氧根而显碱性的溶液，加入碱液后，通过搅拌器进行搅拌，使得碱液与废液混合均匀。
进一步，S1中混凝剂设置为聚合氯化铝，混凝剂的加入比例设置为1:2000，混凝剂不局限于聚合氯化铝，亦可设置为其他混凝剂，如硫酸铝、三氯化铁等。
进一步，S1中絮凝剂设置为聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入比例设置为1:5000，絮凝剂不局限于聚丙烯酰胺，亦可设置为其他絮凝剂，如聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。
进一步，S2中压滤机4的滤布目数设置为1000目。
进一步，S3中烘箱5内的设定温度设置为350℃，具体烘干时间依据锗泥量而定，锗泥量大，烘干时间长，锗泥量小，烘干时间短，直至将锗泥烘干为锗块。
进一步，S4中球磨机6内钢珠的直径设置有φ40mm、φ30 mm、φ10 mm、φ5 mm和φ2 mm，且球磨机6内各个直径的钢珠的质量比设置为φ40:φ30:φ10:φ5:φ2=7:6:5:3:1，球磨机6内通过设置不同直径的钢珠，使得球磨机6的研磨效果更好，得到的锗粉目数满足高品位的锗粉要求，从而实现锗泥高效回收。
进一步，S4中经球磨机6研磨后得到的锗粉的目数设置为500目。
工作原理：将低浓度含锗废液收集到收集罐1内后，经过管道排放至反应沉淀池2，向池内有序定量的加入碱液、混凝剂和絮凝剂后实现锗泥的高效沉降，再通过离心泵3将池内的沉降液打入压滤机4中实现渣液分离，最后通过烘烤和研磨得到高品位的锗粉，从而实现从低浓度含锗废液中回收锗的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1：将锗机加工过程中产生的含锗废液收集进收集罐（1）内存储起来，然后通过管道将收集罐（1）内的含锗废液放入反应沉淀池（2）内，向反应沉淀池（2）内加入碱液调节废液的PH值，然后向反应沉淀池（2）内加入混凝剂和絮凝剂，并通过搅拌器搅拌均匀，进行反应沉淀；
S2：反应沉淀完毕后，将反应沉淀池（2）内的上层清液通过水泵抽出，通过离心泵（3）将反应沉淀池（2）内的下层浑浊液体输送至压滤机（4）进行压滤，得到锗泥；
S3：将锗泥通过输送带输送至烘箱（5）内进行烘干，得到锗块；
S4：将锗块通过螺旋上料机输送至球磨机（6）内进行球磨，从而得到锗粉。
2.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S1中含锗废液包括机加工车间加工过程中产生的切削液和机加工车间内清洗设备、清洗零件、清洗车间以及清洗工作服所产生的含锗清洗液。
3.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S1中加入的碱液设置为氢氧化钠溶液，所述S1中加入碱液后含锗废液的PH值设置为9-11。
4.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S1中混凝剂设置为聚合氯化铝，所述混凝剂的加入比例设置为1:2000。
5.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S1中絮凝剂设置为聚丙烯酰胺，所述絮凝剂的加入比例设置为1:5000。
6.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S2中压滤机（4）的滤布目数设置为1000目。
7.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S3中烘箱（5）内的设定温度设置为350℃。
8.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S4中球磨机（6）内钢珠的直径设置有φ40mm、φ30 mm、φ10 mm、φ5 mm和φ2 mm，且所述球磨机（6）内各个直径的钢珠的质量比设置为φ40:φ30:φ10:φ5:φ2=7:6:5:3:1。
9.根据权利要求1所述的一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法，其特征在于：所述S4中经球磨机（6）研磨后得到的锗粉的目数设置为500目。
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