CN109592818A - 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 - Google Patents
一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109592818A CN109592818A CN201811601981.XA CN201811601981A CN109592818A CN 109592818 A CN109592818 A CN 109592818A CN 201811601981 A CN201811601981 A CN 201811601981A CN 109592818 A CN109592818 A CN 109592818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- waste liquid
- stainless steel
- heavy metal
- washing waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 29
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 5
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- -1 Sulfate ion Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Abstract
本发明公开了一种不锈钢酸洗废液产品化方法和系统，该方法包括：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；对所述含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；然后在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；再对含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；最后对所述金属污泥进行干化或干化焚烧，得到金属污泥。本发明实现了钙盐污泥与重金属离子的分离，且分别使钙盐污泥和重金属污泥达到商业利用价值，实现资源回收利用。
Description
技术领域
本发明属于金属废液处理领域，尤其涉及一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统。
背景技术
在不锈钢制造中，为了去除退火后钢材表面的氧化皮，一般需要用硫酸或硝酸与氢氟酸的混酸进行酸洗或酸浸。酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子(铁、铬、镍等)含量不断升高。为保持酸洗液的清洗能力，必须保持酸洗液中酸的浓度在规定范围内。因此，要定期对酸洗液中酸、金属离子浓度进行监测，根据监测数据进行酸洗液的排放和新酸的补充，这就是酸洗工艺排放的废酸来源。按照目前中国钢铁工业及其表面处理行业的发展状态，每生产1吨不锈钢约产生60kg酸洗废液。按典型的不锈钢酸洗废液成分计算，中国每年以酸洗废液的形式流失掉约3万吨铁、1万吨铬和5000吨镍。从资源及环境的长远考虑，将酸洗废液资源化再利用是必不可少的。
目前酸洗废液通常都是以石灰中和沉淀的方式处理，生成大量硫酸钙污泥。由于硫酸钙污泥中含有重金属，且其含量又达不到资源化利用的要求，故只能作为危险废物委外处置，这不仅对生态环境和人类健康造成巨大压力，同时也是一种巨大的资源浪费。因此现有的处理工艺不能满足该废酸液回收利用的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢酸洗废液产品化的方法及系统，实现了钙盐污泥与重金属污泥的分离，并且实现废液资源再利用的商业价值。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种不锈钢酸洗废液产品化的方法，包括：
A1：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；
A2：对所述步骤A1得到的含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；
A3：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
A4：对所述步骤A3得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
A5：对所述步骤A4中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧之后的金属污泥。
进一步地，所述步骤A2具体包括：使用漂洗剂对所述步骤A1得到的含有钙盐污泥的酸性溶液进行多级洗脱，以分离出所述钙盐污泥，并使钙盐污泥的含水量降为12.5％以下。
进一步地，所述A4步骤具体为对所述步骤A3得到的金属污泥进行压滤脱水，使金属污泥中的含水率降至50％以下。
优选地，所述步骤A1进一步包括：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，调节所述不锈钢酸洗废液的PH值至2～3。
优选地，所述步骤A3进一步包括：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，调节含有重金属离子的洗脱滤液的PH值至9～10。
本发明还提供了一种不锈钢酸洗废液产品化系统，包括：依次连接的稀释中和槽、真空滤带洗涤脱水机、二级中和槽、板框隔膜压滤机、干化/干化焚烧装置；
含有重金属离子的不锈钢酸洗废液和石灰浆在所述稀释中和槽中混合反应，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；
所述真空滤带洗涤脱水机对所述稀释中和槽中的含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；
所述真空滤带洗涤脱水机中的含有重金属离子的洗脱滤液流入所述二级中和槽，含有重金属离子的洗脱滤液和石灰在所述二级中和槽中混合反应，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
所述板框隔膜压滤机用于对所述二级中和槽中得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
所述干化/干化焚烧装置用于对所述板框隔膜压滤机中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧之后的金属污泥。
优选地，还包括和所述稀释中和槽连通的酸洗废液贮槽，在稀释中和槽之前，用于储存所述不锈钢酸洗废液。
优选地，还包括和所述稀释中和槽连通的稀释水槽，所述板框隔膜压滤机过滤的滤液流入所述稀释水槽。
优选地，还包括废水处理装置，所述真空滤带洗涤脱水机的部分洗脱滤液流入所述废水处理装置。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
1)本发明一实施例首先采用石灰浆调节酸洗废液为酸性溶液，产生钙盐沉淀，然后通过真空滤带洗涤脱水系统对反应后含有钙盐的溶液洗脱，得到钙盐污泥，这种钙盐污泥重金属含量低于《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)的标准值，而且达到《用于水泥中的工业副产石膏》(GB-T21371-2008)标准，可作为一般固废进行处置或作为水泥、石膏原料回用；
然后洗脱后含有重金属溶液，采用石灰中和反应，将重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，之后进行压滤脱水，再进行干化或干化焚烧进一步降低含水量，得到的金属污泥中镍含量可有现有处理方法的0.3％提高到2％，接近高镍矿标准。
因此本实施例提出的方法能够将重金属污泥和钙盐污泥分离，并且得到的钙盐污泥可作工业废物处置或作为水泥、石膏原料回收利用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求，相当于红土镍矿。不仅减少了重金属离子污染，而且实现了资源再利用价值，同时实现商业价值。
2)本发明另外一实施例提供的不锈钢酸洗废液产品化系统，稀释中和槽用于含有重金属离子的酸洗废液与石灰浆混合反应，稀释中和槽中反应完成后流入真空滤带洗涤脱水机进行洗脱，然后所得含有重金属离子的滤液流入二级中和槽与石灰混合反应，反应后流入板框隔膜压滤机进行压滤脱水，得到金属污泥，将金属污泥送入干化/干化焚烧装置进一步脱水。实现了钙盐污泥和重金属离子的分离，并且得到的钙盐污泥可作工业废物处置或作为水泥、石膏原料回收利用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求，相当于红土镍矿。不仅减少了重金属离子污染，而且实现了资源再利用价值，同时实现商业价值。
附图说明
图1为本发明的酸洗废液产品化方法的流程图；
图2为本发明在生产时具体实施工艺流程图；
图3为本发明酸洗废液产品化系统装置图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种不锈钢酸洗废液产品化方法和系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
表1目前硫酸酸洗后排放废液污染物成分及含量
| 硫酸废液 | 污染物含量g/L |
| H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>以硫酸形式存在的硫酸根离子 | 180 |
| Fe<sup>2+</sup> | 60.0 |
| Ni<sup>2+</sup> | 4.5 |
| Cr<sup>3+</sup> | 10.0 |
| Mn<sup>2+</sup> | 4.5 |
| SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>总量 | 152.7 |
由表1可知，硫酸酸洗废液中含有大量的重金属离子，目前硫酸酸洗废液通常都是以石灰中和沉淀的方式处理，生成大量硫酸钙污泥。由于含有重金属，且其含量又达不到资源化利用的要求，故只能作为危险废物委外处置。即便不锈钢生产企业建设烧结炉，自行处理污泥，投资和运行费用也都是比较大的，而且烧结后的残渣只能作为一般固废进行委外处置。
实施例一
因此，本实施例提供一种硫酸酸洗废液产品化方法，可以实现重金属离子和硫酸钙污泥的分离，从而实现其资源化的商业价值。参考图1，本实施例提供的不锈钢酸洗废液产品化方法，包括：
A1：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，得到含有硫酸钙污泥的酸性溶液；
A2：对步骤A1得到的含有硫酸钙污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出硫酸钙污泥；
A3：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
A4：对步骤A3得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
A5：对步骤A4中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧的金属污泥。
本实施例首先采用石灰浆调节酸洗废液为酸性溶液，产生硫酸钙沉淀，然后通过真空滤带洗涤脱水系统对反应后含有硫酸钙的溶液洗脱，得到硫酸钙污泥，这种钙盐污泥重金属含量低于《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)的标准值，而且达到《用于水泥中的工业副产石膏》(GB-T21371-2008)标准，可作为一般固废进行处置或作为水泥、石膏原料回用；然后洗脱后含有重金属溶液，采用石灰中和反应，将重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，之后进行压滤脱水，再进行干化或干化焚烧进一步降低含水量，得到的金属污泥中镍含量可有现有处理方法的0.3％提高到2％，接近高镍矿标准(参看表2)。
因此本发明提出的方法能够将重金属污泥和钙盐污泥分离，并且得到的钙盐污泥可作工业废物处置或作为水泥、石膏原料回收利用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求，相当于红土镍矿。不仅减少了重金属离子污染，而且实现了资源再利用价值，同时实现商业价值。
表2金属污泥中铁和镍成分与红土镍矿额成分对照表
| 铁 | 镍 | |
| 金属污泥(干泥) | 27.3 | 2.05 |
| 金属污泥(含水率30％) | 19.1 | 1.43 |
| 金属污泥(含水率50％) | 13.66 | 1.02 |
| 红土高镍矿 | 20 | 1.8 |
| 红土中镍矿 | 20 | 1.5 |
| 红土低镍矿 | 49 | 0.9-1.1 |
进一步地，上述步骤A2具体包括：使用漂洗剂对步骤A1得到的含有钙盐污泥的酸性溶液进行多级洗脱，以分离出所述钙盐污泥，并使钙盐污泥的含水量降为12.5％以下。
进一步地，上述A4步骤具体为对步骤A3得到的金属污泥进行压滤脱水，使金属污泥中的含水率降至50％以下。
优选地，上述步骤A1进一步包括：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，调节不锈钢酸洗废液的PH值至2～3。
优选地，所述步骤A3进一步包括：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，调节含有重金属离子的洗脱滤液的PH值至9～10。
参考图2本发明在生产时具体生产工艺流程为:
硫酸酸洗废液在稀释中和槽与石灰浆混合反应，将pH调节至2～3，此时产生大量硫酸钙沉淀，其他重金属离子仍然以离子态存在。稀释中和槽反应结束后，废液连同沉淀物一起进入真空滤带洗涤脱水机，使用不同的漂洗剂进行多级洗脱，目的在于降低硫酸钙污泥中的重金属含量。洗脱后硫酸钙污泥含水率可降至12.5％以下。含有重金属的滤液进入二级中和槽，部分洗脱滤液则排至废水处理装置。在二级中和槽中加入石灰调节pH至9～10，使得重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，之后通过板框隔膜压滤机进行压滤脱水，使金属污泥含水率降至50％以下。压滤出来的滤液则进入稀释水槽，作为稀释水循环使用。含水率50％以下的金属污泥可通过干化或干化焚烧进一步降低含水率，提高其作为红土镍矿的品相，进而得到金属污泥。需要说明的是，将在稀释中和槽反应结束后的废液连同沉淀物一起进入真空滤带洗涤脱水机是为了获得合格的硫酸钙污泥，为此需要保证重金属离子不会进入到硫酸钙污泥中，本实施例通过采用不同的漂洗剂对废液连同沉淀物进行多级洗脱，漂洗剂保证在漂洗过程中重金属离子不会因pH变化而析出进入到硫酸钙污泥中。
实施例二
参看图3，一种不锈钢酸洗废液产品化系统，包括：稀释中和槽、真空滤带洗涤脱水机、二级中和槽、板框隔膜压滤机、干化/干化焚烧装置，
含有重金属离子的不锈钢酸洗废液和石灰浆在稀释中和槽中混合反应，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；
真空滤带洗涤脱水机对稀释中和槽中的含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；
真空滤带洗涤脱水机中的含有重金属离子的洗脱滤液流入二级中和槽，含有重金属离子的洗脱滤液和石灰在二级中和槽中混合反应，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
板框隔膜压滤机用于对二级中和槽中得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
干化/干化焚烧装置用于对板框隔膜压滤机中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧之后的金属污泥。
本实施例中，稀释中和槽用于含有重金属离子的酸洗废液与石灰浆混合反应，稀释中和槽中反应完成后流入真空滤带洗涤脱水机进行洗脱，然后所得含有重金属离子的滤液流入二级中和槽与石灰混合反应，反应后流入板框隔膜压滤机进行压滤脱水，得到金属污泥，将金属污泥送入干化/干化焚烧装置进一步脱水。实现了钙盐污泥和重金属离子的分离，并且得到的钙盐污泥可作工业废物处置或作为水泥、石膏原料回收利用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求，相当于红土镍矿。不仅减少了重金属离子污染，而且实现了资源再利用价值，同时实现商业价值。
进一步地，还包括和稀释中和槽连通的酸洗废液贮槽，用于储存酸洗废液。
进一步地，还包括和稀释中和槽连通的稀释水槽，板框隔膜压滤机过滤的滤液进入流入稀释水槽，作为稀释水循环使用，稀释水槽的稀释水流入稀释中和槽。
进一步地，还包括废水处理装置，真空滤带洗涤脱水机的部分洗脱滤液流入废水处理装置。
上述描述的实施方式主要以硫酸酸洗废液为例讲述酸洗废液产品化方法和系统，当然本发明同样适用于不锈钢酸洗还包括硝酸、氢氟酸以及他们的混合酸。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种不锈钢酸洗废液产品化方法，其特征在于，包括：
A1：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；
A2：对所述步骤A1得到的含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；
A3：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
A4：对所述步骤A3得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
A5：对所述步骤A4中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧之后的金属污泥。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废液产品化方法，其特征在于，所述步骤A2具体包括：使用漂洗剂对所述步骤A1得到的含有钙盐污泥的酸性溶液进行多级洗脱，以分离出所述钙盐污泥，并使钙盐污泥的含水量降为12.5％以下。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废液产品化方法，其特征在于，所述A4步骤具体为对所述步骤A3得到的金属污泥进行压滤脱水，使金属污泥中的含水率降至50％以下。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废液产品化方法，其特征在于，所述步骤A1进一步包括：在含有重金属离子的不锈钢酸洗废液中加入石灰浆，调节所述不锈钢酸洗废液的PH值至2～3。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废液产品化方法，其特征在于，所述步骤A3进一步包括：在含有重金属离子的洗脱滤液中加入石灰，调节含有重金属离子的洗脱滤液的PH值至9～10。
6.一种不锈钢酸洗废液产品化系统，其特征在于，包括：依次连接的稀释中和槽、真空滤带洗涤脱水机、二级中和槽、板框隔膜压滤机、干化/干化焚烧装置；
含有重金属离子的不锈钢酸洗废液和石灰浆在所述稀释中和槽中混合反应，得到含有钙盐污泥的酸性溶液；
所述真空滤带洗涤脱水机对所述稀释中和槽中的含有钙盐污泥的酸性溶液进行洗脱，以分离出所述钙盐污泥；
所述真空滤带洗涤脱水机中的含有重金属离子的洗脱滤液流入所述二级中和槽，含有重金属离子的洗脱滤液和石灰在所述二级中和槽中混合反应，以使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来；
所述板框隔膜压滤机用于对所述二级中和槽中得到的含有氢氧化物沉淀的溶液进行脱水处理，得到金属污泥；
所述干化/干化焚烧装置用于对所述板框隔膜压滤机中得到的金属污泥进行干化或干化焚烧，得到干化或干化焚烧之后的金属污泥。
7.根据权利要求6所述的不锈钢酸洗废液产品化系统，其特征在于，还包括和所述稀释中和槽连通的酸洗废液贮槽，用于储存所述不锈钢酸洗废液。
8.根据权利要求6所述的不锈钢酸洗废液产品化系统，其特征在于，还包括和所述稀释中和槽连通的稀释水槽，所述板框隔膜压滤机过滤的滤液流入所述稀释水槽。
9.根据权利要求6所述的不锈钢酸洗废液产品化系统，其特征在于，还包括废水处理装置，所述真空滤带洗涤脱水机的部分洗脱滤液流入所述废水处理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811601981.XA CN109592818A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811601981.XA CN109592818A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109592818A true CN109592818A (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65964453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811601981.XA Pending CN109592818A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109592818A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105020A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 瀚蓝工业服务(嘉兴)有限公司 | 一种废酸体系中镍资源回收的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310647A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 徐超群 | 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 |
| CN209554939U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-10-29 | 上海世渊环保科技有限公司 | 一种不锈钢酸洗废液产品化系统 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811601981.XA patent/CN109592818A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310647A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-28 | 徐超群 | 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 |
| CN209554939U (zh) * | 2018-12-26 | 2019-10-29 | 上海世渊环保科技有限公司 | 一种不锈钢酸洗废液产品化系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵永红等: "《有色金属矿山重金属污染控制与生态修复》", 冶金工业出版社, pages: 132 - 133 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105020A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 瀚蓝工业服务(嘉兴)有限公司 | 一种废酸体系中镍资源回收的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101845562A (zh) | 改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法 | |
| CN103482680B (zh) | 一种由次氧化锌生产纳米氧化锌的工艺 | |
| CN108383272A (zh) | 一种钢丝绳厂产生的污泥废酸回收处理方法 | |
| CN104404568B (zh) | 利用碳酸锰矿和氧化锰矿焙烧生产电解金属锰的方法 | |
| CN105296744A (zh) | 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 | |
| CN105000713A (zh) | 一种脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN103588240B (zh) | 一种污酸的绿色利用方法 | |
| WO2017080164A1 (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
| CN104148190B (zh) | 一种由高硫低品位硫酸渣制取高品位铁精粉的方法 | |
| CN104310649B (zh) | 不锈钢硫酸酸洗废液金属元素的回收工艺 | |
| CN109336236A (zh) | 一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法 | |
| CN108866337B (zh) | 一种处理金属污泥的方法 | |
| CN103952533B (zh) | 利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| CN209554939U (zh) | 一种不锈钢酸洗废液产品化系统 | |
| CN107140718A (zh) | 一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法 | |
| CN109592818A (zh) | 一种不锈钢酸洗废液产品化方法及系统 | |
| CN109970237A (zh) | 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法 | |
| CN104060093B (zh) | 一种废水中和石膏渣的处理方法 | |
| CN108373249B (zh) | 一种高氯含铁废弃污泥资源化利用方法及其处理系统 | |
| CN105461140B (zh) | 一种钨冶炼离子交换法废水综合处理回收系统及方法 | |
| CN103820647A (zh) | 一种电解锰渣二次浸出及锰回收的方法 | |
| CN107250394A (zh) | 镍氧化物矿石的湿式冶炼方法 | |
| CN103194598A (zh) | 采用硫酸浸取还原工艺提高难处理金矿回收率的方法 | |
| CN106966445B (zh) | 一种去除含砷硫酸镍溶液中砷的方法 | |
| CN108975376A (zh) | 一种白钨渣资源综合利用的方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |