CN103588240B - 一种污酸的绿色利用方法 - Google Patents
一种污酸的绿色利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103588240B CN103588240B CN201310609899.2A CN201310609899A CN103588240B CN 103588240 B CN103588240 B CN 103588240B CN 201310609899 A CN201310609899 A CN 201310609899A CN 103588240 B CN103588240 B CN 103588240B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- zinc
- arsenic
- heavy
- dirty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 abstract 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- -1 compound Zinc Sulphate Heptahydrate Chemical class 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229940000488 arsenic acid Drugs 0.000 description 1
- VUEDNLCYHKSELL-UHFFFAOYSA-N arsonium Chemical compound [AsH4+] VUEDNLCYHKSELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污酸的绿色利用方法，属于冶金、化工领域。本发明通过加入氧化锌粉中和污酸中的硫酸并生成硫酸锌；通过加入锌粉置换污酸中的铅、镉、铜等多种重金属离子，使污酸中大部分重金属富集；通过加入硫酸亚铁沉砷，利用铁的氢氧化物具有强大的吸附和絮凝能力的特性,进一步除去污酸中余留的少量铅、镉、铜等有害重金属离子；通过对沉砷后的滤液浓缩结晶、离心、干燥得到七水硫酸锌。本发明工艺流程短，不仅减少了传统方法处理污酸的成本，而且具有经济效益和良好的运用前景。
Description
技术领域
本发明涉及冶金、化工领域。具体涉及一种污酸的绿色利用方法。
背景技术
在铜、铅、锌冶炼过程中会产生大量的烟气，包含大量的SO2以及一些有害金属成分。从环保和综合利用角度出发，绝大多数铜、铅、锌冶炼厂都建有二转二吸制酸系统，实现烟尘回收与SO2烟气制酸。但是在此过程中会产生大量含重金属的强酸性废水，简称污酸。污酸成分复杂；酸度高、成分复杂，除含有质量分数在1～4%之间的H2SO4外，还含有砷、镉、铅等多种重金属；且重金属浓度高且波动大。
目前，对污酸处理主要有硫化法、硫酸亚铁-石灰法和生物制剂这三种方法。硫化法是用可溶性硫化物与重金属反应，生成难溶硫化物，将其从污酸中除去。由于硫化渣中砷、镉等含量大大提高，此方法在去除污酸中有毒重金属的同时实现了重金属的资源化。可是，硫化法去除砷、镉的效果不太显著，处理后的污酸中砷含量有的达到100mg/L，不能达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》。硫酸亚铁-石灰法是用石灰中和污酸并调节pH值，利用硫酸亚铁中的铁能与砷生成难溶盐、铁的氢氧化物具有强大的吸附和絮凝能力的特性，达到去除污酸中砷、锌等有害重金属的目的，在此过程中氟也能同时被去除。硫酸亚铁-石灰法处理污酸产生的渣量很大，砷等重金属在渣中呈稀散分布。并且消耗大量的石灰，生成的石膏不易提取，且纯度不高，造成资源浪费。生物制剂法对处理含汞污酸中的汞和砷效果明显，很难兼顾到污酸中大部分重金属处理，并且该工艺流程长，生物制剂成分复杂，成本较高。
与本发明直接相关的现有技术是：2010年10月13日，中国发明专利公开CN101857203A，公开了“一种重金属污酸综合回收利用工艺”。是将含铜、砷等杂质的污酸经硫化、浓缩除杂，提高酸浓度后进行回收利用的方法，其特征在于将含杂质的稀硫酸送入硫化槽进行硫化脱杂，固液分离后，清液再进行单效或多效浓缩，经浓缩后的稀酸中部分杂质又形成结晶从酸液中分离出来。此方法可以实现稀酸的再利用，稀酸得到资源化，可是可溶性硫化物与重金属反应，生成难溶硫化物的难度很大，并且具有不确定性，连同后面的单效或多效浓缩，此工艺的可控性都很差，不具有实际意义。
此外，2011年7月6日，中国发明专利公开号CN102115270A，公开了“一种金属冶炼制酸所产生的污酸处理方法”。是采用硫酸亚-石灰中和法处理金属冶炼烟气制酸所产生的污酸，包括硫化、中和步骤，其特征在于：所述的中和步骤中所用的中和剂为采用电石泥制成的电石泥中和剂浆液。本发明针对硫酸亚铁-石灰中和法在工业化应用中存在中和剂的钙质材料石灰消耗量大、处理成本较高的问题进行改进，充分利用电石渣中有效氧化钙含量高的特点，作为钙质材料替代石灰使用，大大降低成本，实现了利用废渣治理废液的环保效果，为电石泥的使用开辟了一条新途径，达到了“以废治废”的目的。此方法产生的渣量很大，消耗大量的电石泥中和浆液同时生成的石膏不易提取，工业流程长，且造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服传统工艺中存在的上述不足，而提出一种污酸的绿色利用方法。该方法对铜、铅、锌等有色金属硫化矿火法冶炼的SO2烟气制酸系统净化工序所产生的富含重金属离子的酸性污水进行处理的工艺。工艺流程短，成功地将污酸中的硫酸转化为七水硫酸锌，不仅减少了传统方法处理污酸的成本，而且具有经济效益和良好的运用前景。
本发明采用的技术方案如下：一种污酸的绿色利用方法，工艺步骤如下：
（1）污酸引入中和槽，先化验污酸中的重金属离子浓度，往中和槽中加入一定量的氧化锌粉，氧化锌粉加入量为中和污酸中的硫酸所需理论质量的1～2倍，不断搅拌，并控制中和槽的pH为4～6，温度为40～45℃；反应完全后，反应物料经压滤机压滤；
（2）经压滤机压滤后的中和渣送下一段工艺回收其中的Pb、Zn等有价金属；中和后液引入净化槽；
（3）待中和后液进入净化槽后，加热，并控制恒温为45～50℃；往净化槽中加入锌粉，加入锌粉的量为置换污酸中的铅、镉、铜离子所需理论质量的2～4倍，不断搅拌使其充分反应；
（4）再经压滤机压滤后得净化渣；净化渣送下一段工艺回收其中的镉、铜、锌等有价金属，净化后液引入沉砷槽；
（5）净化后液进入沉砷槽后，向沉砷池中加入硫酸亚铁，加入硫酸亚铁的量为沉砷理论量的5～20倍，加工业氢氧化钠调节沉砷槽pH为8～9，沉砷槽温度控制为60～70℃，待反应1～2h后，通过压滤机进行固液分离；
（6）压滤后的沉砷渣进行堆放；
（7）压滤后的沉砷后液送结晶池进行浓缩结晶，再经离心、干燥后得七水硫酸锌。
本发明通过氧化锌来中和污酸中的硫酸并且制得有价化合物七水硫酸锌。利用锌粉置换污酸中的铅、镉、铜等多种重金属离子，富集其中的有价金属。利用硫酸亚铁中的铁能与砷生成难溶盐，沉降污酸中的砷离子。通过硫酸亚铁沉砷，利用铁的氢氧化物具有强大的吸附和絮凝能力的特性，进一步除去污酸中余留的少量铅、镉、铜等有害重金属离子；通过对沉砷后的滤液浓缩结晶、离心、干燥得到七水硫酸锌。与现有技术比较：本发明工艺流程短，成功地将污酸中的硫酸转化为七水硫酸锌，不仅减少了传统方法处理污酸的成本，而且具有经济效益和良好的运用前景。
本发明污酸的经典成分和沉砷后液中主要重金属离子浓度如表1，表明本发明处理污酸取得了很好的效果。
表1
| 主要重金属（mg/L） | As | Cd | Pb | Cu |
| 污酸 | 2000～8000 | 100～300 | 200～400 | 500～2000 |
| 沉砷后液 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.2 |
附图说明
图1是本发明工艺的流程图。
具体实施方式
实施例1
（1）中和槽中打入污酸2m3，往中和槽中加入氧化锌粉300kg，控制中和槽pH值为4，温度为42℃，并不断搅拌使其充分反应。
（2）经压滤机压滤后的中和渣送下一段工艺回收其中的有价金属，中和后液引入净化槽。
（3）中和后液进入净化槽后保持恒温为45℃，往净化槽中加入锌粉2kg，并不断搅拌使其充分反应。
（4）经压滤机压滤后的净化渣送下一段工艺回收其中的有价金属，净化后液引入沉砷槽。
（5）净化后液进入沉砷槽后，向沉砷槽中加入硫酸亚铁固体80kg，加工业氢氧化钠调节沉砷槽pH为8，沉砷槽温度为70℃，待反应1h后，通过压滤机进行固液分离。
（6）压滤后的沉砷渣进行堆放。
（7）压滤后的沉砷后液送结晶池进行浓缩结晶，再经离心、干燥后得七水硫酸锌。
实施例2
（1）中和槽中打入污酸4m3，往中和槽中加入氧化锌粉900kg，控制中和槽pH值为5，温度为43℃，并不断搅拌使其充分反应。
（2）经压滤机压滤后的中和渣送下一段工艺回收其中的有价金属，中和后液引入净化槽。
（3）中和后液进入净化槽后保持恒温为48℃，往净化槽中加入锌粉6kg，并不断搅拌使其充分反应。
（4）经压滤机压滤后的净化渣送下一段工艺回收其中的有价金属，净化后液引入沉砷槽。
（5）净化后液进入沉砷槽后，向沉砷槽中加入硫酸亚铁固体300kg，加工业氢氧化钠调节沉砷槽pH为8.5，沉砷槽温度为70℃，待反应1.5h后，通过压滤机进行固液分离。
（6）压滤后的沉砷渣进行堆放。
（7）压滤后的沉砷后液送结晶池进行浓缩结晶，再经离心、干燥后得七水硫酸锌。
实施例3
（1）中和槽中打入污酸10m3，往中和槽中加入氧化锌粉2000kg，控制中和槽pH值为6，温度为45℃，并不断搅拌使其充分反应。
（2）经压滤机压滤后的中和渣送下一段工艺回收其中的有价金属，中和后液引入净化槽。
（3）中和后液进入净化槽后保持恒温为50℃，往净化槽中加入锌粉20kg，并不断搅拌使其充分反应。
（4）经压滤机压滤后的净化渣送下一段工艺回收其中的有价金属，净化后液引入沉砷槽。
（5）净化后液进入沉砷槽后，向沉砷槽中加入硫酸亚铁固体1000kg，加工业氢氧化钠调节沉砷槽pH为9，沉砷槽温度为70℃，待反应2h后，通过压滤机进行固液分离。
（6）压滤后的沉砷渣进行堆放。
（7）压滤后的沉砷后液送结晶池进行浓缩结晶，再经离心、干燥后得七水硫酸锌。
Claims (1)
1.一种污酸的绿色利用方法，其特征在于工艺步骤如下：
（1）污酸引入中和槽，先化验污酸中的重金属离子浓度，往中和槽中加入一定量的氧化锌粉，氧化锌粉加入量为中和污酸中的硫酸所需理论质量的1～2倍，不断搅拌，并控制中和槽的pH为4～6，温度为40～45℃；反应完全后经压滤机压滤；
（2）经压滤机压滤后的中和渣送下一段工艺回收其中的Pb、Zn有价金属；中和后液引入净化槽；
（3）待中和后液进入净化槽后，加热，并控制恒温为45～50℃；往净化槽中加入锌粉，加入锌粉的量为置换污酸中的铅、镉、铜离子所需理论质量的2～4倍，不断搅拌使其充分反应；
（4）再经压滤机压滤后得净化渣；净化渣送下一段工艺回收其中的镉、铜、锌有价金属，净化后液引入沉砷槽；
（5）净化后液进入沉砷槽后，向沉砷槽中加入硫酸亚铁，加入硫酸亚铁的量为沉砷理论量的5～20倍，加工业氢氧化钠调节沉砷槽pH为8～9，沉砷槽温度控制为60～70℃，待反应1～2h后，通过压滤机进行固液分离；
（6）压滤后的沉砷渣进行堆放；
（7）压滤后的沉砷后液送结晶池进行浓缩结晶，再经离心、干燥后得七水硫酸锌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310609899.2A CN103588240B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种污酸的绿色利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310609899.2A CN103588240B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种污酸的绿色利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103588240A CN103588240A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103588240B true CN103588240B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50078607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310609899.2A Active CN103588240B (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 一种污酸的绿色利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103588240B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104829001B (zh) * | 2015-04-21 | 2016-10-19 | 上海交通大学 | 用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法 |
| CN104787780B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-03-01 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种硫酸铵溶液脱除杂质的方法 |
| CN107619939A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-23 | 昆明理工大学 | 一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法 |
| CN110228866B (zh) * | 2019-06-10 | 2024-02-09 | 赤峰中色锌业有限公司 | 一种污酸污水处理方法及设备 |
| CN110156068A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 广东璞睿泰科环保科技有限公司 | 一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺 |
| CN111661950B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-09-23 | 湖南中金岭南康盟环保科技有限公司 | 一种铅锌冶炼污酸的处理方法 |
| JP7420001B2 (ja) * | 2020-07-29 | 2024-01-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属カドミウムの製造方法 |
| CN112777789A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 云南宇菲工程设计有限责任公司 | 一种污酸处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974682A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-16 | 攀枝花市硕盛工贸有限公司 | 利用钛白粉厂的废酸从含锌20%以下氧化物料中制取电解锌 |
| CN102560123A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 |
-
2013
- 2013-11-27 CN CN201310609899.2A patent/CN103588240B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974682A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-16 | 攀枝花市硕盛工贸有限公司 | 利用钛白粉厂的废酸从含锌20%以下氧化物料中制取电解锌 |
| CN102560123A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103588240A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103588240B (zh) | 一种污酸的绿色利用方法 | |
| CN106868307B (zh) | 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 | |
| CN108128917B (zh) | 利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 | |
| CN102409180B (zh) | 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 | |
| CN102534187B (zh) | 酸浸-碱溶联合处理硫铁矿烧渣的方法 | |
| CN103551025B (zh) | 一种含砷烟尘的无害化处理方法 | |
| CN103526017A (zh) | 一种铜冶炼烟气生产硫酸所产酸泥中有价元素的提取方法 | |
| CN106830244B (zh) | 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法 | |
| CN103924091A (zh) | 一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 | |
| CN102747226A (zh) | 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 | |
| CN110090548B (zh) | 一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法 | |
| CN102828025A (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
| CN103789551A (zh) | 用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 | |
| CN104909507A (zh) | 一种污酸浓缩回收利用的方法 | |
| CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
| CN110079676A (zh) | 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 | |
| CN101545038B (zh) | 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法 | |
| CN102230080B (zh) | 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 | |
| CN111003775B (zh) | 一种铜渣协同电石渣处理污酸中砷的方法 | |
| CN111925017A (zh) | 一种利用锌渣处理高砷污酸的方法 | |
| CN103274449A (zh) | 一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法 | |
| CN101545037B (zh) | 用贫锡氧化矿尾矿生产铁精矿的方法 | |
| CN110171886A (zh) | 一种利用铜渣梯级处置含砷污酸的方法 | |
| CN104291362A (zh) | 一种利用含钾、氯离子的固废物生产碳酸钾的方法 | |
| CN106893862A (zh) | 一种锌浸出渣的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 1 Fucheng Avenue, Nonferrous Metals Industrial Park, Chenzhou City, Hunan Province, China 423038 Patentee after: Hunan Baiyin Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1 Fucheng Avenue, Nonferrous Metals Industrial Park, Chenzhou City, Hunan Province, China 423038 Patentee before: JINGUI SILVER INDUSTRY Co.,Ltd. Country or region before: China |