CN106007204B - 一种含铬皮革废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种含铬皮革废水处理工艺，其主要步骤为：(1)将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理；(2)预处理：将各车间的鞣制废水过滤后进入第一调节池；然后打入第一反应池中，在池中投加碱反应后进入第一沉淀池沉淀，得到上清液和高浓度含铬泥；(3)对各车间染色废水进行步骤(2)中的预处理后打入第二反应池，在第二反应池中加入碱、硫酸亚铁、PAM及PAC反应后进入第二沉淀池沉淀，得到上清液和低浓度含铬泥；(4)将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池。本发明工艺步骤简单、危废处理费用低，可以有效去除废水中的三价铬离子，水处理效果佳。

Description

一种含铬皮革废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及了一种含铬皮革废水处理工艺。
背景技术
随着近年来皮革工业的迅速发展，皮革废水已经成为重要的污染源之一。皮革废水中以铬盐最具毒性，也最难处理。皮革废水中的铬来源主要是鞣制过程，铬的利用率一般为60～70％，其余30～40％的铬则残留在废水中。皮革废水中铬盐主要以三价(Cr3+)形式存在，Cr3+虽然比Cr6+对人体的直接危害小，但它能在环境或动植物体内产生积蓄，而对人体健康产生长远影响。
目前，国内外对含铬废水进行处理的方法主要有：碱沉淀法、减压蒸馏法、反渗透法、离子交换法、溶液萃取法、直接循环利用法等。这些方法都有一定的优点，也有其不足之处，比如处理时间长、工艺复杂、设备占地面积大、操作繁琐、运行可靠性不佳，而且一般都是含铬废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高。因而急需开发一种废水处理效率高、运行可靠性佳及处理费用低的含铬皮革废水处理工艺。
发明内容
本发明针对现有技术中废水处理效率低、运行可靠性不佳、处理费用高的缺点，提供了一种含铬皮革废水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种含铬皮革废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理，现有技术一般都是含铬废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高，本发明将各车间鞣制 废水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，从而极大地减少危废处理费用；
(2)、预处理：将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第一调节池；经预处理过的废水通过提升泵打入第一反应池中，在第一反应池中投加碱的同时蒸汽加温至40～45℃，与碱反应后进入第一沉淀池沉淀，得到含铬处理水和高浓度含铬泥，预处理中采用机械格栅除去水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，过滤后的废水进入调节池对水质和水量进行调节；
(3)、对各车间染色废水进行步骤(2)中的预处理，预处理后的废水通过提升泵打入第二反应池，在第二反应池中加入碱，使形成Cr(OH)3沉淀，最后依次加入硫酸亚铁、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，同时很多附着在悬浮物上的不可溶性Cr3+也随着悬浮物的去除而除去，之后进入第二沉淀池沉淀，得到低浓度含铬泥和上清液；
(4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池；
(5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危险固废外运，委托专业机构处置；
(6)、将步骤(3)中的低浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般性污泥外运处理。
作为优选，步骤(2)、步骤(3)的碱为NaOH或MgO。
作为优选，步骤(3)加入碱后的废水的pH值在8～8.5之间。碱性太强，中和过程容易使局部废液超过最佳PH值的控制范围；PH值较低时，沉淀不够，较高时，如大于9.0，会有溶胶现象产生，部分铬反被溶解，生成可溶性的NaCrO4， 从而增大Cr3+的溶解度。
作为优选，废水在第一沉淀池、第二沉淀池的沉淀时间在3h以上。沉淀时间太短，沉淀不完全，沉淀时间太长，污泥会发生厌氧产生二次污染。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明将各车间鞣制废水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理设备处理后所得的污泥可不做危废处理，从而极大地减少危废处理费用；工艺简单，运行可靠性佳，废水处理效率高，处理后废水中Cr3+的去除率达到99.9％，经处理后的废水达到国家工业废水排放标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
实施例1
一种含铬皮革废水处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
(1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理，现有技术一般都是含铬废水一起处理，造成含铬污泥多，危废处理费用高，本发明将各车间鞣制废水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，从而极大地减少危废处理费用；
(2)、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第一调节池，第一调节池出水通过提升泵打入第一反应池中，在第一反应池中投加NaOH的同时蒸汽加温至40～45℃，加入NaOH后的废水的pH值为8～8.5，与NaOH反应3h后进入第一沉淀池静置沉淀3h，得到上清液和高浓度含铬泥，预处理中采用机械格栅除去水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，过滤 后的废水进入调节池对水质和水量进行调节；
(3)、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二调节池，第二调节池出水通过提升泵打入第二反应池，在第二反应池中加入MgO，调节反应池的pH值在8～8.5之间，使形成Cr(OH)3沉淀，最后依次加入硫酸亚铁(FeSO4)、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，同时很多附着在悬浮物上的不可溶性Cr3+也随着悬浮物的去除而除去，加碱同时混凝对废水中COD也得到了更高的去除率；
(4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池，检测上清液的水质结果：pH为7.0，Cr3+未检出；
(5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危险固废外运，委托专业机构处置；
(6)、将步骤(4)中的低浓度污泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般性污泥外运处理。
实施例2
某制革股份有限公司处理5吨含铬皮革废水，日平均流量为10000m3/d，高浓度含铬鞣制废水日平均流量为1000m3/d，低浓度染色废水日平均流量为2000m3/d，高浓度含铬鞣制废水水质如表1所示，低浓度染色废水水质如表2所示，具体处理步骤如下：
(1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理；
(2)、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第一调节池，第一调节池出水通过提升泵打入第一反应池中，在第一反应池中投加NaOH的同时蒸汽加温至40～45℃，氢氧化钠的投加量为0.3kg/m3，加 入NaOH后的废水的pH值为8～8.5，与NaOH反应3h后进入第一沉淀池静置沉淀3h，得到上清液和高浓度含铬泥；
(3)、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二调节池，第二调节池出水废水通过提升泵打入第二反应池，在第二反应池中加入NaOH，NaOH的投加量为0.3kg/m3。调节反应池的pH值在8～8.5之间，使形成Cr(OH)3沉淀，最后加入硫酸亚铁(FeSO4)、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，硫酸亚铁、PAM、PAC的投加量分别为1kg/m3、0.01kg/m3。之后进入第二沉淀池静置沉淀5h，得到一般污泥和上清液；
(4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池；
(5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危险固废外运，委托专业机构处置；
(6)、将步骤(3)中的低浓度污泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般性污泥外运处理。
实施例2的水处理效果如表3所示。
表1高浓度鞣制含铬废水水质
指标 PH Cr<sup>3+</sup>(mg/l) CODcr(mg/l) SS(mg/l)
高浓度鞣制含铬废水 3～5 1000～3000 ≤2000mg/L 800～1200mg/L
表2低浓度染色废水水质
指标 PH 总铬(mg/l) CODcr(mg/l) SS(mg/l)
低浓度染色废水 4～6 10～60 ≤4000mg/L 1000～1200mg/L
表3实施例2含铬皮革废水处理后的效果
将各车间鞣制废水和各车间染色废水单独预处理，各车间染色废水处理设备处理后所得的低浓度含铬泥可不做危废处理，相比于将两者一起处理，危废处理费用低，Cr3+的去除率高，水处理效果佳。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种含铬皮革废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)、将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理；
(2)、将各车间的鞣制废水通过第一机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第一调节池，第一调节池出水通过提升泵打入第一反应池中，在第一反应池中投加碱的同时蒸汽加温至40～45℃，与碱反应后进入第一沉淀池静置沉淀，得到上清液和高浓度含铬泥；
(3)、将各车间染色废水通过第二机械格栅进行初步过滤，过滤后的废水进入第二调节池，第二调节池出水通过提升泵打入第二反应池，在第二反应池中加入碱，加入碱后废水的pH值在8～8.5之间，最后加入硫酸亚铁、PAM、PAC使废水中的悬浮物絮凝沉淀，之后进入第二沉淀池静置沉淀，得到低浓度含铬泥和上清液；
(4)、将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池；
(5)、将步骤(2)中的高浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为危险固废外运，委托专业机构处置；
(6)、将步骤(3)中的低浓度含铬泥泵入箱式压滤机中过滤，得到铬泥，铬泥作为一般性污泥外运处理。
2.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：步骤(2)、步骤(3)中的碱为NaOH或MgO。
3.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废水处理工艺，其特征在于：废水在第一沉淀池、第二沉淀池的沉淀时间在3h以上。
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