CN101234828B - 综合电镀废水处理方法 - Google Patents

综合电镀废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101234828B
CN101234828B CN2008100522985A CN200810052298A CN101234828B CN 101234828 B CN101234828 B CN 101234828B CN 2008100522985 A CN2008100522985 A CN 2008100522985A CN 200810052298 A CN200810052298 A CN 200810052298A CN 101234828 B CN101234828 B CN 101234828B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
waste water
water
treating
agent
Prior art date
Application number
CN2008100522985A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101234828A (zh
Inventor
孙宝盛
张斌
齐庚申
朱文亭
刘景允
张海丰
刘世德
Original Assignee
天津大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 天津大学 filed Critical 天津大学
Priority to CN2008100522985A priority Critical patent/CN101234828B/zh
Publication of CN101234828A publication Critical patent/CN101234828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101234828B publication Critical patent/CN101234828B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种综合电镀废水处理方法,特别是将综合排放的电镀废水处理后循环回用及回收贵重金属资源的工艺。本发明的电镀废水处理的方法, 其特征是包括如下步骤:(1)含铬废水处理;(2)含氰废水处理;(3)将步骤(1)中含铬废水处理得上清液和步骤(2)中含氰废水处理的含氰废水与其它综合废水混合处理;(4)将步骤(3)中混合处理的上清液导入回用清水池中;(5)将步骤(4)中浓溶液导入综合废水调节池中。经本发明工艺处理后,出水水质各项指标都可达到甚至好于《生活饮用水卫生标准》(6B5749-2006),可返回电镀车间重复使用,回用水产水率可达到80%以上,并可回收有用金属离子,在达到环保目的的同时产生效益,降低生产成本。

Description

综合电镀废水处理方法技术领域

[0001] 本发明涉及一种综合电镀废水处理方法,特别是将综合排放的电镀废水处理后循 环回用及回收贵重金属资源的工艺。背景技术

[0002] 在电镀行业中,按照镀种和电镀工艺的不同,在生产过程中产生的废水主要包括 含油废水、含不同络合难降解物废水、酸碱铜镍废水、含铬废水及含氰化物废水等几大类。 特别对于“电镀城”类的综合企业工业园区,电镀废水的水质复杂,成份不易控制。其中超 标最多的污染因子是铜离子、铬离子、镍离子、锌离子等重金属和氰化物等毒性较大,有些 属于三致的剧毒物质;另外废水中含有的酸碱物质等污染物的混合废水,由于成份复杂,也 是目前国内外处理和治理的难点。

[0003] 当前,对于电镀废水的处理主要以化学法为主。主要处理方法为化学沉淀法,含氰 废水经过破氰、含铬废水经过铬还原后与综合废水一起通过调整PH值并投加混凝剂、高分 子助凝剂等将金属离子、悬浮物和COD去除,使出水水质达到排放标准。处理过程产生的污 泥经过浓缩、脱水后,干污泥外运处置。这种方法的唯一优点就是投资少,处理费用低。但 随着我国环保排放标准的提高,这种处理工艺已不能满足环保排放标准的要求,更无法满 足生产中回用水的水质标准要求,造成了水资源的大量浪费。并且由此产生的污泥会造成 严重的二次污染,污泥中不同的重金属混合在一起且由于含量低而无法实现提取和回收, 从而造成资源的浪费。

[0004] 关于如何解决上述问题,使电镀废水达标排放,已有各种各样的技术路线。但是如 何将电镀综合废水处理后达到回用标准的同时还能将其中铜、镍、铬等贵重金属分别进行 高纯度的回收,至今未见报道。发明内容

[0005] 为了克服传统化学法所存在的出水无法回用、污泥二次污染严重、贵重金属无法 回收的不足,本发明提供了一种电镀废水处理的新工艺,该工艺不仅能使电镀废水经处理 后出水达到回用水标准,部分指标优于自来水标准,而且还能将原废水中的贵重金属资源 进行回收。

[0006] 本发明基于化学沉淀法和膜技术的结合应用,其理论依据在于不同的金属离子所 对应的最佳化学沉淀剂和PH值不同,从而可以得到不同的金属沉淀物。超滤一反渗透技术 可使出水水质达到甚至好于《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006),且根据电镀工艺的要 求,总硬度和电导率要低于自来水水质。

[0007] 本发明的电镀废水处理的方法,其特征是包括如下步骤:

[0008] (1)含铬废水处理:将含铬废水导入含铬废水的调节池中,再分批排入二级还原 连续反应池,进行化学沉淀、混凝后,在沉淀池中进行沉淀分离,得到的氢氧化铬沉淀污泥 经过板框压滤机浓缩和压滤后进一步加热灼烧制成三氧化二铬制品;二级还原连续反应池中调节废水的pH为2. 5〜3,同时,加入还原剂Na2SO3使废水的ORP值达到250〜300mV, 经还原后再加入NaOH控制pH值在7. 5〜8使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀,并加 入混凝剂FeCl3和絮凝剂PAM加强沉淀效果;

[0009] (2)含氰废水处理:将含氰废水导入含氰废水调节池中,破氰反应采用序批式处 理方式,分两级进行,在一级氧化池内调节废水的PH到10. 5〜11. 8,然后,控制氧化剂的 加入量,使废水的ORP值为320〜350mV ;在二级氧化池内调节废水的pH为7. 5〜8. 0,同 时,通过控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值达到630mV〜650mV ;所用氧化剂为NaCIO, 投加量以活性氯计,应为废水中氰离子重量的7〜8倍;

[0010] (3)将步骤(1)中含铬废水处理的上清液和步骤O)中含氰废水处理的含氰废 水与其它综合废水混合处理;综合废水混合后,经气浮、化学沉淀、混凝后,在沉淀池中进行 沉淀分离;以硫化钠为沉淀剂,根据铜、镍、锌三种硫化物的溶度积的差别,将三种金属离子 分别沉淀:首先,硫化铜的溶度积最小,根据进水水质计算加入适量的硫化钠,加入混凝剂 FeCl3和絮凝剂PAM,在沉淀池中沉淀,含铜污泥进入污泥浓缩池中经污泥泵将浓缩后污泥 打入板框压滤机中回收泥饼;其次沉淀锌离子,重复上述步骤,回收含锌污泥;最后沉淀镍 离子,回收含镍污泥;将回收到的泥饼,用于提炼贵重金属;

[0011] (4)将步骤(3)中混合处理的上清液导入回用清水池中的方法是:上清液依次通 过砂滤池、纤维球过滤器排入中间调节水池,出水导入保安过滤器后、通过超滤装置-保安 过滤器-反渗透装置获得满足回用标准的出水,导入回用清水池中;

[0012] (5)将步骤中浓溶液导入综合废水调节池中。

[0013] 所述的步骤(3)气浮的pH值为7. 0〜7. 5。

[0014] 经本发明工艺处理后,出水水质各项指标都可达到甚至好于《生活饮用水卫生标 准》(GB5749-2006),可返回电镀车间重复使用,回用水产水率可达到80%以上,并可回收有 用金属离子,在达到环保目的的同时产生效益,降低生产成本。附图说明

[0015] 图1 :图为本发明的工艺流程图。 具体实施方式

[0016] 下面根据附图和实施例对本发明做进一步的说明:

[0017] 实施例1 :深圳市某工业园日排放电镀综合废水3000吨。进水水质指标:

[0018] 表1三种污水的污水水质 单位:mg/L

[0019] PH 总铜 总镍 Cr6+ 总络 氰化物 总锌. CODcr酸碱铜镍综合废水 2.8 65.7 54.4 0.01 6 0.004 125 334含铬废水 4.1 15.4 19:3 142 202 _ . 25.6 -含氰废水 8.8 383 8.20 -‘ - 50 37.9 -‘

[0020] 采用如图1所示的方法:[0021] 1、含铬废水预处理

[0022] 含铬废水进入pH值调节池,然后经提升泵进入铬还原池,在还原池内装有pH自动 控制系统和ORP自动控制系统各一套,通过pH控制系统自动控制酸的加入量,调节废水的 pH为2. 5,同时,通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量,使废水的ORP值为250mV。在 还原后的含铬废水中投加NaOH控制pH值为7. 5,使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀, 并加入混凝剂和絮凝剂加强沉淀效果,沉淀池得到的氢氧化铬沉淀污泥经过浓缩和压滤后 可进一步加热灼烧制成三氧化二铬制品,上清液排入综合集水池。

[0023] 2、含氰废水预处理

[0024] 破氰反应分两级进行,在两级氧化池内装有pH自动控制系统和ORP自动控制系统 各一套,通过PH控制系统自动控制碱的加入量,调节废水的pH为10. 5,然后,通过ORP自动 控制系统控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值为350mV ;在二级氧化池内也装有pH自动 控制系统和ORP自动控制系统各一套,通过pH控制系统自动控制酸的加入量,调节废水的 PH为7. 5,同时,通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值为630mV,水 力停留时间为1小时。经上述两步破氰反应后的含氰废水排入综合集水池,与综合废水一 起进行后续工序的处理。

[0025] 3、综合废水

[0026] (1)混凝-气浮工艺

[0027] 用部分回流加压溶气气浮工艺来除去综合废水中的乳化油,回流比为30%。气浮 池中pH值控制在7.0。

[0028] (2)混凝沉淀工艺

[0029] 以硫化钠为沉淀剂,根据铜、镍、锌三种硫化物的溶度积的差别,将三种金属离子 分别沉淀。首先,硫化铜的溶度积最小(Ksp = 6.3 X 10_36),根据进水水质计算加入适量的 硫化钠,加入混凝剂狗(:13和絮凝剂PAM,在沉淀池中沉淀,含铜污泥进入污泥浓缩池中经污 泥泵将浓缩后污泥打入板框压滤机中回收泥饼;其次沉淀锌离子(Ksp = 2. 93X10_25),重 复上述步骤,回收含锌污泥;最后沉淀镍离子,回收含镍污泥。将收集到的沉淀污泥经污泥 泵投加到压滤机中,脱水后,分批提炼贵重金属,上清液排入砂滤池。

[0030] (3)超滤-反渗透工艺

[0031] 通过管道连接,沉淀池出水连续通过砂滤池和纤维球过滤器排入中间水池,经加 压泵增压后进入保安过滤器,再经过超滤膜装置处理后,经过高压泵加压进入反渗透膜装 置,反渗透出水排入回用清水池中,超滤和反渗透产生的浓水排入综合废水调节池。

[0032] 整个系统采用上位机对系统的运行进行监测,可编程逻辑控制器(PLC)同时完成 电气和仪表的自动控制和监测,每一级浓缩系统均在线监测pH、TDS、温度和流量。而且,液 位、压力、温度、电动球阀同泵之间进行连锁。水箱设置低液位控制,水箱液位太低时自动控 制增压泵停止运行。高压泵前设置低压开关,当给水流量和压力出现反常时,高压泵将自动 停止,以保护高压泵和膜元件。在膜系统运行前、停机后进行低压冲洗,以清除膜表面的污 染物,置换压力管内的浓水和赶走膜元件中的空气。

[0033] 反渗透出水监测结果为:

[0034] 表2回用水水质指标表

[0035]

Figure CN101234828BD00061

[0036] 实施例2 :某“电镀城”电镀综合废水处理与回用(日处理量2000吨)

[0037] 表1三种污水的污水水质 单位:mg/L

[0038]

Figure CN101234828BD00062

[0039] 1、含铬废水预处理

[0040] 调节废水的pH为2. 7,通过投加还原剂使废水的ORP值达到270mV,在还原后的含 铬废水中投加NaOH控制pH值为7. 8,其余工艺步骤同实施例1。

[0041] 2、含氰废水预处理

[0042] 调节废水的pH为11,ORP值为330mV ;在二级氧化池内调节废水的pH为7. 7,ORP 值为640mV,水力停留时间为1小时。其余工艺步骤和反应条件均同实施例1。

[0043] 3、综合废水

[0044] (1)混凝-气浮工艺

[0045] 加压溶气回流比为35%。气浮池中pH值控制在7. 3。其余同实施例1。

[0046] (2)混凝沉淀工艺

[0047] 同实施例1。

[0048] (3)超滤-反渗透工艺[0049] 同实施例1

[0050] 反渗透出水监测结果为:

[0051] 表2回用水水质指标表

[0052]

Figure CN101234828BD00071

[0053] 实施例3 :某电镀企业电镀综合废水处理与回用(日处理量2500吨)

[0054] 表1三种污水的污水水质 单位:mg/L

[0055]

Figure CN101234828BD00072

[0056] 1、含铬废水预处理

[0057] 调节废水的pH为3. 0,通过投加还原剂使废水的ORP值达到300mV。在还原后的 含铬废水中投加NaOH控制pH值为8. 0,其余工艺步骤同实施例1。

[0058] 2、含氰废水预处理

[0059] 调节废水的pH到11. 8,ORP值为320mV ;在二级氧化池内调节废水的pH为8. 0, ORP值为650mV,水力停留时间为1小时。其余工艺步骤和反应条件均同实施例1。[0060] 3、综合废水

[0061] (1)混凝-气浮工艺

[0062] 加压溶气回流比为35%。气浮池中pH值控制在7. 5,其余同实施例1。

[0063] (2)混凝沉淀工艺

[0064] 同实施例1。

[0065] (3)超滤-反渗透工艺

[0066] 同实施例1。

[0067] 反渗透出水监测结果为:

[0068] 表2回用水水质指标表

[0069]

Figure CN101234828BD00081

[0070] 本发明提出的综合电镀废水处理方法,已通过较佳实施例子进行了描述,相关技 术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的制作方法进行改动或适当 变更与组合,来实现本发明技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技 术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (2)

1. 一种电镀废水处理的方法,其特征是包括如下步骤:(1)含铬废水处理:将含铬废水导入含铬废水的调节池中,再分批排入二级还原连续 反应池,进行化学沉淀、混凝后,在沉淀池中进行沉淀分离,得到的氢氧化铬沉淀污泥经过 板框压滤机浓缩和压滤后进一步加热灼烧制成三氧化二铬制品;二级还原连续反应池中调 节废水的PH为2. 5〜3,同时,加入还原剂Na2SO3使废水的ORP值达到250〜300mV,经还 原后再加入NaOH控制pH值在7. 5〜8使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀,并加入混 凝剂FeCl3和絮凝剂PAM加强沉淀效果;(2)含氰废水处理:将含氰废水导入含氰废水调节池中,破氰反应采用序批式处理方 式,分两级进行,在一级氧化池内调节废水的PH到10. 5〜11. 8,然后,控制氧化剂的加入 量,使废水的ORP值为320〜350mV ;在二级氧化池内调节废水的pH为7. 5〜8. 0,同时,通 过控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值达到630mV〜650mV ;所用氧化剂为NaCIO,投加量 以活性氯计,应为废水中氰离子重量的7〜8倍;(3)将步骤(1)中含铬废水处理的上清液和步骤O)中含氰废水处理的含氰废水与其 它综合废水混合处理;综合废水混合后,经气浮、化学沉淀、混凝后,在沉淀池中进行沉淀分 离;以硫化钠为沉淀剂,根据铜、镍、锌三种硫化物的溶度积的差别,将三种金属离子分别沉 淀:首先,硫化铜的溶度积最小,根据进水水质计算加入适量的硫化钠,加入混凝剂狗(:13和 絮凝剂PAM,在沉淀池中沉淀,含铜污泥进入污泥浓缩池中经污泥泵将浓缩后污泥打入板框 压滤机中回收泥饼;其次沉淀锌离子,重复上述步骤,回收含锌污泥;最后沉淀镍离子,回 收含镍污泥;将回收到的泥饼,用于提炼贵重金属;(4)将步骤(3)中混合处理的上清液导入回用清水池中的方法是:上清液依次通过砂 滤池、纤维球过滤器排入中间调节水池,出水导入保安过滤器后、通过超滤装置-保安过滤 器-反渗透装置获得满足回用标准的出水,导入回用清水池中;(5)将步骤中浓溶液导入综合废水调节池中。
2.如权利要求1所述的电镀废水处理的方法,其特征是所述的步骤(3)气浮的pH值为 7.0 〜7. 5。
CN2008100522985A 2008-02-19 2008-02-19 综合电镀废水处理方法 CN101234828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100522985A CN101234828B (zh) 2008-02-19 2008-02-19 综合电镀废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100522985A CN101234828B (zh) 2008-02-19 2008-02-19 综合电镀废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101234828A CN101234828A (zh) 2008-08-06
CN101234828B true CN101234828B (zh) 2011-05-11

Family

ID=39918771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100522985A CN101234828B (zh) 2008-02-19 2008-02-19 综合电镀废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101234828B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108862714A (zh) * 2018-07-04 2018-11-23 中国矿业大学 一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870530B (zh) * 2009-04-22 2012-07-04 北京新金应利科技发展有限公司 一种循环水排污水的处理回用方法
CN101830600B (zh) * 2010-03-23 2012-02-22 天津大学 综合电镀废水的处理方法
CN101817608A (zh) * 2010-04-02 2010-09-01 厦门百仕洁环保科技有限公司 重金属废水两段处理方法
CN101823802A (zh) * 2010-05-07 2010-09-08 海宁瑞星皮革有限公司 一种皮革鞣制废水铬回收装置
CN101857315A (zh) * 2010-06-22 2010-10-13 赵胜利 膜集成-渗析分离浓缩贵金属废液回收再生工艺
CN102399026A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 鞍钢股份有限公司 一种生产污水处理后回用的组合工艺
CA2827145A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Siemens Pte. Ltd. Sulfate removal from aqueous waste streams with recycle
CN102674583A (zh) * 2011-03-10 2012-09-19 苏州波塞顿节能环保工程有限公司 一种含氰废水处理工艺
CN102531296B (zh) * 2012-02-14 2014-03-12 深圳市银台环保工程技术有限公司 综合电镀废水处理方法
CN103508585B (zh) * 2012-06-29 2015-10-28 上海轻工业研究所有限公司 含铬废水处理和回收工艺及设备
CN102757147A (zh) * 2012-07-31 2012-10-31 中国航天建设集团有限公司 一种电镀废水综合处理工艺
CN103193338B (zh) * 2013-04-08 2014-01-29 金华市恒飞电工材料有限公司 一种简易处理铜包铝电镀生产废水的方法
CN104150633A (zh) * 2013-05-13 2014-11-19 欣兴电子股份有限公司 废水处理方法及废水处理设备
CN103626339A (zh) * 2013-12-19 2014-03-12 诸暨泓泰环境科技有限公司 一种电镀废水处理系统
CN104108809B (zh) * 2014-06-05 2016-06-01 深圳市翰唐环保科技有限公司 废水的纯化方法
CN104045182B (zh) * 2014-06-09 2016-09-28 浙江菲尔特过滤科技有限公司 一种电镀工业废水的处理方法
CN104150635B (zh) * 2014-07-25 2016-01-20 厦门金越电器有限公司 一种电镀废水膜回收预处理方法
CN104291493B (zh) * 2014-10-25 2016-04-27 吴长江 电镀废水处理方法
CN104326599B (zh) * 2014-10-25 2016-09-14 吴长江 含氰含铬电镀废水处理方法
CN104291492B (zh) * 2014-10-25 2016-08-24 吴长江 电镀废水处理方法
CN105016521A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 苏州华日金菱机械有限公司 一种电镀废水的处理方法
CN105621734A (zh) * 2015-10-30 2016-06-01 无锡市嘉邦电力管道厂 综合电镀废水处理工艺
CN105330060A (zh) * 2015-11-05 2016-02-17 四川新能水处理工程有限公司 一种石墨烯废水处理和回用系统及其处理、回用工艺
CN105948171A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 广东溢丰环保科技有限公司 采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法
CN106477807B (zh) * 2016-10-09 2019-11-05 盈昌集团有限公司 电镀废水处理药剂及处理方法
CN106495406A (zh) * 2016-11-30 2017-03-15 济宁璟华环保科技有限公司 高效河道治理方法
CN107162254B (zh) * 2017-05-17 2020-08-28 安徽得奇环保科技股份有限公司 一种电镀废水处理工艺
CN107253775A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 广东益诺欧环保股份有限公司 一种电镀废水污泥减量装置
CN108046500B (zh) * 2017-12-20 2020-08-21 宝钢工程技术集团有限公司 废水处理方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105953A (zh) * 1994-01-25 1995-08-02 北方设计研究院 在碱性条件下处理含铬电镀废水的方法及设备
CN1657448A (zh) * 2004-12-04 2005-08-24 海宁市海整整流器有限公司 电镀中水回用技术
CN101041534A (zh) * 2007-04-27 2007-09-26 济南晶恒有限责任公司 电镀废水处理回用工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105953A (zh) * 1994-01-25 1995-08-02 北方设计研究院 在碱性条件下处理含铬电镀废水的方法及设备
CN1657448A (zh) * 2004-12-04 2005-08-24 海宁市海整整流器有限公司 电镀中水回用技术
CN101041534A (zh) * 2007-04-27 2007-09-26 济南晶恒有限责任公司 电镀废水处理回用工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108862714A (zh) * 2018-07-04 2018-11-23 中国矿业大学 一种化学沉淀-气浮法除氰及含氰废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101234828A (zh) 2008-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6582605B2 (en) Method of treating industrial waste waters
CN203904113U (zh) 一种污水分类处理设备
US4343706A (en) Method of removing heavy metals from industrial waste streams
US6428705B1 (en) Process and apparatus for high flow and low pressure impurity removal
CN101648757B (zh) 不锈钢加工工艺废水分级沉淀回收回用处理方法
CN102531296B (zh) 综合电镀废水处理方法
Kobya et al. Treatment of cadmium and nickel electroplating rinse water by electrocoagulation
US20130256218A1 (en) Printing and dyeing wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor
CN100443423C (zh) 电镀废水处理回用工艺
CN101633544B (zh) 一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法
CN102010107B (zh) 一种制革废水处理循环利用装置及其方法
CN105859055B (zh) 一种复杂印染废水分质处理与分质回用的集成技术
CN101781039B (zh) 催化氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺
CN103539303A (zh) 电镀废水处理回用工艺及系统
CN102126806B (zh) 一种电子工业含氟含氨氮废水全部再生回用的方法
CN103112974B (zh) 含砷废水的处理方法
CN100457645C (zh) 造纸、印染工业污水再生处理零排放循环利用的方法
CN103496828B (zh) 印制线路板高浓度有机废液及酸性废液处理工艺
CN103265133B (zh) 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法
CN102826686B (zh) 钢铁工业废水双膜处理方法
CN101979344B (zh) 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法
CN102126798B (zh) 一种电子工业含氟含氨氮废水的再生回用方法
CN101734816B (zh) 一种循环冷却系统排污水的处理方法
CN101838071B (zh) 电镀中水回用处理系统
Diamantis et al. Performance of the biosorptive activated sludge (BAS) as pre-treatment to UF for decentralized wastewater reuse

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model