CN213060470U - 一种硫酸法钛白废水处理装置 - Google Patents
一种硫酸法钛白废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213060470U CN213060470U CN202021438341.4U CN202021438341U CN213060470U CN 213060470 U CN213060470 U CN 213060470U CN 202021438341 U CN202021438341 U CN 202021438341U CN 213060470 U CN213060470 U CN 213060470U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sedimentation tank
- wastewater
- waste water
- tank
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硫酸法钛白废水处理装置，包括废水输送管路、中和池、一沉池、二沉池和余氯自动检测装置；中和池还设有中和剂加入口，一沉池还设有COD降解剂加入口；中和池的废水进口与废水输送管路连接，废水出口与一沉池的废水进口连接；一沉池的废水出口与二沉池的废水进口连接，且在两者连接的管路上还连接有聚铝加入管路；二沉池的废水出口与余氯自动检测装置连接，二沉池还连接有氨氮降解剂加入管路和硫酸亚铁加入管路。本实用新型解决了现有技术中不能低成本降低硫酸法钛白外排水中残余有效氯的技术问题，同时充分利用硫酸法钛白中废副FeSO4·7H2O，降低了絮凝剂聚铝的加量，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及了一种硫酸法钛白废水处理装置。
背景技术
硫酸法钛白废水中主要含有SO4 2-、Fe2+、H+、Ti3+、Mg2+、S、N 等污染物质。现有技术硫酸法钛白废水处理过程中低浓度氨氮降解采用的是折点氯化法，其中其mCl:mNH3-N的比例远高于理论值。因此，在氨氮被去除的过程中，会残留一部分氯未反应，残留的药剂里含有游离性余氯和化合性余氯，这些余氯会形成DBPs致癌，并使水体产生异味。
目前，去除水中余氯的方法和装置有：KDF介质过滤法和装置、膜过滤法和装置、活性炭过滤法和装置、紫外光线法和装置、添加还原剂法和装置。这些方法和装置都会有缺点，KDF方法容易导致装置产生结垢现象，影响其使用性能。水中残留的含氯氧化物会氧化膜过滤装置的膜过滤材料，加快其老化，降低膜的使用寿命，加大余氯的处理成本。而活性炭价格较贵，1万元/t。紫外线因其与水接触时间往往较短，处理效果差，而作为一种去除余氯的补充方法，更多的是应用于紫外线杀菌工艺。
硫酸法钛白生产过程中产生的废副FeSO4·7H2O量很大，主要用于颜料、絮凝剂制备等领域，最终还会有很多堆积而无法达到综合利用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种硫酸法钛白废水处理装置。
本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
一种硫酸法钛白废水处理装置，包括废水输送管路、中和池、一沉池、二沉池和余氯自动检测装置；所述中和池、一沉池和二沉池均设有废水进出口；所述中和池还设有中和剂加入口，所述一沉池还设有COD降解剂加入口；
所处中和池的废水进口与所述废水输送管路连接，废水出口与所述一沉池的废水进口连接；
所述一沉池的废水出口与所述二沉池的废水进口连接，且在两者连接的管路上还连接有聚铝加入管路；
所述二沉池的废水出口与所述余氯自动检测装置连接，所述二沉池还连接有氨氮降解剂加入管路和硫酸亚铁加入管路。
优选的，所述中和剂为碱性物质。
优选的，所述氨氮降解剂加入管路连接于所述二沉池的废水进口处，所述硫酸亚铁加入管路连接于所述二沉池的废水出口处。
优选的，所述硫酸亚铁加入管路上设有计量泵。
优选的，所述余氯自动检测装置和所述计量泵为连锁设置。
优选的，还包括曝气池，位于所述中和池与所述一沉池之间。
本实用新型解决了现有技术中不能低成本降低硫酸法钛白外排水中残余有效氯的技术问题，同时充分利用硫酸法钛白中废副 FeSO4·7H2O，降低了絮凝剂聚铝的加量，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的硫酸法钛白废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
苯实用新型提供了一种硫酸法钛白废水处理装置，如图1所示，包括废水输送管路4、中和池1、一沉池2、二沉池3和余氯自动检测装置10；中和池1、一沉池2和二沉池3均设有废水进出口；
中和池1的废水进口与硫酸法钛白废水输送管路4连接，废水出口与一沉池2的废水进口连接，中和池1还设有中和剂加入口5，用于向中和池1中加入中和剂；硫酸法钛白废水首先通过废水输送管路 4输送至中和池1，在中和池1中，通过中和剂加入口5加入中和剂，调节硫酸法钛白废水至中性，减少酸对后续处理的影响，且去除废水中的SO4 2-、Fe2+等离子，然后输送至一沉池2；由于硫酸法钛白废水呈酸性，因此中和剂可采用电石泥、石灰等碱性物质，生成硫酸钙、氢氧化亚铁等沉淀。
一沉池2的废水出口与二沉池3的废水进口连接，且在两者连接的管路上还连接有聚铝加入管路7，一沉池2还设有COD降解剂加入口6，用于向一沉池中加入COD降解剂；呈中性的硫酸法钛白废水进入一沉池2，通过COD降解剂加入口6加入COD降解剂，COD 降解剂成分主要为氧化剂，废水在COD降解剂的氧化作用下，废水中的还原性物质、有机物等得到氧化，COD污染物得到去除，去除 COD后的废水输送至二沉池3，在输送至二沉池3的过程中通过聚铝加入管路7加入聚铝，然后输送至二沉池3，以沉降废水中的胶体物质等悬浮物。在一沉池输送至二沉池的过程中加入聚铝，废水在输送过程中，可与聚铝混合更加均匀，不需要搅拌。
二沉池3连接有氨氮降解剂加入管路8和硫酸亚铁加入管路9；二沉池3的废水出口连接有余氯自动检测装置10。
在聚铝作用下，多数离子随胶体物质悬浮物一起沉降，可保证二沉池外排水中悬浮物的含量，同时pH得到一定程度的下降；沉降胶体物质悬浮物后的废水在二沉池3中，首先通过氨氮降解剂加入管路 8加入氨氮降解剂，氨氮降解剂为含氯的强氧化物，加量为1.5‰，可沉降废水中的氨氮，残留一部分氯离子未反应，同时pH上升，抵消加入聚铝造成的废水的pH降低的问题，维持pH为中性；沉降一段时间后，采用余氯自动检测装置10检测废水中残留有效氯浓度，然后通过硫酸亚铁加入管路9输入定量的硫酸亚铁，使硫酸亚铁和余氯发生氧化还原反应以降低余氯浓度，去除外排水中由氯引起的味道，同时生成Fe3+，具有絮凝作用，进一步沉淀废水中的胶体物质，可使前述絮凝剂聚铝的使用量减半，由现有技术中的0.1‰(0.1g聚铝/kg水)降低至0.05‰，节约成本。使用的硫酸亚铁可采用钛白生产过程中产生的副产物FeSO4·7H2O，使用时将其溶解在一次水中，配制成35g/l的溶液。
本实用新型采用中和池、一沉池和二沉池沉降处理硫酸法钛白废水，首先采用中和池加入中和剂将废水调节至中性，减少酸对后续处理的影响，且去除FeSO4 2-、Fe2+等离子，然后通过一沉池加入COD 降解剂，去除废水中的COD，并在一沉池通往二沉池的过程中加入聚铝沉降废水中的胶体物质等悬浮物，然后在二沉池中首先通入氨氮降解剂降解氨氮，最后根据余氯自动检测装置自动检测废水中残留的氯含量，加入相应量的硫酸亚铁，发生氧化还原反应，使外排水中余氯降低，同时生成的Fe3+，也具有絮凝作用，可沉淀废水中的胶体物质，从而使前述聚铝的使用量可减半使用，进一步保证了二沉池外排水中悬浮物的含量。因此，本实用新型解决了现有技术中不能低成本降低硫酸法钛白外排水中残余有效氯的技术问题，同时充分利用硫酸法钛白中废副FeSO4·7H2O，降低了絮凝剂聚铝的加量，节约了成本。
优选的，氨氮降解剂加入管路连接于二沉池的废水进口处，硫酸亚铁加入管路连接于二沉池的废水出口处，将氨氮降解剂设置在二沉池废水进口处，可以保证进入二沉池的废水中充分混入氨氮降解剂，使废水中的氨氮反应完全，在出水口处加入硫酸亚铁，可以保证二沉池外排水中充分混入硫酸亚铁，保证外排水中的残留氯离子含量复合标准。
为了便于硫酸亚铁计量，硫酸亚铁加入管路9上设有计量泵11。
余氯自动检测装置10可与计量泵11连锁设置，通过检测得到的废水中余氯含量，自动计量输入相应量的硫酸亚铁溶液。
优选的，中和池和一沉池之间可设置曝气池，使初始的废水中的 Fe2+离子充分氧化为Fe3+，减少COD降解剂的用量。
实施例1
将硫酸法钛白生产过程中的废水经过如图1所示的装置处理，具体如下：
(1)硫酸法钛白废水首先通入中和池中，加入碱液中和，调节 pH至中性，然后输入一沉池；
(2)在一沉池中，加COD降解剂，在一沉池水流入二沉池的过程中通过聚铝加入管路加聚铝，加量由0.1‰降低至0.05‰；
(3)在二沉池入口处通过氨氮降解剂加入管路加入1.5‰氨氮降解剂；
(4)将钛白副产物FeSO4·7H2O溶解在一次水中，配制成35g/L 溶液；
(5)氨氮降解剂经充分反应后，在二沉池出水口经余氯自动检测装置检测有效氯的质量浓度为0.0869％，然后通过计量泵计量加入 1‰的硫酸亚铁溶液(mFeSO4·7H2O：m废水)，1h后测定其有效氯质量浓度为0.00452％；
(6)沉降一段时间后，水排出二沉池，并检测出口pH值为6.90。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，包括废水输送管路、中和池、一沉池、二沉池和余氯自动检测装置；所述中和池、一沉池和二沉池均设有废水进出口；所述中和池还设有中和剂加入口，所述一沉池还设有COD降解剂加入口；
所处中和池的废水进口与所述废水输送管路连接，废水出口与所述一沉池的废水进口连接；
所述一沉池的废水出口与所述二沉池的废水进口连接，且在两者连接的管路上还连接有聚铝加入管路；
所述二沉池的废水出口与所述余氯自动检测装置连接，所述二沉池还连接有氨氮降解剂加入管路和硫酸亚铁加入管路。
2.如权利要求1所述的硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，
所述中和剂为电石泥。
3.如权利要求1所述的硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，
所述氨氮降解剂加入管路连接于所述二沉池的废水进口处，所述硫酸亚铁加入管路连接于所述二沉池的废水出口处。
4.如权利要求1所述的硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，
所述硫酸亚铁加入管路上设有计量泵。
5.如权利要求4所述的硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，
所述余氯自动检测装置和所述计量泵为连锁设置。
6.如权利要求1所述的硫酸法钛白废水处理装置，其特征在于，
还包括曝气池，位于所述中和池与所述一沉池之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021438341.4U CN213060470U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种硫酸法钛白废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021438341.4U CN213060470U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种硫酸法钛白废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213060470U true CN213060470U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75574477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021438341.4U Active CN213060470U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种硫酸法钛白废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213060470U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336376A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 攀枝花市海峰鑫化工有限公司 | 一种硫酸法钛白酸性废水降低锰含量的装置及方法 |
| CN114853223A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-05 | 淄博灵芝化工有限公司 | 含高浓度余氯碱性废水除磷及余氯的方法 |
-
2020
- 2020-07-20 CN CN202021438341.4U patent/CN213060470U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113336376A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 攀枝花市海峰鑫化工有限公司 | 一种硫酸法钛白酸性废水降低锰含量的装置及方法 |
| CN114853223A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-05 | 淄博灵芝化工有限公司 | 含高浓度余氯碱性废水除磷及余氯的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103991987B (zh) | 一种预处理高磷废水去除总磷的工艺及其工艺系统 | |
| US20070151932A1 (en) | Removal of phosphorous from wastewater | |
| CN101570368A (zh) | 一种通过芬顿氧化处理废水的方法 | |
| CN103359890B (zh) | 一种中和沉淀处理后钢铁酸洗废水的净化方法 | |
| CN104961304A (zh) | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 | |
| CN213060470U (zh) | 一种硫酸法钛白废水处理装置 | |
| CN108218129B (zh) | 化学镀镍废水的处理方法 | |
| CN104045191A (zh) | 一种含氰废水处理方法 | |
| CN110510768A (zh) | 化学镀镍废水的组合处理方法 | |
| CN110316908A (zh) | 一种不锈钢冷轧酸性废水脱氮处理工艺 | |
| CN110683674A (zh) | 一种同步去除废水中氟、硅化合物的处理方法 | |
| CN110092502B (zh) | 一种焦磷酸盐-柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法 | |
| CN107879501A (zh) | 一种回收含有次氯酸钠废水的方法 | |
| CN109019999A (zh) | 一种低浓度含强络合镍废水的处理方法 | |
| CN112551744A (zh) | 一种利用酸性混凝的芬顿氧化处理废水的方法 | |
| CN104787960A (zh) | 一种皮革废水的处理工艺与处理系统 | |
| CN110818123B (zh) | 三价铬镀铬废水的处理方法 | |
| CN217780902U (zh) | 一种高盐废水处理系统 | |
| CN106430846A (zh) | 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺 | |
| CN103121743A (zh) | 一种城市污水回用反渗透浓缩水的处理方法 | |
| CN105692964A (zh) | 一种畜禽养殖废水除磷新工艺 | |
| CN115196828A (zh) | 不锈钢酸洗废水脱氮处理系统 | |
| CN211896396U (zh) | 一种酸性重金属废水处理装置 | |
| CN110759512B (zh) | 处理氯化钾无氰镀镉废水的方法 | |
| CN205313247U (zh) | 高炉煤气洗涤排污水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 454150 northeast corner of Jiaoke road jingsan Road intersection, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: Longbai Group Co.,Ltd. Address before: 454150 northeast corner of Jiaoke road jingsan Road intersection, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee before: LOMON BILLIONS GROUP Co.,Ltd. |