CN111285492A - 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 - Google Patents
一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111285492A CN111285492A CN201911404407.XA CN201911404407A CN111285492A CN 111285492 A CN111285492 A CN 111285492A CN 201911404407 A CN201911404407 A CN 201911404407A CN 111285492 A CN111285492 A CN 111285492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy metal
- sludge
- solution
- stainless steel
- precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,包括如下步骤:离心提取:利用离心分离技术在液相环境下进行各物质的分离提取,经沉淀收集获取重金属污泥;酸洗溶解:将重金属污泥放置在容器中,并加入酸性溶液对重金属污泥进行溶解,获取重金属污泥的溶解液;沉淀析出:向重金属污泥的溶解液中加入过量的碱性溶液,重金属离子在碱性环境下沉淀析出;中和收集:向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液进行中和,并过滤收集重金属沉淀。本发明设计合理能够有效地避免污泥中重金属成分对环境造成的污染,同时还能够对重金属成分进行回收,资源合理利用。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法。
背景技术
随着科技与社会的发展,我国的工业企业污水排放量处于较高水平,工业污水处理一直成为制约工业发展的首要问题。不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工工程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量,也会对后续的加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸洗废水处理方法、抛光等表面废水处理方法将器除去。
但是现有的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中直接采用酸性环境浸出,碱性环境沉淀析出的方式进行重金属的回收,导致回收的重金属成分中含有较多的铁物质,存在一定缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,包括如下步骤:
S100、离心提取:利用离心分离技术在液相环境下进行各物质的分离提取,经沉淀收集获取重金属污泥;
S200、酸洗溶解:将重金属污泥放置在容器中,并加入酸性溶液对重金属污泥进行溶解,获取重金属污泥的溶解液;
S300、沉淀析出:向重金属污泥的溶解液中加入过量的碱性溶液,重金属离子在碱性环境下沉淀析出;
S400、中和收集:向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液进行中和,并过滤收集重金属沉淀。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S100中,采取不同的离心角速度进行重金属污泥与其他污泥的离心沉淀。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S200中,加入过量的酸性溶液进行重金属污泥的溶解,并调节pH在1~2之间。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S200中,重金属污泥酸性条件溶解过程中进行溶液的充分搅拌。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S300中,重金属离子沉淀过程中采取搅拌操作,并调节pH在13~14之间。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S400中,向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液中和,调节pH在6.8~7.2之间。
优选地,上述不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法中,步骤S400中,对收集的重金属沉淀进行清洗烘干,获取纯净的重金属沉淀。
本发明的有益效果是:
本发明设计合理,利用离心提取的方式进行污泥中重金属成分的提取,随后采用溶解析出的方式对重金属进行提纯析出,获取了纯度较高的重金属沉淀,不仅能够有效地避免污泥中重金属成分对环境造成的污染,同时还能够对重金属成分进行回收,资源合理利用。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,本实施例为一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,包括如下步骤:
S100、离心提取:利用离心分离技术在液相环境下进行各物质的分离提取,经沉淀收集获取重金属污泥,通过采取不同的离心角速度进行重金属污泥与其他污泥的离心沉淀;
S200、酸洗溶解:将重金属污泥放置在容器中,并加入酸性溶液对重金属污泥进行溶解,获取重金属污泥的溶解液,加入过量的酸性溶液进行重金属污泥的溶解,并调节pH在1~2之间,使得重金属成分能够充分溶解到酸性溶液中,与此同时,重金属污泥酸性条件溶解过程中进行溶液的充分搅拌,以促进重金属成分的充分溶解;
S300、沉淀析出:向重金属污泥的溶解液中加入过量的碱性溶液,重金属离子在碱性环境下沉淀析出,重金属离子沉淀过程中采取搅拌操作,并调节pH在13~14之间,使得重金属离子充分与碱性溶液进行反应以生成重金属沉淀,便于对重金属进行收集;
S400、中和收集:向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液进行中和,并过滤收集重金属沉淀,向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液中和,调节pH在6.8~7.2之间,中性的溶液排放,不污染环境,对收集的重金属沉淀进行清洗烘干,获取纯净的重金属沉淀。
本发明设计合理,利用离心提取的方式进行污泥中重金属成分的提取,随后采用溶解析出的方式对重金属进行提纯析出,获取了纯度较高的重金属沉淀,不仅能够有效地避免污泥中重金属成分对环境造成的污染,同时还能够对重金属成分进行回收,资源合理利用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
S100、离心提取:利用离心分离技术在液相环境下进行各物质的分离提取,经沉淀收集获取重金属污泥;
S200、酸洗溶解:将重金属污泥放置在容器中,并加入酸性溶液对重金属污泥进行溶解,获取重金属污泥的溶解液;
S300、沉淀析出:向重金属污泥的溶解液中加入过量的碱性溶液,重金属离子在碱性环境下沉淀析出;
S400、中和收集:向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液进行中和,并过滤收集重金属沉淀。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S100中,采取不同的离心角速度进行重金属污泥与其他污泥的离心沉淀。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S200中,加入过量的酸性溶液进行重金属污泥的溶解,并调节pH在1~2之间。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S200中,重金属污泥酸性条件溶解过程中进行溶液的充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S300中,重金属离子沉淀过程中采取搅拌操作,并调节pH在13~14之间。
6.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S400中,向重金属沉淀后的溶液中加入酸性溶液中和,调节pH在6.8~7.2之间。
7.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法,其特征在于:步骤S400中,对收集的重金属沉淀进行清洗烘干,获取纯净的重金属沉淀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911404407.XA CN111285492A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911404407.XA CN111285492A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111285492A true CN111285492A (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71026099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911404407.XA Pending CN111285492A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111285492A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113072272A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 北京石油化工学院 | 一种市政污泥中重金属脱除与磷回收利用方法 |
WO2022141413A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 混酸废液处理系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102660687A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 南京大学 | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 |
CN103695655A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 王洪 | 从不锈钢酸洗污泥中回收贵金属的方法 |
CN204620224U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-09-09 | 江苏恒嘉再生资源有限公司 | 一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机 |
CN109706319A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-03 | 温贵能 | 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法 |
CN110282774A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 上上德盛集团有限公司 | 一种不锈钢生产中酸洗废水的零排放处理工艺及设备 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911404407.XA patent/CN111285492A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102660687A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 南京大学 | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 |
CN103695655A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-02 | 王洪 | 从不锈钢酸洗污泥中回收贵金属的方法 |
CN204620224U (zh) * | 2015-02-12 | 2015-09-09 | 江苏恒嘉再生资源有限公司 | 一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机 |
CN109706319A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-03 | 温贵能 | 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法 |
CN110282774A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-27 | 上上德盛集团有限公司 | 一种不锈钢生产中酸洗废水的零排放处理工艺及设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022141413A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 混酸废液处理系统 |
CN113072272A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-06 | 北京石油化工学院 | 一种市政污泥中重金属脱除与磷回收利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106906365A (zh) | 稀土氧化物生产废水处理及稀土再回收工艺 | |
CN106587478A (zh) | 一种热镀锌废酸资源化处理方法 | |
CN111285492A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 | |
CN106435197A (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置及工艺 | |
CN106566927A (zh) | 用于铜阳极泥浸出液的高效梯度分离回收工艺 | |
CN104445720A (zh) | 钢铁业酸洗废液处理工艺 | |
CN104192912A (zh) | 一种重铀酸盐产品降氟工艺 | |
CN108611496A (zh) | 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法 | |
CN103451447A (zh) | 一种从高铁废水处理中和渣中回收铜钴的方法 | |
CN100374589C (zh) | 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺 | |
CN108866337B (zh) | 一种处理金属污泥的方法 | |
CN104451159A (zh) | 一种电镀废水中的金属回收工艺 | |
CN108793652A (zh) | 一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺 | |
CN104862487A (zh) | 一种有色金属炼锌飞灰的资源高效转化方法 | |
CN111041246A (zh) | 一种通过反应沉降回收锗泥的工艺方法 | |
CN115043722B (zh) | 一种湿法炼锌的含铁废渣中的铁资源回收方法 | |
CN102560130A (zh) | 一种废杂铜冶炼渣中的铜锌选择性浸出工艺 | |
CN103911513A (zh) | 退锡废液的处理方法 | |
CN102345016A (zh) | 从冶炼烟气产生的污酸中回收砷和重金属的方法 | |
CN106145180A (zh) | 一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺 | |
CN206319050U (zh) | 一种scr脱硝废催化剂有价金属碱性萃取回收装置 | |
WO2021037032A1 (zh) | 一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法 | |
CN101844812A (zh) | 重铀酸盐产品降氟工艺 | |
CN104451157A (zh) | 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法 | |
CN203845888U (zh) | 铟精炼污水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200616 |