CN108611496A - 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法 - Google Patents

一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108611496A
CN108611496A CN201810703329.2A CN201810703329A CN108611496A CN 108611496 A CN108611496 A CN 108611496A CN 201810703329 A CN201810703329 A CN 201810703329A CN 108611496 A CN108611496 A CN 108611496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhenium
waste acid
resin
copper making
ion exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810703329.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王胜利
郭学益
师晓森
侯明旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810703329.2A priority Critical patent/CN108611496A/zh
Publication of CN108611496A publication Critical patent/CN108611496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法。该方法首先利用大孔阴离子交换树脂填充交换柱，然后由稀硫酸进行转型将其转型为硫酸根型；再收集铜冶炼过程中产生的废酸并进行过滤，过滤之后的废酸通过上述制备的离子交换柱使污酸中的铼吸附在树脂上，然后用生水对饱和树脂进行洗涤，再用稀氨水解吸，解吸后液通过蒸发浓缩、冷却结晶即得铼酸铵晶体。该提取方法可以直接对废酸进行离子交换、减少了前期处理过程，且交换之后对废酸的性质没有任何影响，处理之后的废酸可以直接返回到原系统中；该方法还可以处理含铼量较少的废酸，避免了现有技术无法处理含铼量较少的废酸而造成的铼的损失及环境的污染，具有较好的应用前景。

Description

一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法
技术领域
本发明属于一种铼的提取方法，具体涉及一种从铜冶炼烟气洗涤废酸中提取铼的方法。
技术背景
铼是一种及其稀少且分散的贵金属元素，它在地壳中的含量仅为10-7％，作为一种稀有高熔点的金属，铼具有许多优异的性能，在高温条件下具有良好的机械性能，具有非常好的抗冲击性能，拉伸强度远远超过其他金属，铼的耐腐蚀性和耐磨性也非常强。基于以上优良性能，铼在航天、石化、国防及电子行业中具有广泛的应用。因此，减少铼的损失及合理的回收利用成为铼利用领域急需解决的工作。
铼在铜矿中大多以CuReS4和ReS2的形式存在，在铜造锍熔炼过程中，铼的氧化物几乎全部进入烟气，大部分铼则在烟气净化洗涤时与水反应生成高铼酸进入污酸中。以目前的生产状况，大型铜冶炼厂每天都要产生300～1300m3不等的废酸，其中含Re约为3～30mg/L，因此在排放的污酸中铼的潜在价值较大。目前处理冶炼污酸主要采用硫化沉淀除砷、碱性物质中和大方法，铼随之进入砷滤饼及中和渣中，其余量随废水损失，即污酸中含有的铼完全没有得到合理的回收利用，造成大量的铼资源损失。
目前，铼的提取工艺有氧化焙烧—沉淀法、湿法提取、溶剂萃取法以及离子交换法，溶剂萃取法是分离富集铼最常用的方法，但是该方法使用化学溶剂较多，容易造成二次污染，引进新杂质，且后处理操作复杂、消耗成本高。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术流程长、铼回收率低及自动化程度低等问题。提供一种从铜冶炼烟气洗涤废酸中提取铼的方法，缩短铼的回收流程、提高铼的回收率及提高铼提取工艺的自动化程度。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法，包括以下步骤：
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将大孔阴离子交换树脂在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使其分散更均匀；
b.配制稀硫酸溶液，将该稀硫酸溶液通入步骤a所述的离子交换柱，将步骤a所述的树脂转换为硫酸根型，转型时间为0.8～1小时，转型完成后的离子交换树脂放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸进行两级过滤；
d.将步骤c过滤之后的污酸通过步骤(1)制备的离子交换柱，使污酸中的铼吸附在交换树脂上，通过交换柱之后的剩余污酸返回生产系统中的废酸处理系统中；所述通过交换柱之后的剩余污酸中含铼≤0.1mg/l；
e.向步骤d所述吸附铼之后的离子交换柱中通入生水洗涤饱和树脂，当出水的PH为3～4时，停止通入生水；
f.配制氨水溶液，然后将该氨水溶液通过步骤e所述洗涤之后的离子交换树脂进行解吸，解吸时间为1.5～2.0h；
g.对步骤f所得到的解吸后液蒸发浓缩，所得的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；蒸发浓缩之后冷却结晶得到铼酸铵晶体。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其中所述的大孔阴离子交换树脂为RCX-5143。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤a所述的从交换柱底部进水的流速为10～20BV/h。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤b所述配制稀硫酸的质量百分含量为5％，该稀硫酸通入步骤a所述的离子交换柱时的流速为2BV/h。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤c所述的两级过滤，其中第一级过滤为压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去；第二级过滤采用的过滤装置为过滤精度≤0.1μm的自制的精密双桶过滤器(FDT-02)，将废酸中剩余的硒滤出。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤d所述过滤之后的污酸通过离子交换柱时的流速为2～4BV/h。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤f所述配制的氨水溶液的质量百分含量为5％～8％，该氨水溶液通过步骤e所述的洗涤之后的离子交换树脂时的流速为2BV/h。
所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，步骤g所述的解吸后液在蒸发浓缩时的温度为85～95℃。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
(1)本发明的提取方法减少了其他技术中废酸进行中和或对废酸进行萃取等环节，可以直接对废酸进行离子交换；
(2)本发明工艺中废气被回收利用，无固体废弃物的产生；液体废水为洗涤树脂时的洗涤水，该洗水为树脂饱和后洗涤树脂中污酸所得，可排入原生产系统废酸中；
(3)本发明铼的总回收率97％以上；
(4)本发明处理后的废酸，对废酸性质无影响，处理后的废酸可直接返回到原系统中；
(5)本发明处理的废酸可以处理铼含量较低的废酸，最低可处理铼含量1mg/l的废酸溶液，在现有技术中无法处理铼含量较少的废酸，造成铼的浪费及环境的污染，而本发明利用简单的方法达到了交好的效果。
(6)在提取出金属铼等重金属后，污酸可以经过浓缩进行回用，实现污酸的资源化，从而大大降低原有处理工艺中和加硫化过程中所产生的石膏渣和硫化渣的产生量，
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将150ml的大孔阴离子交换树脂RCX-5143在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，以10BV/h的流速从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使树脂分散更均匀；
b.配制质量百分含量为5％的稀硫酸，将该稀硫酸以2BV/h的流速通入步骤a所述已填装树脂的交换柱中，使树脂转型成为硫酸根型，转型0.8～1小时，转型完成后的离子交换柱放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸，收集完成后首先经过压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去；然后经过过滤精度≤0.1μm的精密双桶过滤器，将废酸中剩余的硒滤出；过滤之后的污酸中含铼为21.25mg/l；
d.将步骤c过滤之后的污酸以2BV/h的流速通过步骤(1)制备的离子交换柱中，使污酸中的铼吸附在树脂上，通过离子交换树脂吸附之后的余液中铼含量≤0.1mg/l，此部分余液返回生产系统中的废酸处理系统中进行处理；
e.取生水通入步骤d所述吸附铼之后的树脂，通过离子交换柱洗涤饱和树脂，待通过之后出来的生水PH值为3～4时，停止通生水；
f.配制质量百分含量为7％的氨水溶液，然后以2BV/h的流速通过步骤e所述洗涤之后的树脂中，解吸1.5～2小时；
g.对步骤f解吸之后的后液在90℃条件下蒸发浓缩，蒸发过程中得带的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；将浓缩后液冷却结晶即可得到铼酸铵晶体。
实施例2
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将150ml的大孔阴离子交换树脂RCX-5143在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，以15BV/h的流速从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使树脂分散更均匀；
b.配制质量百分含量为5％的稀硫酸，将该稀硫酸以2BV/h的流速通入步骤a所述已填装树脂的交换柱中，使树脂转型成为硫酸根型，转型0.8～1小时，转型完成后的离子交换柱放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸，收集完成后首先经过压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去；然后经过过滤精度≤0.1μm的精密双桶过滤器，将废酸中剩余的硒滤出；过滤之后的污酸中含铼为14.3mg/l；
d.将步骤c过滤之后的污酸以2BV/h的流速通过步骤(1)制备的离子交换柱中，使污酸中的铼吸附在树脂上，通过离子交换树脂吸附之后的余液中铼含量≤0.1mg/l，此部分余液返回生产系统中的废酸处理系统中进行处理；
e.取生水通入步骤d所述吸附铼之后的树脂，通过离子交换柱洗涤饱和树脂，待通过之后出来的生水PH值为3～4时，停止通生水；
f.配制质量百分含量为5％的氨水溶液，然后以2BV/h的流速通过步骤e所述洗涤之后的树脂中，解吸1.5～2小时；
g.对步骤f解吸之后的后液在90℃条件下蒸发浓缩，蒸发过程中得带的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；将浓缩后液冷却结晶即可得到铼酸铵晶体。
实施例3
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将25L的大孔阴离子交换树脂RCX-5143在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，以20BV/h的流速从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使树脂分散更均匀；
b.配制质量百分含量为5％的稀硫酸，将该稀硫酸以2BV/h的流速通入步骤a所述已填装树脂的交换柱中，使树脂转型成为硫酸根型，转型0.8～1小时，转型完成后的离子交换柱放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸，收集完成后首先经过压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去；然后经过过滤精度≤0.1μm的精密双桶过滤器，将废酸中剩余的硒滤出；过滤之后的污酸中含铼为3.82mg/l；
d.将步骤c过滤之后的污酸以3BV/h的流速通过步骤(1)制备的离子交换柱中，使污酸中的铼吸附在树脂上，通过离子交换树脂吸附之后的余液中铼含量≤0.05mg/l，此部分余液返回生产系统中的废酸处理系统中进行处理；
e.取生水通入步骤d所述吸附铼之后的树脂，通过离子交换柱洗涤饱和树脂，待通过之后出来的生水PH值为3～4时，停止通生水；
f.配制质量百分含量为5％的氨水溶液，然后以2BV/h的流速通过步骤e所述洗涤之后的树脂中，解吸1.5～2小时；
g.对步骤f解吸之后的后液在95℃条件下蒸发浓缩，蒸发过程中得带的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；将浓缩后液冷却结晶即可得到铼酸铵晶体。
实施例4
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将25L的大孔阴离子交换树脂RCX-5143在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，以20BV/h的流速从交换柱底部通入自来水反洗树脂，使树脂分散更均匀；
b.配制质量百分含量为5％的稀硫酸，将该稀硫酸以2BV/h的流速通入步骤a所述已填装树脂的交换柱中，使树脂转型成为硫酸根型，转型0.8～1小时，转型完成后的离子交换柱放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸，收集完成后首先经过压滤机过滤，将废酸中悬浮的铜冶炼烟尘及部分硒除去；然后经过过滤精度≤0.1μm的精密双桶过滤器，将废酸中剩余的硒滤出；过滤之后的污酸中含铼为2.89mg/l；
d.将步骤c过滤之后的污酸以4BV/h的流速通过步骤(1)制备的离子交换柱中，使污酸中的铼吸附在树脂上，通过离子交换树脂吸附之后的余液中铼含量≤0.05mg/l，此部分余液返回生产系统中的废酸处理系统中进行处理；
e.取生水通入步骤d所述吸附铼之后的树脂，通过离子交换柱洗涤饱和树脂，待通过之后出来的生水PH值为3～4时，停止通生水；
f.配制质量百分含量为5％的氨水溶液，然后以2BV/h的流速通过步骤e所述洗涤之后的树脂中，解吸1.5～2小时；
g.对步骤f解吸之后的后液在90℃条件下蒸发浓缩，蒸发过程中得带的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；将浓缩后液冷却结晶即可得到铼酸铵晶体。

Claims (8)

1.一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)离子交换树脂的制备，步骤如下：
a.将大孔阴离子交换树脂在水覆盖的条件下均匀装入交换柱，填装完成后，从交换柱底部进水反洗树脂；
b.配制稀硫酸溶液，将该稀硫酸溶液通入步骤a所述的离子交换柱，将步骤a所述的树脂转换为硫酸根型，转型时间为0.8～1h，转型完成后的离子交换树脂放置备用；
(2)铜冶炼污酸的处理，步骤如下：
c.收集铜冶炼过程中产生的污酸进行两级过滤；
d.将步骤c过滤之后的污酸通过步骤(1)制备的离子交换柱，使污酸中的铼吸附在交换树脂上，通过交换柱之后的剩余污酸返回生产系统中的废酸处理系统中；
e.向步骤d所述吸附铼之后的离子交换柱中通入生水进行洗涤，出水的PH值为3～4时，停止通入生水；
f.配制氨水溶液，然后将该氨水溶液通过步骤e所述洗涤之后的离子交换树脂中，解吸时间为1.5～2.0h；
g.对步骤f所得到的解吸后液蒸发浓缩，所得的含氨蒸汽经过收集管冷凝吸收得到稀氨水，进行重复再利用；蒸发浓缩之后冷却结晶得到铼酸铵晶体。
2.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤a所述的大孔阴离子交换树脂为RCX-5143树脂。
3.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤a所述的从交换柱底部进水的流速为10～20BV/h。
4.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤b所述配制稀硫酸的质量百分含量为5％，该稀硫酸通入步骤a所述的离子交换柱时的流速为2BV/h。
5.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤c所述的两级过滤，其中第一级过滤为压滤机过滤，第二级过滤采用的过滤装置为过滤精度≤0.1μm的精密双桶过滤器。
6.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤d所述过滤之后的污酸通过离子交换柱时的流速为2～4BV/h。
7.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤f所述配制的氨水溶液的质量百分含量为5％～8％，该氨水溶液通过步骤e所述的洗涤之后的离子交换树脂时的流速为2BV/h。
8.根据权利要求1所述的从铜冶炼污酸中提取铼的方法，其特征在于，步骤g所述的解吸后液在蒸发浓缩时的温度为85～95℃。
CN201810703329.2A 2018-06-30 2018-06-30 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法 Pending CN108611496A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810703329.2A CN108611496A (zh) 2018-06-30 2018-06-30 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810703329.2A CN108611496A (zh) 2018-06-30 2018-06-30 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108611496A true CN108611496A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63665858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810703329.2A Pending CN108611496A (zh) 2018-06-30 2018-06-30 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108611496A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321756A (zh) * 2018-12-03 2019-02-12 中南大学 一种冶炼烟气洗涤污酸中高效回收铼的装置及方法
CN109626414A (zh) * 2019-01-31 2019-04-16 广州大学 一种从冶炼污酸中回收铊和铼的方法
CN110468277A (zh) * 2019-09-05 2019-11-19 紫金矿业集团股份有限公司 从铜冶炼污酸中回收铼的方法
CN111413288A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 安徽工业大学 一种铜冶炼多元混合废酸中铼的精准检测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105384195A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种从钼冶炼废酸中回收铼的方法
CN105671323A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 紫金矿业集团股份有限公司 从富铼渣中综合回收铜铼的方法
CN105983707A (zh) * 2015-01-27 2016-10-05 昆明冶金高等专科学校 一种从含铼高砷铜硫化物中制备高纯铼粉的方法
CN107226880A (zh) * 2017-06-09 2017-10-03 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种复合胺基乙烯系弱碱性阴离子交换树脂及从铜冶炼废酸中回收铼的方法
CN107519948A (zh) * 2017-08-09 2017-12-29 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105983707A (zh) * 2015-01-27 2016-10-05 昆明冶金高等专科学校 一种从含铼高砷铜硫化物中制备高纯铼粉的方法
CN105384195A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种从钼冶炼废酸中回收铼的方法
CN105671323A (zh) * 2016-03-07 2016-06-15 紫金矿业集团股份有限公司 从富铼渣中综合回收铜铼的方法
CN107226880A (zh) * 2017-06-09 2017-10-03 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种复合胺基乙烯系弱碱性阴离子交换树脂及从铜冶炼废酸中回收铼的方法
CN107519948A (zh) * 2017-08-09 2017-12-29 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 一种复合胺基弱碱性阴离子交换树脂及从硫化砷渣浸出液中回收铼的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321756A (zh) * 2018-12-03 2019-02-12 中南大学 一种冶炼烟气洗涤污酸中高效回收铼的装置及方法
CN109626414A (zh) * 2019-01-31 2019-04-16 广州大学 一种从冶炼污酸中回收铊和铼的方法
CN109626414B (zh) * 2019-01-31 2021-06-08 广州大学 一种从冶炼污酸中回收铊和铼的方法
CN110468277A (zh) * 2019-09-05 2019-11-19 紫金矿业集团股份有限公司 从铜冶炼污酸中回收铼的方法
CN111413288A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 安徽工业大学 一种铜冶炼多元混合废酸中铼的精准检测方法
CN111413288B (zh) * 2020-03-31 2023-06-30 安徽工业大学 一种铜冶炼多元混合废酸中铼的精准检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108611496A (zh) 一种从铜冶炼污酸中提取铼的方法
CN105384195B (zh) 一种从钼冶炼废酸中回收铼的方法
JP2019530795A (ja) 電池廃棄物による硫酸ニッケル、硫酸マンガン、硫酸リチウム、硫酸コバルト及び四酸化三コバルトの製造方法
CN102173457B (zh) 一种从含有钼铼的废液中制备高铼酸铵的方法
CN105861844B (zh) 有色金属冶炼污酸及含锌渣料综合回收利用方法
CN101660054B (zh) 从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
CN102851707B (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN109336140B (zh) 一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺
CN106048217B (zh) 氧化锌粉的综合回收利用方法
CN102071313B (zh) 一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法
CN102701263B (zh) 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法
CN110129561B (zh) 一种使用改性膨润土吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法
CN105274348A (zh) 一种从铜冶炼烟气湿法收尘液中提取铼的方法
CN104628035A (zh) 废催化剂资源化利用方法
CN103789544A (zh) 高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出-除铜砷方法
CN107226880B (zh) 一种复合胺基乙烯系弱碱性阴离子交换树脂及从铜冶炼废酸中回收铼的方法
CN110484730A (zh) 一种从含锌污泥中回收饲料级碱式氯化锌的方法
CN104108740B (zh) 一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法
CN108342573A (zh) 一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法
CN108690913A (zh) 电镀污泥中的铜、镍、铬的回收方法
CN104630463A (zh) 一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法
CN107099672A (zh) 含锌炼钢烟尘的回收方法
CN108517538B (zh) 铜电解废液综合回收处理的方法
CN114421044A (zh) 一种含Al、Cu杂质磷铁渣混合物的纯化处理方法及系统
CN107354300B (zh) 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181002

RJ01 Rejection of invention patent application after publication