CN105481145A - 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统 - Google Patents

不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105481145A
CN105481145A CN201610015501.6A CN201610015501A CN105481145A CN 105481145 A CN105481145 A CN 105481145A CN 201610015501 A CN201610015501 A CN 201610015501A CN 105481145 A CN105481145 A CN 105481145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
level
pressure filter
acid solution
neutralization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610015501.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张东曙
甘宝鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SHIYUAN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SHIYUAN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SHIYUAN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI SHIYUAN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610015501.6A priority Critical patent/CN105481145A/zh
Publication of CN105481145A publication Critical patent/CN105481145A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds
    • C02F1/64—Heavy metal compounds of iron or manganese
    • C02F1/645—Devices for iron precipitation and treatment by air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统，包括：将不锈钢酸洗产生的冲洗废水和废酸液分别进行处理；针对所述冲洗废水：先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二级中和沉淀时，还对其进行曝气，针对所述废酸液：先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进行曝气。

Description

不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统
技术领域
本发明涉及不锈钢生产领域，尤其涉及不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统。
背景技术
由于不锈钢产业链的需要，不锈钢粗产品必须经过酸洗钝化工艺。工艺中需大量使用硫酸、硝酸、氢氟酸，一些工艺还大量使用硝酸钠、氯化钠。加之目前的酸洗车间经营较为粗放，致使产生的酸洗废水/废液成分较为复杂。酸洗废水/废液的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物，渗入土壤会造成土质钙化，另外，废水/废液中含有的铁、镍、铬、锰等重金属、对环境及人类自身的危害甚大。不锈钢酸洗废水/废液的处理历来是钢铁企业的难题。随着钢铁工业逐步发展，加上环境保护对废水排放越来越严格的要求，酸洗废水/废液的处理工艺必须进一步革新才能适应新局面。
现有技术中，请参考图1，酸洗车间出来的酸洗废水经收集后进入调节池，通过加入石灰进行中和，经过两级曝气反应使得重金属离子形成不溶于水的氢氧化物，后经沉淀除去，生成的污泥经压缩脱水后填埋或作为危废进行处置，处理后的中水送酸洗厂回用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有酸洗废水/废液处理工艺存在的污水无法全面达标排放、中水回用率无法保证、污泥因重金属超标无法妥善处置等问题。
本发明提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，将不锈钢酸洗产生的冲洗废水和废酸液分别进行处理；
针对所述冲洗废水：
先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二级中和沉淀时，还对其进行曝气，其中，所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值小于二级中和沉淀的控制PH值；然后对二级中和沉淀后的冲洗废水进行反硝化脱氮处理，从而实现回收；
针对所述废酸液：
先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进行曝气，其中，所述废酸液一级中和的控制PH值小于所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值，所述废酸液二级中和的控制PH值与所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值相同。
可选的，所述冲洗废水进行一级中和沉淀的控制PH值为5.5，所述冲洗废水进行二级中和沉淀的控制PH值为8-9.5。
可选的，所述冲洗废水进行一级中和沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；所述冲洗废水进行二级中和沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物，在二级中和沉淀时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
可选的，所述废酸液进行一级中和的控制PH值为3.0，所述废酸液进行二级中和的控制PH值为8-9.5。
可选的，所述废酸液进行一级中和后还进行压滤，压滤后的液体部分作为一级中和后的废酸液进行二级中和；所述废酸液进行二级中和后还进行压滤。
可选的，所述废酸液进行一级中和和压滤后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且在其过程中使得三价铬溶解；所述废酸液进行二级中和和压滤后的沉淀物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物，在二级中和时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
可选的，针对所述废酸液，还包括：
将所述废酸液一级中和后压滤得到的污泥进行至少两次酸洗洗泥，使得其中的重金属的析出量达到标准。
本发明还提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，至少包括一级中和沉淀池、二级中和沉淀池、反硝化池、一级中和池、第一压滤机、二级中和池和第二压滤机；
不锈钢酸洗得到的冲洗废水连通至所述一级中和沉淀池的入口，所述一级中和沉淀池的液体出口连通至所述二级中和沉淀池的入口，所述二级中和沉淀池的液体出口连通至所述反硝化池的入口；所述二级中和沉淀池中设有第一曝气装置；
不锈钢酸洗得到的废酸液连通至所述一级中和池，所述一级中和池的出口连通至所述第一压滤机的入口，所述第一压滤机的液体出口连通至所述二级中和池的入口，所述二级中和池的出口连通至所述第二压滤机；所述二级中和池中设有第二曝气装置。
可选的，所述一级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为5.5，所述二级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
可选的，所述一级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；
所述二级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物；
所述第一曝气装置在所述二级中和沉淀池中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
可选的，所述一级中和池在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为3.0，所述二级中和池在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
可选的，所述废酸液经所述一级中和池和第一压滤机处理后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且使得所述废酸液的三价铬在所述一级中和池和/或所述第一压滤机中被溶解；
所述废酸液经所述二级中和池和第二压滤机处理后的沉淀物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物；
所述第二曝气装置在所述二级中和池中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
可选的，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括第三压滤机和第四压滤机；
所述第三压滤机的入口连通至所述一级中和沉淀池的沉淀物出口，所述第三压滤机的液体出口连通至所述二级中和沉淀池的入口，所述第三压滤机的沉淀物出口连通至所述一级中和池的入口；
所述第四压滤机的入口连通所述二级中和沉淀池的沉淀物出口，所述第四压滤机的液体出口连通至所述反硝化池的入口。
可选的，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括一级洗泥池、第五压滤机、二级洗泥池、第六压滤机；
所述一级洗泥池的入口连通至所述第一压滤机的沉淀物出口，所述一级洗泥池的出口连通至所述第五压滤机的入口，所述第五压滤机的沉淀物出口连通至所述二级洗泥池的入口，所述二级洗泥池的出口连通至所述第六压滤机的入口。
可选的，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括三级洗泥池和第七压滤机；所述三级洗泥池的入口连通至所述第六压滤机的沉淀物出口，所述三级洗泥池的出口连通至所述第七压滤机的入口。
本发明及本发明可选方案基于：(1)废酸液/冲洗水分质处理；(2)钙与重金属离子分步沉淀的设计思路，提出一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理工艺。该工艺可有效解决上述三大问题：废水经两级中和沉淀、反硝化脱氮处理工艺可解决出水碱污染、重金属超标、总氮超标等问题，实现全面达标排放；中水回用比例可达80％的要求；污泥经分步沉淀及洗泥工艺可分离成钙盐沉淀物和重金属沉淀物，钙盐沉淀物可作为一般工业废物处置或作为水泥原料等进行资源利用，重金属沉淀物也因重金属含量提高达到了资源化利用的要求。
综上，本发明具备以下积极的改进：
1、本发明提出将酸洗工序中产生的冲洗废水、废酸液进行分别处理；
2.本发明提出两级中和沉淀工艺、反硝化脱氮处理工艺，解决出水水质和中水回用比例要求问题；
3.本发明提出分步沉淀及洗泥工艺分离钙盐污泥和重金属污泥，使得钙盐污泥可作为一般工业废物处置或作为水泥、石膏原料回用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求。
附图说明
图1是现有技术中酸洗废水处理工艺流程；
图2是本发明一实施例中不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统的示意图；
图中，1-冲洗水调节池；2-一级中和沉淀池；3-二级中和沉淀池；4-反硝化池；5-回用水池；6-第三压滤机；7-第四压滤机；8-废酸液调节池；9-一级中和池；10-第一压滤机；11-二级中和池；12-第二压滤机；13-一级洗泥池；14-第五压滤机；15-二级洗泥池；16-第六压滤机；17-三级洗泥池；18-第七压滤机。
具体实施方式
以下将结合图2对本发明提供的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统进行详细的阐述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
在阐述本发明的构思之前，下表罗列了电性的酸洗废酸液和冲洗废水的水质：
废酸液水质
项目 物质的量浓度mol/L
H2SO4以硫酸形式存在的硫酸根离子 1.84
Fe2+ 1.07
Ni2+ 0.10
Cr3+ 0.23
Mn2+ 0.11
SO4 2-总量 3.47
PH值：小于0.7
冲洗废水水质
PH值：1.7～2.3
本发明提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，将不锈钢酸洗产生的冲洗废水和废酸液分别进行处理；
针对所述冲洗废水：
先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二级中和沉淀时，还对其进行曝气，其中，所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值小于二级中和沉淀的控制PH值；然后对二级中和沉淀后的冲洗废水进行反硝化脱氮处理，从而实现回收；
在本发明进一步可选的实施例中，所述冲洗废水进行一级中和沉淀的控制PH值为5.5，所述冲洗废水进行二级中和沉淀的控制PH值为8-9.5。所述冲洗废水进行一级中和沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；所述冲洗废水进行二级中和沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物，在二级中和沉淀时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
换言之，冲洗废水采用两级中和沉淀工艺，第一级控制pH＝5.5，主要沉淀物为硫酸钙、氟化钙、氢氧化铬，第二级pH控制为8-9.5，并曝气将铁、锰氧化成高价态，主要沉淀物为铁、锰、镍的氢氧化物。由此实现重金属污泥的收集。二级沉淀出水经过反硝化脱氮后可实现回用，避免了硝酸盐积累的问题。
针对所述废酸液：
先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进行曝气，其中，所述废酸液一级中和的控制PH值小于所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值，所述废酸液二级中和的控制PH值与所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值相同。
在本发明可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和的控制PH值为3.0，所述废酸液进行二级中和的控制PH值为8-9.5。
在本发明可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和后还进行压滤，实现固液分离，压滤后的液体部分作为一级中和后的废酸液进行二级中和；所述废酸液进行二级中和后还进行压滤。
进一步可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和和压滤后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且在其过程中使得三价铬溶解；所述废酸液进行二级中和和压滤后的沉淀物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物，在二级中和时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
换言之，废酸液采用二级中和工艺，冲洗废水一级沉淀污泥与废酸液混合，并将pH调节至3.0，此时绝大多数硫酸钙、氟化钙形成沉淀，而三价铬在pH＝3的情况下溶解。废酸二级中和pH调节至8-9.5，并曝气将铁、锰氧化成高价态，主要沉淀物为铁、锰、镍、铬的氢氧化物。
可选的，针对所述废酸液，还包括：
将所述废酸液一级中和后压滤得到的污泥进行至少两次酸洗洗泥，使得其中的重金属的析出量达到标准。
对于以上方法，由此实现酸洗废液、冲洗废水中的重金属污泥与硫酸钙、氟化钙污泥分别沉淀和资源化利用。经检测，重金属污泥中镍的含量大于2％，能作为红土镍矿回收。硫酸钙、氟化钙污泥符合《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》HJ/T299-2007的监测标准，可作为一般工业废物处理。
与以上提到的方法相对应的，请参考图2，本发明还提供了一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，至少包括一级中和沉淀池2、二级中和沉淀池3、反硝化池4、一级中和池9、第一压滤机10、二级中和池11和第二压滤机12；
不锈钢酸洗得到的冲洗废水连通至所述一级中和沉淀池2的入口，所述一级中和沉淀池2的液体出口连通至所述二级中和沉淀池3的入口，所述二级中和沉淀池3的液体出口连通至所述反硝化池4的入口；所述二级中和沉淀池3中设有第一曝气装置，该第一曝气装置与曝气系统连接；以实现上文方法中对冲洗废水处理的过程。
不锈钢酸洗得到的废酸液连通至所述一级中和池9，所述一级中和池9的出口连通至所述第一压滤机10的入口，所述第一压滤机10的液体出口连通至所述二级中和池11的入口，所述二级中和池11的出口连通至所述第二压滤机12；所述二级中和池11中设有第二曝气装置，该第二曝气装置与曝气系统连接，以实现上文方法中对酸废液处理的过程。
与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述一级中和沉淀池2在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为5.5，所述二级中和沉淀池3在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
所述一级中和沉淀池2在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；
所述二级中和沉淀池3在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物；
所述第一曝气装置在所述二级中和沉淀池3中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述一级中和池9在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为3.0，所述二级中和池11在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
所述废酸液经所述一级中和池9和第一压滤机10处理后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且使得所述废酸液的三价铬在所述一级中和池9和/或所述第一压滤机10中被溶解；
所述废酸液经所述二级中和池11和第二压滤机12处理后的沉淀物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物；
所述第二曝气装置在所述二级中和池11中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括第三压滤机6和第四压滤机7；
所述第三压滤机6的入口连通至所述一级中和沉淀池2的沉淀物出口，所述第三压滤机6的液体出口连通至所述二级中和沉淀池3的入口，所述第三压滤机6的沉淀物出口连通至所述一级中和池9的入口；
所述第四压滤机7的入口连通所述二级中和沉淀池的3沉淀物出口，所述第四压滤机7的液体出口连通至所述反硝化池4的入口。
与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括一级洗泥池13、第五压滤机14、二级洗泥池15、第六压滤机16；
所述一级洗泥池13的入口连通至所述第一压滤机10的沉淀物出口，所述一级洗泥池13的出口连通至所述第五压滤机14的入口，所述第五压滤机14的沉淀物出口连通至所述二级洗泥池15的入口，所述二级洗泥池15的出口连通至所述第六压滤机16的入口。所述洗泥池也可以是多级的，上文提到至少两次洗泥，即该实施例提到的。
在本发明进一步可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统还包括三级洗泥池17和第七压滤机18；所述三级洗泥池17的入口连通至所述第六压滤机16的沉淀物出口，所述三级洗泥池17的出口连通至所述第七压滤机18的入口。
除了以上描述外，本发明可选的实施例中，还包括冲洗水调节池1、回用水池5和废酸液调节池8，冲洗废水经所述冲洗水调节池连通所述一级中和沉淀池2，废酸液经所述废酸液调节池连通至所述一级中和池9，回用水池5连通至所述反硝化池4的出口。
可见，本发明及本发明可选方案基于：(1)废酸液/冲洗水分质处理；(2)钙与重金属离子分步沉淀的设计思路，提出一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理工艺。该工艺可有效解决上述三大问题：废水经两级中和沉淀、反硝化脱氮处理工艺可解决出水碱污染、重金属超标、总氮超标等问题，实现全面达标排放；中水回用比例可达80％的要求；污泥经分步沉淀及洗泥工艺可分离成钙盐沉淀物和重金属沉淀物，钙盐沉淀物可作为一般工业废物处置或作为水泥原料等进行资源利用，重金属沉淀物也因重金属含量提高达到了资源化利用的要求。
综上，本发明具备以下积极的改进：
1、本发明提出将酸洗工序中产生的冲洗废水、废酸液进行分别处理；
2.本发明提出两级中和沉淀工艺、反硝化脱氮处理工艺，解决出水水质和中水回用比例要求问题；
3.本发明提出分步沉淀及洗泥工艺分离钙盐污泥和重金属污泥，使得钙盐污泥可作为一般工业废物处置或作为水泥、石膏原料回用，重金属污泥也可达到资源化利用的要求。

Claims (15)

1.一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：将不锈钢酸洗产生的冲洗废水和废酸液分别进行处理；
针对所述冲洗废水：
先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二级中和沉淀时，还对其进行曝气，其中，所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值小于二级中和沉淀的控制PH值；然后对二级中和沉淀后的冲洗废水进行反硝化脱氮处理，从而实现回收；
针对所述废酸液：
先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进行曝气，其中，所述废酸液一级中和的控制PH值小于所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值，所述废酸液二级中和的控制PH值与所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值相同。
2.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：所述冲洗废水进行一级中和沉淀的控制PH值为5.5，所述冲洗废水进行二级中和沉淀的控制PH值为8-9.5。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：所述冲洗废水进行一级中和沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；所述冲洗废水进行二级中和沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物，在二级中和沉淀时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
4.如权利要求1所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：所述废酸液进行一级中和的控制PH值为3.0，所述废酸液进行二级中和的控制PH值为8-9.5。
5.如权利要求1或4所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：所述废酸液进行一级中和后还进行压滤，压滤后的液体部分作为一级中和后的废酸液进行二级中和；所述废酸液进行二级中和后还进行压滤。
6.如权利要求5所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：所述废酸液进行一级中和和压滤后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且在其过程中使得三价铬溶解；所述废酸液进行二级中和和压滤后的沉淀物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物，在二级中和时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成高价态。
7.如权利要求5所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，其特征在于：针对所述废酸液，还包括：
将所述废酸液一级中和后压滤得到的污泥进行至少两次酸洗洗泥，使得其中的重金属的析出量达到标准。
8.一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：至少包括一级中和沉淀池、二级中和沉淀池、反硝化池、一级中和池、第一压滤机、二级中和池和第二压滤机；
不锈钢酸洗得到的冲洗废水连通至所述一级中和沉淀池的入口，所述一级中和沉淀池的液体出口连通至所述二级中和沉淀池的入口，所述二级中和沉淀池的液体出口连通至所述反硝化池的入口；所述二级中和沉淀池中设有第一曝气装置；
不锈钢酸洗得到的废酸液连通至所述一级中和池，所述一级中和池的出口连通至所述第一压滤机的入口，所述第一压滤机的液体出口连通至所述二级中和池的入口，所述二级中和池的出口连通至所述第二压滤机；所述二级中和池中设有第二曝气装置。
9.如权利要求8所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：所述一级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为5.5，所述二级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
10.如权利要求8或9所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：所述一级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；
所述二级中和沉淀池在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物；
所述第一曝气装置在所述二级中和沉淀池中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
11.如权利要求8所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：所述一级中和池在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为3.0，所述二级中和池在对废酸液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
12.如权利要求8或11所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：所述废酸液经所述一级中和池和第一压滤机处理后的沉淀物包括部分硫酸钙和氟化钙，且使得所述废酸液的三价铬在所述一级中和池和/或所述第一压滤机中被溶解；
所述废酸液经所述二级中和池和第二压滤机处理后的沉淀物包括铁、锰、镍的氢氧化物；
所述第二曝气装置在所述二级中和池中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰氧化成高价态。
13.如权利要求8所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：还包括第三压滤机和第四压滤机；
所述第三压滤机的入口连通至所述一级中和沉淀池的沉淀物出口，所述第三压滤机的液体出口连通至所述二级中和沉淀池的入口，所述第三压滤机的沉淀物出口连通至所述一级中和池的入口；
所述第四压滤机的入口连通所述二级中和沉淀池的沉淀物出口，所述第四压滤机的液体出口连通至所述反硝化池的入口。
14.如权利要求8所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：还包括一级洗泥池、第五压滤机、二级洗泥池、第六压滤机；
所述一级洗泥池的入口连通至所述第一压滤机的沉淀物出口，所述一级洗泥池的出口连通至所述第五压滤机的入口，所述第五压滤机的沉淀物出口连通至所述二级洗泥池的入口，所述二级洗泥池的出口连通至所述第六压滤机的入口。
15.如权利要求14所述的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统，其特征在于：还包括三级洗泥池和第七压滤机；所述三级洗泥池的入口连通至所述第六压滤机的沉淀物出口，所述三级洗泥池的出口连通至所述第七压滤机的入口。
CN201610015501.6A 2016-01-11 2016-01-11 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统 Pending CN105481145A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610015501.6A CN105481145A (zh) 2016-01-11 2016-01-11 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610015501.6A CN105481145A (zh) 2016-01-11 2016-01-11 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105481145A true CN105481145A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55668479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610015501.6A Pending CN105481145A (zh) 2016-01-11 2016-01-11 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481145A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970238A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 大冶市宏泰铝业有限责任公司 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置
CN106396227A (zh) * 2016-09-08 2017-02-15 哈尔滨理工大学 液相化学法制备氧化石墨(烯)所产生废酸的资源化方法
CN108409009A (zh) * 2018-01-30 2018-08-17 河南天工环境科技有限公司 一种金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水资源化回收利用的处理方法
CN108862728A (zh) * 2018-07-16 2018-11-23 四环锌锗科技股份有限公司 一种水处理工艺的方法
CN108928955A (zh) * 2017-12-20 2018-12-04 杭州秀澈环保科技有限公司 一种不锈钢酸洗废水的处理工艺
CN109897954A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 东北师范大学 一种用于冷轧铁泥的纯化方法
WO2019144631A1 (zh) * 2018-01-26 2019-08-01 福建欣宇卫浴科技股份有限公司 不锈钢酸洗废水处理系统
CN110981017A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 湖南农业大学 一种酸性含铁废水的处理方法
CN114685007A (zh) * 2022-02-16 2022-07-01 江苏顺发电热材料有限公司 一种酸洗废水和洗涤废水能够同时处理的处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7276155B1 (en) * 2006-05-04 2007-10-02 Wastewater Technology, Inc. Waste treatment apparatus with integral membrane apparatus
CN102757142A (zh) * 2012-08-06 2012-10-31 浙江海拓环境技术有限公司 一种不锈钢酸洗废酸中镍的回收处理方法
CN104310647A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 徐超群 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法
CN104925986A (zh) * 2015-04-21 2015-09-23 杭州科瑞特环境技术有限公司 钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统及其工艺
CN205635149U (zh) * 2016-01-11 2016-10-12 上海世渊环保科技有限公司 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7276155B1 (en) * 2006-05-04 2007-10-02 Wastewater Technology, Inc. Waste treatment apparatus with integral membrane apparatus
CN102757142A (zh) * 2012-08-06 2012-10-31 浙江海拓环境技术有限公司 一种不锈钢酸洗废酸中镍的回收处理方法
CN104310647A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 徐超群 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法
CN104925986A (zh) * 2015-04-21 2015-09-23 杭州科瑞特环境技术有限公司 钢材行业酸洗废液及冲洗废水近零排放处理系统及其工艺
CN205635149U (zh) * 2016-01-11 2016-10-12 上海世渊环保科技有限公司 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柳雨: "不锈钢酸洗废液的回收和处理技术", 《世界钢铁》 *
贺慧等: "不锈钢酸洗废水处理技术分析", 《甘肃冶金》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105970238A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 大冶市宏泰铝业有限责任公司 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置
CN105970238B (zh) * 2016-06-27 2018-09-25 黄石市福星铝业有限公司 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置
CN106396227A (zh) * 2016-09-08 2017-02-15 哈尔滨理工大学 液相化学法制备氧化石墨(烯)所产生废酸的资源化方法
CN106396227B (zh) * 2016-09-08 2020-06-26 哈尔滨理工大学 液相化学法制备氧化石墨烯所产生废酸的资源化方法
CN108928955A (zh) * 2017-12-20 2018-12-04 杭州秀澈环保科技有限公司 一种不锈钢酸洗废水的处理工艺
WO2019144631A1 (zh) * 2018-01-26 2019-08-01 福建欣宇卫浴科技股份有限公司 不锈钢酸洗废水处理系统
CN108409009A (zh) * 2018-01-30 2018-08-17 河南天工环境科技有限公司 一种金属表面酸洗产生的废酸液及酸洗废水资源化回收利用的处理方法
CN108862728A (zh) * 2018-07-16 2018-11-23 四环锌锗科技股份有限公司 一种水处理工艺的方法
CN109897954A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 东北师范大学 一种用于冷轧铁泥的纯化方法
CN110981017A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 湖南农业大学 一种酸性含铁废水的处理方法
CN114685007A (zh) * 2022-02-16 2022-07-01 江苏顺发电热材料有限公司 一种酸洗废水和洗涤废水能够同时处理的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105481145A (zh) 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统
CN100427412C (zh) 一种集中园区的电镀废水多级处理工艺
CN101481165B (zh) 一种处理含铬废水的方法
CN105417787B (zh) 一种综合电镀废水的处理方法
CN106906365A (zh) 稀土氧化物生产废水处理及稀土再回收工艺
CN103771630A (zh) 一种矿山酸性重金属废水处理及回用工艺
CN103626322A (zh) 一种含重金属酸性废水的双碱中和处理方法
CN109721187A (zh) 一种化学镀镍废液处理方法
WO2017080164A1 (zh) 一种电镀废水的处理工艺
CN108579669A (zh) 用于重金属污染土壤淋洗废液再生的再生剂及制法和应用
CN205635149U (zh) 不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统
CN202558715U (zh) 一种电解锰工业废水处理及回用装置
CN204224358U (zh) 不锈钢冷轧酸性废水处理装置
CN103112970A (zh) 一种重金属回收及零排放系统及工艺
CN107399863A (zh) 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法
CN103951105A (zh) 热镀锌工艺废水回用处理方法
CN201793444U (zh) 综合废水处理系统
CN210030257U (zh) 一种不锈钢电解抛光废水处理装置
CN209974464U (zh) 不锈钢酸洗废水资源化设备
CN104310650B (zh) 含铬不锈钢冷轧废水处理方法
CN104310651B (zh) 含油不锈钢冷轧废水处理装置以及处理方法
CN112718838A (zh) 一种高浓度铜污染土壤的淋洗系统及工艺
CN101549917A (zh) 一种电镀酸铜废水中铜盐回收方法
CN203820562U (zh) 一种新型重金属废水回收利用一体化联动装置
CN104909501A (zh) 一种含氰尾矿渣综合处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160413

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication