CN107399863A - 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 - Google Patents
锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107399863A CN107399863A CN201710625206.7A CN201710625206A CN107399863A CN 107399863 A CN107399863 A CN 107399863A CN 201710625206 A CN201710625206 A CN 201710625206A CN 107399863 A CN107399863 A CN 107399863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- water
- air preheater
- outlet
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 77
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 28
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 17
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 229940124321 AIDS medicine Drugs 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical compound [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法，包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池、#1调节池、曝气沉淀池、#2氢氧化钠加药系统、曝气系统、硫酸加药系统、中间水池、电催化氧化反应系统、#2调节池、#2反应池、#2助凝剂加药系统、清水池、空预器冲洗水管道、#1反应池及综合加药系统，该系统及方法能够实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的处理和回用。
Description
技术领域
本发明属于节能环保领域，涉及一种具体联合处理系统及方法，涉及一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法。
背景技术
锅炉化学清洗废水是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液，酸洗废液具有排放时间短、排放量大和废液中的污染物浓度高的特点。大型锅炉化学清洗多采用有机酸作清洗主剂，配合使用的缓蚀、漂洗、钝化等药剂也以有机类居多，羟基乙酸和甲酸的复合有机酸清洗剂由于除垢能力强、腐蚀性小及阴离子含量低，逐渐成为锅炉清洗的首选介质。
锅炉化学清洗废水通常都有很高的COD、色度、浊度、氨氮，远超火电厂外排废水标准，电厂现有的工业废水处理站主要去除悬浮物，对COD和氨氮去除能力不足，因此火电厂传统的处理方法是将有机酸清洗废液按一定比例和灰水掺和排入灰场，但存在稀释比例大、处理时间长、易造成地下水污染等缺点，且目前大部分电厂均采用干除灰，该方法不适用。
空预器冲洗水废水中主要含有硫酸、亚硫酸等酸性物质，其pH值在3～7之间，呈酸性，悬浮物主要是空预器中烟灰及大量的重金属等物质，该废水也具有排放时间短、排放量大和废液中的污染物浓度高的特点，电厂现有的工业废水处理站无法满足处理后回用的要求。
国家和地方对水污染防治越来越重视，火电厂是工业用水大户，新建电厂环评批复均要求全厂废水零排放，山东、北京、天津等地区对外排废水污染物浓度限值要求越来越低，并限制了外排废水含盐量，因此，锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水高效处理及回用是火电厂亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法，该系统及方法能够实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的处理和回用。
为达到上述目的，本发明所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池、#1调节池、曝气沉淀池、#2氢氧化钠加药系统、曝气系统、硫酸加药系统、中间水池、电催化氧化反应系统、#2调节池、#2反应池、#2助凝剂加药系统、清水池、空预器冲洗水管道、#1反应池及综合加药系统；
锅炉化学清洗废水输出管道与收集池的入口及#1调节池的入口相连通，#1调节池的出口经预沉池与曝气沉淀池的入水口相连通，#2氢氧化钠加药系统的出口与曝气沉淀池的加药口相连通，曝气系统的出口与曝气沉淀池的曝气入口相连通，曝气沉淀池的出水口及硫酸加药系统的出口与中间水池的入口相连通，中间水池的出口经电催化氧化反应系统与#2调节池的入水口相连通，收集池的出水口与#2调节池的入水口相连通，#2调节池的出水口及#2助凝剂加药系统的出口与#2反应池的入口相连通，#2反应池的出口经#2澄清池与清水池相连通，空预器冲洗水管道、综合加药系统的出口与#1反应池的入口相连通，#1反应池的出口经#1澄清池与#1调节池的入口相连通。
还包括铁泥利用系统，预沉池的底部污泥出口及曝气沉淀池底部的污泥出口与铁泥利用系统相连通。
所述综合加药系统包括石灰加药系统、混凝剂加药系统及#1助凝剂加药系统，其中，石灰加药系统的石灰出口、混凝剂加药系统的混凝剂出口及#1助凝剂加药系统的助凝剂出口与#1反应池的入口相连通。
还包括污泥处置系统，其中污泥处置系统的入口与#1反应池底部的污泥出口及#2澄清池底部的污泥出口相连通。
锅炉化学清洗废水输出管道通过第一阀门与收集池的入口相连通。
锅炉化学清洗废水输出管道通过第二阀门与收集池的入口相连通。
还包括脱硫系统，清水池的出口与脱硫系统的工艺水入口相连通。
本发明所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理方法，基于锅炉化学清洗废水与空预器冲洗水联合处理和回用系统，包括以下步骤：
空预器冲洗水管道输出的空预器冲洗废水进入#1反应池中，石灰加药系统输出的石灰进入到#1反应池中，使#1反应池中空预器冲洗废水的pH值调节至9.0～10.0，#1助凝剂加药系统输出的助凝剂及混凝剂加药系统输出的混凝剂进入到#1反应池中，通过助凝剂及混凝剂使#1反应池内空预器冲洗废水中的悬浮物沉降，#1反应池输出的空预器冲洗废水进入到#1澄清池中，#1澄清池的上清液进入到#1调节池中；
锅炉化学清洗废水包括水冲洗排水、过热器保护液、化学清洗后水冲洗后期排水、化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液，其中，锅炉化学清洗废水输出管道输出的水冲洗排水、过热器保护液及化学清洗后水冲洗后期排水经收集池收集后进入到#2调节池中；
锅炉化学清洗废水输出管道输出的化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液进入到#1调节池中，#1调节池输出的废水经预沉池沉淀去除悬浮物后进入到曝气沉淀池中，#2氢氧化钠加药系统输出的氢氧化钠进入到曝气沉淀池中，并使曝气沉淀池内废水中的Fe2+及Fe3+转换为Fe(OH)2及Fe(OH)3，然后再在曝气系统输出的曝气的作用下将Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，从而去除废水中Fe2+及Fe3+；同时将废水中的铵根离子转化为游离氨，所述游离氨通过曝气进行剥离，从而去除废水中的铵根离子，同时废水中的SO3 2-在曝气作用下氧化为SO4 2-；
曝气沉淀池输出的废水进入到中间水池中，硫酸加药系统输出的硫酸进入到中间水池中，使中间水池中废水的pH至调节至4.0～6.0，中间水池输出的废水进入到电催化氧化反应系统中，在电催化氧化反应系统内废水中的SO4 2-在电催化氧化作用下产生强氧化性的自由基，在所述强氧化性的自由基的作用下去除废水中的有机物及氨氮，电催化氧化反应系统输出的废水进入到#2调节池中，#2调节池输出的废水进入到#2反应池中，#2助凝剂加药系统输出的助凝剂进入到#2反应池中，通过助凝剂加速#2反应池内废水中沉淀物的沉积，#2反应池输出的废水进入到#2澄清池进行固液分离，其中，#2澄清池中的上清液进入到清水池中，完成锅炉化学清洗废水与空预器冲洗水联合处理和回用。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法在具体操作时，先对锅炉化学清洗废水分类处理，然后再与空预器冲洗水进行混合处理，从而实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理，解决了火电厂非经常性废水处理的难题，同时可以同时对两种非经常废水进行处理。另外，需要说明的是，本发明结合电化学原理，利用空预器冲洗水中的SO4 2-产生强氧化性的自由基，以去除锅炉化学清洗废水中的有机物及空预器冲洗水中的氨氮，实现以废治废的目的。同时通过电催化氧化产生大量热量，以强化有机物及氨氮的去除效果。
进一步，清水池的出口与脱硫系统的工艺水入口相连通，可以将处理后的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗废水作为脱硫工艺水回用，实现节水及减排。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中，1为#1反应池、2为#1澄清池、3为石灰加药系统、4为混凝剂加药系统、5为#1助凝剂加药系统、6为污泥处置系统、F1为第一阀门、F1为第二阀门、7为收集池、8为#1调节池、9为预沉池、10为曝气沉淀池、11为#2氢氧化钠加药系统、12为铁泥利用系统、13为曝气系统、14为硫酸加药系统、15为中间水池、16为电催化氧化反应系统、17为#2调节池、18为#2反应池、19为#2澄清池、20为#2助凝剂加药系统、21为清水池、22为脱硫系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池7、#1调节池8、曝气沉淀池10、#2氢氧化钠加药系统11、曝气系统13、硫酸加药系统14、中间水池15、电催化氧化反应系统16、#2调节池17、#2反应池18、#2助凝剂加药系统20、清水池21、空预器冲洗水管道、#1反应池1及综合加药系统；锅炉化学清洗废水输出管道与收集池7的入口及#1调节池8的入口相连通，#1调节池8的出口经预沉池9与曝气沉淀池10的入水口相连通，#2氢氧化钠加药系统11的出口与曝气沉淀池10的加药口相连通，曝气系统13的出口与曝气沉淀池10的曝气入口相连通，曝气沉淀池10的出水口及硫酸加药系统14的出口与中间水池15的入口相连通，中间水池15的出口经电催化氧化反应系统16与#2调节池17的入水口相连通，收集池7的出水口与#2调节池17的入水口相连通，#2调节池17的出水口及#2助凝剂加药系统20的出口与#2反应池18的入口相连通，#2反应池18的出口经#2澄清池19与清水池21相连通，空预器冲洗水管道、综合加药系统的出口与#1反应池1的入口相连通，#1反应池1的出口经#1澄清池2与#1调节池8的入口相连通。
本发明还包括铁泥利用系统12，预沉池9的底部污泥出口及曝气沉淀池10底部的污泥出口与铁泥利用系统12相连通；本发明还包括污泥处置系统6，其中污泥处置系统6的入口与#1反应池1底部的污泥出口及#2澄清池19底部的污泥出口相连通。本发明还包括脱硫系统22，清水池21的出口与脱硫系统22的工艺水入口相连通。
综合加药系统包括石灰加药系统3、混凝剂加药系统4及#1助凝剂加药系统5，其中，石灰加药系统3的石灰出口、混凝剂加药系统4的混凝剂出口及#1助凝剂加药系统5的助凝剂出口与#1反应池1的入口相连通。
锅炉化学清洗废水输出管道通过第一阀门F1与收集池7的入口相连通；锅炉化学清洗废水输出管道通过第二阀门F2与收集池7的入口相连通。
收集池7收集水冲洗排水、过热器保护液、化学清洗后水冲洗后期排水，该部分废水中仅悬浮物及pH超标，通过收集池7收集这部分废水；化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液通过#1调节池8进行收集，该部分废水中含有大量的铁及悬浮物，并且COD和色度很高。
本发明所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理方法包括以下步骤：
空预器冲洗水管道输出的空预器冲洗废水进入#1反应池1中，石灰加药系统3输出的石灰进入到#1反应池1中，使#1反应池1中空预器冲洗废水的pH值调节至9.0～10.0，#1助凝剂加药系统5输出的助凝剂及混凝剂加药系统4输出的混凝剂进入到#1反应池1中，通过助凝剂及混凝剂使#1反应池1内空预器冲洗废水中的悬浮物沉降，#1反应池1输出的空预器冲洗废水进入到#1澄清池2中，#1澄清池2的上清液进入到#1调节池8中；
锅炉化学清洗废水包括水冲洗排水、过热器保护液、化学清洗后水冲洗后期排水、化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液，其中，锅炉化学清洗废水输出管道输出的水冲洗排水、过热器保护液及化学清洗后水冲洗后期排水经收集池7收集后进入到#2调节池17中；
锅炉化学清洗废水输出管道输出的化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液进入到#1调节池8中，#1调节池8输出的废水经预沉池9沉淀去除悬浮物后进入到曝气沉淀池10中，#2氢氧化钠加药系统11输出的氢氧化钠进入到曝气沉淀池10中，并使曝气沉淀池10内废水中的Fe2+及Fe3+转换为Fe(OH)2及Fe(OH)3，然后再在曝气系统13输出的曝气的作用下将Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，从而去除废水中Fe2+及Fe3+；同时将废水中的铵根离子转化为游离氨，所述游离氨通过曝气进行剥离，从而去除废水中的铵根离子，同时废水中的SO3 2-在曝气作用下氧化为SO4 2-；
曝气沉淀池10输出的废水进入到中间水池15中，硫酸加药系统14输出的硫酸进入到中间水池15中，使中间水池15中废水的pH至调节至4.0～6.0，中间水池15输出的废水进入到电催化氧化反应系统16中，在电催化氧化反应系统16内废水中的SO4 2-在电催化氧化作用下产生强氧化性的自由基，在所述强氧化性的自由基的作用下去除废水中的有机物及氨氮，电催化氧化反应系统16输出的废水进入到#2调节池17中，#2调节池17输出的废水进入到#2反应池18中，#2助凝剂加药系统20输出的助凝剂进入到#2反应池18中，通过助凝剂加速#2反应池18内废水中沉淀物的沉积，#2反应池18输出的废水进入到#2澄清池19进行固液分离，其中，#2澄清池19中的上清液进入到清水池21中，完成锅炉化学清洗废水与空预器冲洗水联合处理和回用。
另外，预沉池9底部污泥出口输出的污泥沉淀与曝气沉淀池10底部污泥出口输出的污泥沉淀一起进入到铁泥利用系统12中，并经铁泥利用系统12回收后作为混凝剂使用。#2澄清池19底部污泥出口输出的污泥进入到污泥处置系统6中进行处理。
本发明中的#1反应池1、#1澄清池2、石灰加药系统3、混凝剂加药系统4、#1助凝剂加药系统5、污泥处置系统6、#2调节池17、#2反应池18、#2澄清池19、#2助凝剂加药系统20及清水池21均可利用电厂现有的工业废水处理站，从而降低投资费用。
以上所述仅是本发明的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池(7)、#1调节池(8)、曝气沉淀池(10)、#2氢氧化钠加药系统(11)、曝气系统(13)、硫酸加药系统(14)、中间水池(15)、电催化氧化反应系统(16)、#2调节池(17)、#2反应池(18)、#2助凝剂加药系统(20)、清水池(21)、空预器冲洗水管道、#1反应池(1)及综合加药系统；
锅炉化学清洗废水输出管道与收集池(7)的入口及#1调节池(8)的入口相连通，#1调节池(8)的出口经预沉池(9)与曝气沉淀池(10)的入水口相连通，#2氢氧化钠加药系统(11)的出口与曝气沉淀池(10)的加药口相连通，曝气系统(13)的出口与曝气沉淀池(10)的曝气入口相连通，曝气沉淀池(10)的出水口及硫酸加药系统(14)的出口与中间水池(15)的入口相连通，中间水池(15)的出口经电催化氧化反应系统(16)与#2调节池(17)的入水口相连通，收集池(7)的出水口与#2调节池(17)的入水口相连通，#2调节池(17)的出水口及#2助凝剂加药系统(20)的出口与#2反应池(18)的入口相连通，#2反应池(18)的出口经#2澄清池(19)与清水池(21)相连通，空预器冲洗水管道、综合加药系统的出口与#1反应池(1)的入口相连通，#1反应池(1)的出口经#1澄清池(2)与#1调节池(8)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，还包括铁泥利用系统(12)，预沉池(9)的底部污泥出口及曝气沉淀池(10)底部的污泥出口与铁泥利用系统(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，所述综合加药系统包括石灰加药系统(3)、混凝剂加药系统(4)及#1助凝剂加药系统(5)，其中，石灰加药系统(3)的石灰出口、混凝剂加药系统(4)的混凝剂出口及#1助凝剂加药系统(5)的助凝剂出口与#1反应池(1)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，还包括污泥处置系统(6)，其中污泥处置系统(6)的入口与#1反应池(1)底部的污泥出口及#2澄清池(19)底部的污泥出口相连通。
5.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，锅炉化学清洗废水输出管道通过第一阀门(F1)与收集池(7)的入口相连通。
6.根据权利要求5所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，锅炉化学清洗废水输出管道通过第二阀门(F2)与收集池(7)的入口相连通。
7.根据权利要求1所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，其特征在于，还包括脱硫系统(22)，清水池(21)的出口与脱硫系统(22)的工艺水入口相连通。
8.一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理方法，其特征在于，基于权利要求3所述的锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，包括以下步骤：
空预器冲洗水管道输出的空预器冲洗废水进入#1反应池(1)中，石灰加药系统(3)输出的石灰进入到#1反应池(1)中，使#1反应池(1)中空预器冲洗废水的pH值调节至9.0～10.0，#1助凝剂加药系统(5)输出的助凝剂及混凝剂加药系统(4)输出的混凝剂进入到#1反应池(1)中，通过助凝剂及混凝剂使#1反应池(1)内空预器冲洗废水中的悬浮物沉降，#1反应池(1)输出的空预器冲洗废水进入到#1澄清池(2)中，#1澄清池(2)的上清液进入到#1调节池(8)中；
锅炉化学清洗废水包括水冲洗排水、过热器保护液、化学清洗后水冲洗后期排水、化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液，其中，锅炉化学清洗废水输出管道输出的水冲洗排水、过热器保护液及化学清洗后水冲洗后期排水经收集池(7)收集后进入到#2调节池(17)中；
锅炉化学清洗废水输出管道输出的化学清洗废水、化学清洗后水冲洗前期排水及钝化废液进入到#1调节池(8)中，#1调节池(8)输出的废水经预沉池(9)沉淀去除悬浮物后进入到曝气沉淀池(10)中，#2氢氧化钠加药系统(11)输出的氢氧化钠进入到曝气沉淀池(10)中，并使曝气沉淀池(10)内废水中的Fe2+及Fe3+转换为Fe(OH)2及Fe(OH)3，然后再在曝气系统(13)输出的曝气的作用下将Fe(OH)2氧化为Fe(OH)3，从而去除废水中Fe2+及Fe3+；同时将废水中的铵根离子转化为游离氨，所述游离氨通过曝气进行剥离，从而去除废水中的铵根离子，同时废水中的SO3 2-在曝气作用下氧化为SO4 2-；
曝气沉淀池(10)输出的废水进入到中间水池(15)中，硫酸加药系统(14)输出的硫酸进入到中间水池(15)中，使中间水池(15)中废水的pH至调节至4.0～6.0，中间水池(15)输出的废水进入到电催化氧化反应系统(16)中，在电催化氧化反应系统(16)内废水中的SO4 2-在电催化氧化作用下产生强氧化性的自由基，在所述强氧化性的自由基的作用下去除废水中的有机物及氨氮，电催化氧化反应系统(16)输出的废水进入到#2调节池(17)中，#2调节池(17)输出的废水进入到#2反应池(18)中，#2助凝剂加药系统(20)输出的助凝剂进入到#2反应池(18)中，通过助凝剂加速#2反应池(18)内废水中沉淀物的沉积，#2反应池(18)输出的废水进入到#2澄清池(19)进行固液分离，其中，#2澄清池(19)中的上清液进入到清水池(21)中，完成锅炉化学清洗废水与空预器冲洗水联合处理和回用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710625206.7A CN107399863B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710625206.7A CN107399863B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107399863A true CN107399863A (zh) | 2017-11-28 |
| CN107399863B CN107399863B (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=60401636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710625206.7A Active CN107399863B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107399863B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107963768A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-04-27 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统及方法 |
| CN114291930A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种硫酸盐制浆碱回收锅炉洗炉废水的处理方法 |
| CN114394635A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-26 | 恒力石化（大连）有限公司 | 一种分离机洗液收集处理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014190876A1 (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种烟草薄片生产废水的处理装置及方法 |
| CN106746059A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 |
| CN106830559A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种火电厂废水处理及回用系统及方法 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710625206.7A patent/CN107399863B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014190876A1 (zh) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种烟草薄片生产废水的处理装置及方法 |
| CN106746059A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 |
| CN106830559A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种火电厂废水处理及回用系统及方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107963768A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-04-27 | 西安西热水务环保有限公司 | 一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统及方法 |
| CN114291930A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种硫酸盐制浆碱回收锅炉洗炉废水的处理方法 |
| CN114394635A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-26 | 恒力石化（大连）有限公司 | 一种分离机洗液收集处理装置 |
| CN114394635B (zh) * | 2022-01-11 | 2024-03-29 | 恒力石化（大连）有限公司 | 一种分离机洗液收集处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107399863B (zh) | 2023-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104591382B (zh) | 一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法 | |
| CN102627375A (zh) | 一种受污染河湖水集成处理方法与装置 | |
| CN106380016A (zh) | 一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置 | |
| CN111253013A (zh) | 一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液的方法和装置 | |
| CN105254134B (zh) | 生物脱氮组合装置 | |
| CN103288243A (zh) | 井下疏干水及电厂废水循环处理利用零排放系统及方法 | |
| CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 | |
| CN107399863A (zh) | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法 | |
| CN107585972A (zh) | 油脂加工废水处理工艺及装置 | |
| CN209065496U (zh) | 一种一体式石灰石-石膏法脱硫废水净化设备 | |
| CN111252961A (zh) | 一种垃圾渗透液的处理方法 | |
| CN116002901A (zh) | 含油高氨氮有机废水处理装置及其处理方法 | |
| CN222024225U (zh) | 循环冷却系统排污水处理系统 | |
| CN210656480U (zh) | 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置 | |
| CN204918248U (zh) | 序批式铸造行业co2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备 | |
| CN110862172A (zh) | 一种石灰石-石膏法脱硫废水全面净化系统及方法 | |
| CN106673267A (zh) | 不锈钢脱脂清洗废水处理系统及基于该系统的处理工艺 | |
| CN104843905A (zh) | 高浓度切削液污水的预处理设备 | |
| CN217757087U (zh) | 污水处理池 | |
| CN207483511U (zh) | 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统 | |
| CN213569890U (zh) | 一种火电厂循环水排污水全膜法零排放处理系统 | |
| CN222159934U (zh) | 一种工业废水处理系统 | |
| CN211896396U (zh) | 一种酸性重金属废水处理装置 | |
| CN210764746U (zh) | 一种采用stro装置的洗烟废水回用处理装置 | |
| CN107963768A (zh) | 一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |