CN109502905A - 一种污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水处理工艺，其工艺流程包括预调节处理、生化处理与后净化处理；预调节处理用于将工厂相同成分但不同时间、不同流量和不同浓度排出的废水通入混水池内并混合均匀，其在混水池进行自然冷却，水力停留10‑12h。本发明高效简洁地对污水实施了净化处理，有效降低了污水净化处理工业的生产成本，提高了生产效率，在提升污水质量的同时对滤层反应装置进行了保护，提高了其使用寿命。

Description

一种污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤指一种污水处理工艺。
背景技术
科技在发展，社会在进步，人们的生活水平在不断提高，但是伴随着的环境污染也越来越严重。环境污染主要包括大气污染、突然污染和水污染。水污染主要包括的工业污染和生活污水，其中，工业污染尤为严重，如何解决水污染已经成为一个刻不容缓的问题。由于我国水资源短缺，水资源的回收利用越来越受到重视，许多污水处理厂开始尝试深度中水回收利用。目前，深度中水回收利用的方法有物理法、化学法、生物法，其中物理法由于简单、经济、不改变水质等原因，应用较为常见。物理处理方法常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。受技术条件的限制，现有的污水处理装置在污水处理过程中容易出现能耗高、产水率低、出水效果不稳定、设备使用寿命短等一系列问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种污水处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种污水处理工艺，工艺流程包括预调节处理、生化处理与后净化处理；预调节处理用于将工厂相同成分但不同时间、不同流量和不同浓度排出的废水通入混水池内并混合均匀，其在混水池进行自然冷却，水力停留10-12h；
生化处理依次采用多段生化调节处理工艺，其废水处理依次包括下列方法步骤：
步骤一：将预调节处理后的废水通入废水调节池中，其根据PH计所测定的酸碱度进行调节液均质均量微调至中性，调节液为盐酸、硫酸或碳酸氢钠碱液，搅拌过滤得滤液A；
步骤二：将废水调节池中调节后的滤液A通入气浮调节池，向气浮调节池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理，絮凝剂的投加量为200～300mg/L，通过搅拌装置慢速搅拌10-30min，利用气浮装置将气浮浮渣刮除后,得滤液B；
步骤三：将气浮调节池中调节后的滤液B通入反应池内，反应池内预置曝气装置、光照装置及催化液加药装置，滤液B与催化液进行曝气并形成混合液，光照装置对所述混合液进行光照，使所述催化剂对所述滤液B中的污染物进行降解，生成反应液C；
步骤四：将反应池中调节后的反应液C通入沉降池进行沉降，以形成沉淀物以及上层液D；
步骤五：将沉降池中调节后的上层液D抽出并通入滤层池内，滤层池内预置有多级滤层反应装置，滤层反应装置对污水进行厌氧与分离处理，得滤液E；
步骤六：将滤层池中调节后的滤液E通入PH调节池，PH调节池内预置有酸碱度控制仪、搅拌装置和数台加药泵，其由酸碱度控制仪进行PH调节，PH调节后的反应液进行后净化处理。
作为本发明的一种优选技术方案，混水池内具有初级过滤罐，初级过滤罐连通各废水出水口，其内预置有卵石层、粗砂层和细砂层，其用以废水初级过滤以及降低自然冷却时间。
作为本发明的一种优选技术方案，后净化处理用于对PH调节池调节后的反应液进行消毒处理，其将反应液通入消毒储水池内，消毒储水池内添加二氧化氯进行消毒。
作为本发明的一种优选技术方案，二氧化氯消毒剂由消毒剂投加计量泵输出后并通过消毒剂输送管道通入至消毒储水池。
本发明所达到的有益效果是：
1、本发明采用多级处理以及多级过滤的方式依次对污水进行处理过滤，在提升污水质量的同时对滤层反应装置进行了保护，提高其使用寿命。
2、本发明改变了原有对污水进行处理然后再进行精细过滤后排放的顺序，其先将同种成分但不同时间、不同流量和不同浓度排出的废水通入混水池内并混合均匀，在混水池内设置有初级过滤罐，初级过滤罐连通各废水出水口，其与预先过滤掉废水中较大的颗粒，然后通过废水调节池进行PH预调节，调节后的滤液通入气浮调节池，通过向气浮调节池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理，污水通过絮凝剂凝絮成浮渣并上浮至气浮调节池表面，通过气浮装置将气浮浮渣刮除后通入反应池进行催化曝气处理，其对污水中的污染物进行降解，降解后的污水通入沉降池进行沉降，以形成沉淀物以及上层液，上层液水泵抽至由滤层池内，滤层池内预置有多级滤层反应装置，滤层反应装置对污水进行厌氧与分离处理。本发明能够对污水进行处理，达到排水或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程，能够有效的节省水能源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明处理流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种污水处理工艺，包括预调节处理、生化处理与后净化处理；预调节处理用于将工厂相同成分但不同时间、不同流量和不同浓度排出的废水通入混水池内并混合均匀，其在混水池进行自然冷却，水力停留10-12h；
生化处理依次采用多段生化调节处理工艺，其废水处理依次包括下列方法步骤：
步骤一：将预调节处理后的废水通入废水调节池中，其根据PH计所测定的酸碱度进行调节液均质均量微调至中性，调节液为盐酸、硫酸或碳酸氢钠碱液，搅拌过滤得滤液A；
步骤二：将废水调节池中调节后的滤液A通入气浮调节池，向气浮调节池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理，絮凝剂的投加量为200～300mg/L，通过搅拌装置慢速搅拌10-30min，利用气浮装置将气浮浮渣刮除后,得滤液B；
步骤三：将气浮调节池中调节后的滤液B通入反应池内，反应池内预置曝气装置、光照装置及催化液加药装置，滤液B与催化液进行曝气并形成混合液，光照装置对所述混合液进行光照，使所述催化剂对所述滤液B中的污染物进行降解，生成反应液C；
步骤四：将反应池中调节后的反应液C通入沉降池进行沉降，以形成沉淀物以及上层液D；
步骤五：将沉降池中调节后的上层液D抽出并通入滤层池内，滤层池内预置有多级滤层反应装置，滤层反应装置对污水进行厌氧与分离处理，得滤液E；
步骤六：将滤层池中调节后的滤液E通入PH调节池，PH调节池内预置有酸碱度控制仪、搅拌装置和数台加药泵，其由酸碱度控制仪进行PH调节，PH调节后的反应液进行后净化处理。
混水池内具有初级过滤罐，初级过滤罐连通各废水出水口，其内预置有卵石层、粗砂层和细砂层，其用以废水初级过滤以及降低自然冷却时间，废水经由多级过滤层后，其缓慢从初级过滤罐流出，一方面其在流动过滤的过程中降低自身温度，另一方面通过初级过滤罐降低了其在出水时对混合池的冲击力，并达到预过滤处理的功能。
后净化处理用于对PH调节池调节后的反应液进行消毒处理，其将反应液通入消毒储水池内，消毒储水池内添加二氧化氯进行消毒。
二氧化氯消毒剂由消毒剂投加计量泵输出后并通过消毒剂输送管道通入至消毒储水池。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种污水处理工艺，其特征在于，其工艺流程包括预调节处理、生化处理与后净化处理；
所述预调节处理用于将工厂相同成分但不同时间、不同流量和不同浓度排出的废水通入混水池内并混合均匀，其在混水池进行自然冷却，水力停留10-12h；
所述生化处理依次采用多段生化调节处理工艺，其废水处理依次包括下列方法步骤：
步骤一：将预调节处理后的废水通入废水调节池中，其根据PH计所测定的酸碱度进行调节液均质均量微调至中性，调节液为盐酸、硫酸或碳酸氢钠碱液，搅拌过滤得滤液A；
步骤二：将废水调节池中调节后的滤液A通入气浮调节池，向气浮调节池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理，絮凝剂的投加量为200～300mg/L，通过搅拌装置慢速搅拌10-30min，利用气浮装置将气浮浮渣刮除后,得滤液B；
步骤三：将气浮调节池中调节后的滤液B通入反应池内，反应池内预置曝气装置、光照装置及催化液加药装置，滤液B与催化液进行曝气并形成混合液，光照装置对所述混合液进行光照，使所述催化剂对所述滤液B中的污染物进行降解，生成反应液C；
步骤四：将反应池中调节后的反应液C通入沉降池进行沉降，以形成沉淀物以及上层液D；
步骤五：将沉降池中调节后的上层液D抽出并通入滤层池内，滤层池内预置有多级滤层反应装置，滤层反应装置对污水进行厌氧与分离处理，得滤液E；
步骤六：将滤层池中调节后的滤液E通入PH调节池，PH调节池内预置有酸碱度控制仪、搅拌装置和数台加药泵，其由酸碱度控制仪进行PH调节，PH调节后的反应液进行后净化处理。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述混水池内具有初级过滤罐，初级过滤罐连通各废水出水口，其内预置有卵石层、粗砂层和细砂层，其用以废水初级过滤以及降低自然冷却时间。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述后净化处理用于对PH调节池调节后的反应液进行消毒处理，其将反应液通入消毒储水池内，消毒储水池内添加二氧化氯进行消毒。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于，所述二氧化氯消毒剂由消毒剂投加计量泵输出后并通过消毒剂输送管道通入至消毒储水池。
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