CN204588953U - 用于煤化工油品合成废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤化工油品合成废水处理装置，其包括有通过管道依序连通的调节池、第一提升泵、除油过滤器、第二提升泵、UASB反应器、综合废水调节池、A/O池、二沉池、第一中间水池、机械加速澄清池、第二中间水池、臭氧催化氧化池、BAF池、第三中间水池、多介质过滤及回用水池，所述除油过滤器由过滤罐和油水分离罐组成，所述机械加速澄清池由第一反应室、第二反应室及分离室组成，其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为2:1:7。

Description

用于煤化工油品合成废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤化工油品合成废水处理装置。

背景技术

随着环保意识的加强，对于煤化工油品合成废水的排放要求也越来越高，目前现有的废水处理装置已不能满足环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工油品合成废水处理装置。

本实用新型中用于煤化工油品合成废水处理装置包括有通过管道依序连通的调节池、第一提升泵、除油过滤器、第二提升泵、UASB反应器、综合废水调节池、A/O池、二沉池、第一中间水池、机械加速澄清池、第二中间水池、臭氧催化氧化池、BAF池、第三中间水池、多介质过滤及回用水池，所述除油过滤器由过滤罐和油水分离罐组成，所述机械加速澄清池由第一反应室、第二反应室及分离室组成，其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为2:1:7。

所述UASB反应器连接有沼气收集器，所述臭氧催化氧化池和BAF池分别连接同一臭氧发生器。

所述第一、第二提升泵均为离心泵。

所述分离室位于所述机械加速澄清池的中间部位，所述第一反应室和第二反应室分别位于所述分离室的两侧肩部，在所述分离室内设置有机械搅拌器。

所述机械搅拌器包括有由齿轮箱带动主轴，在主轴的底部设有刮臂，并于刮臂上安装有多块刮泥板，在所述刮臂和刮泥板的下方、位于所述机械加速澄清池池体的中心部位设置有集泥坑。

附图说明

图1是本实用新型中用于煤化工油品合成废水处理装置的流程示意图。

图2是本实用新型中用于煤化工油品合成废水处理装置的结构示意图。

图3是本实用新型中机械加速澄清池的结构示意图。

具体实施方式

下将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型中用于煤化工油品合成废水处理装置包括有用于调节水量水质的调节池1、在调节池1后通过管道依序连接有第一提升泵2、除油过滤器3、第二提升泵4、UASB反应器5、综合废水调节池6、A/O生化池7、二沉池8、第一中间水池9、机械加速澄清池10、第二中间水池11、臭氧催化氧化池12、BAF池13、第三中间水池14、多介质过滤罐15，最后与回用水池16连接。同时UASB反应器5与沼气收集器17连接，臭氧催化氧化池12和BAF池13分别与臭氧发生器18连接。

第一、第二提升泵2、4均为离心泵。

将需要处理的油品合成废水直接进入调节池1，在调节池1内设有置有潜水搅拌机20，对进入调节池1的废水进行混合，以防止加速颗粒物的沉淀。

由调节池1对废水进行水质水量调节，调节池1内的废水经第一提升泵2提升至除油过滤器3，除油过滤器3在一个整体内的罐内分隔成过滤罐和油水分离罐，过滤罐内装有滤料，可以高效吸附滤除水中的悬浮物和胶体等机械杂质，同时还能较好地拦阻来水中的悬浮油及大部分乳化油，起到一定缓冲作用。过滤罐的出水直接进入油水分离罐进行除油，高效分离去除来废水中的油等憎水性杂质，分离出的水排入UASB反应器继续处理。

UASB反应器通过厌氧作用将废水中的高浓度有机物转化成沼气(主要是甲烷和二氧化碳)，大幅降低后续生化处理的负荷，同时将部分难降解有机物进行水解酸化，提高溶解性有机物比例，使废水中的BOD/COD值提高，实现难降解物质的转化。即从除油过滤器3输出的废水经第二提升泵4从打入UASB反应器5内，UASB反应器5包括有6组厌氧池，除油过滤器3输出的废水均从UASB反应器5底部均匀引入，废水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起内部的循环，对颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室，输出至沼气收集器17。UASB反应器5采用市售成熟产品，不再详细说明。

经UASB反应器5处理后的废水以自流的方式进入综合废水调节池6，在综合废水调节池6设有潜水搅拌机，对来水进行搅拌混合。

综合废水调节池6内的废水经提升泵打入A/O生化池7，A/O生化池7包括有缺氧池和好氧池。缺氧池的主要功能是在缺氧的条件下将NO3-N还原为N2，并将大分量的有机物在缺氧的条件下通过酸化作用降解为小分子量的有机物，提高后续处理的可生化性，缺氧池氧控制在0.2～0.5mg/L、pH值控制在6.5～7.5内。

好氧池的主要作用是将有机物在好氧菌作用下分解为CO2和H2O，并使污水中的有机氮化合物得以氨化，转化为氨态氮。为使硝化反应得到充分进行，生化池出水混合液的剩余碱度控制在>70mg/L,当pH值<7.8时，向反应池内加碱。

从好氧池输出的废水水进入二沉池8，在二沉池8经过沉淀实现泥水分离。分离出的水进入第一中间水池9。二沉池8在其顶部设有刮吸泥机，刮吸泥机沿二沉池8池顶周作圆周运动，在静水压力的作用下，通过池底的排泥管，将池底污泥输送到中心筒内，通过埋设于池底的拍泥管道，将污泥输送到污泥泵房。

第一中间水池9中的废水进入机械加速澄清池10，如图3所示，在机械加速澄清池10内设有第一反应室20、第二反应室21及分离室22，第二反应室21与第一反应室20与分离室22之间的容积比为2:1:7。分离室22位于中间部位，第一反应室20和第二反应室21分别位于分离室22的两侧肩部，在分离室22内设置有机械搅拌器23，机械搅拌器23包括有由齿轮箱带动的主轴24，在主轴24的底部设有刮臂25，并于刮臂25上安装有多块刮泥板26，刮臂25和刮泥板26随着主轴24转动将污泥刮集到澄清池中心的集泥坑27，使污泥在静水压力下自动排出池外。上部清水经过溢流堰28排入集水槽29，进入第二中间水池11。进入机械加速澄清池10内的废水通过机械搅拌器的搅拌增加颗粒碰撞机会，提高混凝效果。

第二中间水池11中的废水经提升泵进入臭氧催化氧化池12，利用臭氧的氧化作用对废水中难降解有机物强化去除，同时提高B/C比，以利于后续BAF系统的运行。

臭氧催化氧化池12输出的废水直接进入BAF池(也称曝气生物滤池)，BAF池充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，并采用无堵塞滤池专用单孔膜曝气器，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中。BAF池中设置有滤料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。通过微生物的降解作用去除剩余的有机物，以达到纳管排放的要求。BAF池的结构与原理为现有技术不再详细说明。

BAF池的出水经第三中间水池14后进入多介质过滤罐15，处理BAF池出水中析出的悬浮物。多介质过滤罐15主要利用合适级配的石英砂和无烟煤填料，去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，降低SDI(污染指数)值，对原水进行初步净化，达到后续设备的进水要求。选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤5。

本实用新型中的调节池1、提升泵、除油过滤器3、UASB反应器5、臭氧催化氧化池12、BAF池13、多介质过滤罐15以及与他们相联的辅助设备均为现有技术，因此对其具体的结构及连接关系不再详细描述。

Claims (5)

1.一种用于煤化工油品合成废水处理装置，包括有通过管道依序连通的调节池、第一提升泵、除油过滤器、第二提升泵、UASB反应器、综合废水调节池、A/O池、二沉池、第一中间水池、机械加速澄清池、第二中间水池、臭氧催化氧化池、BAF池、第三中间水池、多介质过滤及回用水池，其特征在于，所述除油过滤器由过滤罐和油水分离罐组成，所述机械加速澄清池由第一反应室、第二反应室及分离室组成，其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为2:1:7。

2.根据权利要求1所述的用于煤化工油品合成废水处理装置，其特征在于，所述UASB反应器连接有沼气收集器，所述臭氧催化氧化池和BAF池分别连接同一臭氧发生器。

3.根据权利要求1所述的用于煤化工油品合成废水处理装置，其特征在于，所述第一、第二提升泵均为离心泵。

4.根据权利要求1所述的用于煤化工油品合成废水处理装置，其特征在于，所述分离室位于所述机械加速澄清池的中间部位，所述第一反应室和第二反应室分别位于所述分离室的两侧肩部，在所述分离室内设置有机械搅拌器。

5.根据权利要求4所述的用于煤化工油品合成废水处理装置，其特征在于，所述机械搅拌器包括有由齿轮箱带动主轴，在主轴的底部设有刮臂，并于刮臂上安装有多块刮泥板，在所述刮臂和刮泥板的下方、位于所述机械加速澄清池池体的中心部位设置有集泥坑。