CN104370418A - 一种化工污水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种化工污水的处理方法,涉及一种工业污水的处理方法,所述方法包括如下处理过程:污水经污水储存池储存后,经调节均质池泵至高效除油罐,同时向混凝气浮机投加聚合氯化铝(PAC),使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮体,然后投加非离子型高分子絮凝剂(PAM),使混凝阶段形成的微小絮体凝聚成大絮体,部分有机物在初沉池中以沉淀的形式分离;然后催化氧化反应器出水进入沉淀池,经混凝沉淀后,废水排往生化处理装置区。本发明为可以容纳单次最大排放量的收纳调节系统。含化工品污水设计处理能力为125m3/d。处理后的水主要废水污染物COD≤5000mg/L,石油类≤1000mg/L、苯、甲苯、二甲苯≤50mg/L。

Description

一种化工污水的处理方法
技术领域
    本发明涉及一种工业污水处理方法,特别是涉及一种化工污水的处理方法。
背景技术
化工品废水主要来源于化学品液货船运输作业和库区化工品周转过程产生的污水,如洗舱、洗罐污水等,水中污染物是卸货扫舱、洗罐后的残余物。该污水含有难以生物处理的化学品物质,如苯、甲苯、二甲苯,且由于间歇作业、污染物品种繁多使废水量及浓度具有多变性。化工品废水污染特征如下:化学品品种多、水质成分复杂;污染物浓度高:根据同类型港区对化学品废水的监测,其进水COD浓度一般在 3000mg/L以上,属于高浓度工业废水;含难降解有机物;水质具有很大的随机性:周转化工品品种变化很大,因此水质具有很大的随机性。对于化工品污水,水中的污染物主要以有机物为主,也含一定量的石油类污染物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工污水的处理方法,该方法针对化工污水以有机物为主、含石油类污染物及含油污水的特点,组成可以容纳单次最大排放量的收纳调节系统,以“物化+生化”的处理方法,使处理后的废水污染物 COD≤5000mg/L,石油类≤1000mg/L、苯、甲苯、二甲苯≤50mg/L。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种化工污水的处理方法,所述方法包括如下处理过程:
污水经污水储存池储存后,经调节均质池泵至高效除油罐,高效除油罐出水至第一中间水池后,通过一级提升泵提升至混凝气浮机进行处理,同时向混凝气浮机投加聚合氯化铝(PAC),使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮体,然后投加非离子型高分子絮凝剂(PAM),使混凝阶段形成的微小絮体凝聚成大絮体,并提高矾花强度,提高气浮的去除效果;再通过调节反应池内加酸或加碱调节pH值后,进入催化氧化反应器进行处理,在污水中加入氧化剂双氧水和催化剂二价铁盐,在酸性情况下,二价铁盐催化分解双氧水,使之生成游离[OH],再对铁炭微电解反应器出水或催化氧化反应器出水,依次进行中和—絮凝处理,使水中的铁离子、亚铁离子形成生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,通过他们的吸附作用,将部分有机物在初沉池中以沉淀的形式分离;然后催化氧化反应器出水进入沉淀池,反应器中形成的吸附有有机物的氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体,在重力作用下静置沉淀,进一步降低污水的有机物浓度,减轻后续处理工艺的负荷,经混凝沉淀后,废水排往生化处理装置区。
所述的一种化工污水的处理方法,所述污水在进入生化处理设施之前,将含化工品初期雨水引入化工品污水处理系统,与经过物化预处理的化工品污水在第二中间水池内进行混合,投加氮、磷类营养物质,优化污水的碳、氮、磷等元素的比例,提高污水的可生化性。
所述的一种化工污水的处理方法,所述生化工艺段采用厌氧生化反应器—缺氧生化反应器—好氧生化反应器处理。
所述的一种化工污水的处理方法,所述好氧生化反应器出水后进入第二沉淀池,在重力作用下实现固液分离;上清液排放至出水井外排,沉淀池中的污泥经污泥井排至污泥储池,经脱水处理后外运。
所述的一种化工污水的处理方法,所述沉淀池和第二沉淀池中的沉淀物排入浮渣储存池,经浮渣管排入浮渣沉降池,接着利用污泥脱水机将污染物形成泥饼外运,处理后的水通过溢流堰和出水管进入第二中间水池。
本发明的优点与效果是:
本发明为可以容纳单次最大排放量的收纳调节系统。含化工品污水设计处理能力为125m3/d。处理后的水主要废水污染物 COD≤5000mg/L,石油类≤1000mg/L、苯、甲苯、二甲苯≤50mg/L。
附图说明
图1为本发明系统组成方框图。  
具体实施方式
下面结合附图所示实施例,对本发明作进一步详述。
如图1所示,本发明污水处理组合装置包括:调节均质池、高效除油罐、储油池、第一中间水池、混凝气浮机、调节反应池、催化氧化反应器、沉淀池、浮渣储存池、浮渣沉降槽和污泥脱水机,还包括第二中间水池、厌氧生化反应器、缺氧生化反应器、好氧生化反应器、鼓风机、第二沉淀池和出水池;上述设备、设施依次相连如下:调节均质池与高效除油罐相连通,高效除油罐并与储油池相连通;高效除油罐连通第一中间水池,第一中间水池依次连接混凝气浮机、调节反应池、催化氧化反应器、沉淀池;沉淀池与第二中间水池相连通,沉淀池并与浮渣储存池、浮渣沉降槽和污泥脱水机相连通;第二中间水池依次与厌氧生化反应器、缺氧生化反应器、好氧生化反应器相连通;缺氧生化反应器、好氧生化反应器并与鼓风机相连通,即,缺氧生化反应器和好氧生化反应器上设置了鼓风机;好氧生化反应器依次与第二沉淀池和出水池相连通,形成整个污水处理工艺组合装置。
实施例:
图1所示,含化工品污水经污水储存池储存后经调节均质池,泵至高效除油罐。高效除油罐出水至第一中间水池后,通过一级提升泵提升至混凝气浮机进行处理。同时向混凝气浮机投加聚合氯化铝(PAC),使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮体,然后投加非离子型高分子絮凝剂(PAM),使混凝阶段形成的微小絮体凝聚成大絮体,并提高矾花强度,提高气浮的去除效果。 
通过在调节反应池内加酸或加碱调节pH值中和后,进入催化氧化反应器进行处理。在污水中加入氧化剂双氧水和催化剂二价铁盐,在酸性情况下,二价铁盐催化分解双氧水,使之生成游离[OH],[OH]具有极强的氧化能力,可以直接将含苯环类的有机物氧化降解,减轻后续处理工艺的负荷。对铁炭微电解反应器出水或催化氧化反应器出水,依次进行中和—絮凝处理,使水中的铁离子、亚铁离子形成生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,通过他们的吸附作用,将部分有机物在初沉池中以沉淀的形式分离。其混凝剂、絮凝剂加的量视油污程度而定。
催化氧化反应器出水进入沉淀池,反应器中形成的吸附有有机物的氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体,在重力作用下静置沉淀,进一步降低污水的有机物浓度,减轻后续处理工艺的负荷。经混凝沉淀后,废水排往生化处理装置区。
在进入生化处理设施之前,将含化工品初期雨水引入化工品污水处理系统,与经过物化预处理的化工品污水在第二中间水池内进行混合,投加氮、磷类营养物质,优化污水的碳、氮、磷等元素的比例,提高污水的可生化性。 
生化工艺段采用“厌氧生化反应器—缺氧生化反应器—好氧生化反应器”处理。
好氧生化反应器出水后进入第二沉淀池,在重力作用下实现固液分离。上清液排放至出水井外排。沉淀池中的污泥经污泥井排至污泥储池,经脱水处理后外运。
用刮板将将沉淀池和第二沉淀池中的沉淀物排入浮渣储存池,经浮渣管排入浮渣沉降池,接着利用污泥脱水机将污染物形成泥饼外运,处理后的水通过溢流堰和出水管进入第二中间水池。

Claims (5)

1.一种化工污水的处理方法,其特征在于,所述方法包括如下处理过程:
污水经污水储存池储存后,经调节均质池泵至高效除油罐,高效除油罐出水至第一中间水池后,通过一级提升泵提升至混凝气浮机进行处理,同时向混凝气浮机投加聚合氯化铝(PAC),使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮体,然后投加非离子型高分子絮凝剂(PAM),使混凝阶段形成的微小絮体凝聚成大絮体,并提高矾花强度,提高气浮的去除效果;再通过调节反应池内加酸或加碱调节pH值后,进入催化氧化反应器进行处理,在污水中加入氧化剂双氧水和催化剂二价铁盐,在酸性情况下,二价铁盐催化分解双氧水,使之生成游离[OH],再对铁炭微电解反应器出水或催化氧化反应器出水,依次进行中和—絮凝处理,使水中的铁离子、亚铁离子形成生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,通过他们的吸附作用,将部分有机物在初沉池中以沉淀的形式分离;然后催化氧化反应器出水进入沉淀池,反应器中形成的吸附有有机物的氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体,在重力作用下静置沉淀,进一步降低污水的有机物浓度,减轻后续处理工艺的负荷,经混凝沉淀后,废水排往生化处理装置区。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水的处理方法,其特征在于,所述污水在进入生化处理设施之前,将含化工品初期雨水引入化工品污水处理系统,与经过物化预处理的化工品污水在第二中间水池内进行混合,投加氮、磷类营养物质,优化污水的碳、氮、磷等元素的比例,提高污水的可生化性。
3.根据权利要求1所述的一种化工污水的处理方法,其特征在于,所述生化工艺段采用厌氧生化反应器—缺氧生化反应器—好氧生化反应器处理。
4.根据权利要求1所述的一种化工污水的处理方法,其特征在于,所述好氧生化反应器出水后进入第二沉淀池,在重力作用下实现固液分离;上清液排放至出水井外排,沉淀池中的污泥经污泥井排至污泥储池,经脱水处理后外运。
5.根据权利要求1所述的一种化工污水的处理方法,其特征在于,所述沉淀池和第二沉淀池中的沉淀物排入浮渣储存池,经浮渣管排入浮渣沉降池,接着利用污泥脱水机将污染物形成泥饼外运,处理后的水通过溢流堰和出水管进入第二中间水池。
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