CN111056697A - 异相催化氧化耦合生化技术处理bdo废水的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法，该系统包括但不限于如下部分：絮凝反应池、斜管沉淀池、中间水池、催化氧化反应器进水泵、保安过滤器、异相催化氧化反应器等，该系统及方法具有如下有益效果：化学絮凝沉淀将废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的填料堵塞、厌氧系统跑泥的现象；异相催化氧化对原水中有机污染物进行部分氧化，将PTMEG、THF、甲醛分子结构进行氧化破坏、高废水B/C值、对厌氧反应器及后续系统的稳定运行提供条件；异相催化氧化对原水中有机污染物的氧化通过氧化剂的投加量予以控制，对生化系统进水有机负荷进行控制，生化系统占地面积少、污泥处置成本低，曝气系统运行成本低。

Description

异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法。

背景技术

1,4丁二醇是一种重要的有机精细化工原料，被广泛用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。目前常用的生产工艺主要为炔醛法，产品有1,4丁二醇（BDO），1,4丁炔二醇（BYD），聚四氢呋喃（PTMEG）等。其中四氢呋喃（THF）、PTMEG是一种有毒，杂环类有机物，从结构分析属于难降解物，对人类健康有极大的危害。当废水中THF浓度达到200mg/L时，厌氧微生物受到明显抑制，产气量急剧减少。

BDO、PTMEG生产废水目前常用的处理工艺是 “UASB +好氧组合工艺”、“铁碳内电解法+生化法处理工艺”。其中“UASB +好氧组合工艺”工艺存在以下缺点：（1）厌氧反应器（UASB）受废水中四氢呋喃、聚四氢呋喃、甲醛生物毒性抑制明显，运行不稳定，易酸化，污染物去除效率低，好氧系统负荷过高，排放水质不达标。（2）好氧生化系统负荷高，日生物污泥产量大，污泥处置成本高。（3）水质、水量冲击负荷大，系统运行稳定性差，出水无法达到国家一级A排放标准。

有研究采用铁碳内电解法处理BDO废水，在Fe-C投加量为30g，pH值为3，反应时间为120min，COD去除率高达75%，为废水的后续生化处理创造了条件。但是铁碳催化剂在低pH条件下运行时，反应时间长，铁溶出量大，产生大量铁泥，容易造成铁碳填料堵塞、板结，反冲洗频率高，填料更换周期短。

因此选用一种催化氧化效果良好，运行稳定，化学污泥产量少的一种异相催化氧化耦合生化技术的处理工艺及方法用于难降解BDO废水处理是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法，该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法，该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法包括

该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法具有的优点如下：

（1）化学絮凝沉淀将废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的填料堵塞、厌氧系统跑泥的现象。

（2）异相催化氧化对原水中有机污染物进行部分氧化，将PTMEG、THF、甲醛分子结构进行氧化破坏、高废水B/C值、对厌氧反应器及后续系统的稳定运行提供条件。

（3）异相催化氧化对原水中有机污染物的氧化通过氧化剂的投加量予以控制，对生化系统进水有机负荷进行控制，生化系统占地面积少、产泥量少，污泥处置成本低，曝气系统运行成本低。

（4）选用的活性炭负载过渡金属催化剂，处理效果高效稳定，反应时间仅需30~60min左右，化学污泥产量少，填料不存在板结现象，反冲洗频率低，填料损耗少。

（5）组合工艺水质适应能力强、可控性强、抗冲击负荷能力强，运行稳定，适用范围广，出水满足国家《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标A准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的处理方法的流程示意图。

其中：1、絮凝反应池；2、斜管沉淀池；3、中间水池；4、催化氧化反应器进水泵；5、保安过滤器；6、异相催化氧化反应器；7、第一UASB进水池；8、第一UASB进水泵；9、第一UASB；10、第一泥水分离池；11、第二UASB进水泵；12、第二UASB；13、第二泥水分离池；14、好氧池；15、清水池；16、污泥浓缩池；17、污泥脱水装置；18、鼓风装置；19、第二UASB剩余污泥排放泵；20、第二UASB剩余污泥排放泵；21、碱液储罐；22、絮凝剂储罐；23、助凝剂储罐；24、盐酸储罐；25、双氧水储罐；26、双氧水投加计量泵；27、低压电传输单元；28、COD在线检测仪；29、碱液投加计量泵；30、絮凝剂投加计量泵；31、助凝剂投加计量泵；32、浊度在线检测仪；33、盐酸投加计量泵；34、在线pH检测仪。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

参见图1，本发明公开的一种异相催化氧化耦合生化技术的BDO废水处理工艺及方法包括：絮凝反应池、斜管沉淀池、中间水池、催化氧化反应器进水泵、保安过滤器、异相催化氧化反应器、第一UASB进水池、第一UASB进水泵、第一UASB、第一泥水分离池、第二UASB进水泵、第二UASB、第二泥水分离池、好氧池、清水池、污泥浓缩池、污泥脱水装置、鼓风装置、第二UASB剩余污泥排放泵、第二UASB剩余污泥排放泵、碱液储罐、絮凝剂储罐、助凝剂储罐、盐酸储罐、双氧水储罐、双氧水投加计量泵、低压电传输单元、COD在线检测仪、碱液投加计量泵、絮凝剂投加计量泵、助凝剂投加计量泵、浊度在线检测仪、盐酸投加计量泵、在线pH检测仪；

BDO混合废水进水管、碱液储罐、絮凝剂储罐、助凝剂储罐依次同絮凝反应池连接，碱液储罐还同第一UASB进水池连接；碱液储罐输送管道上设有碱液投加计量泵，絮凝剂储罐输送管道上设有絮凝剂投加计量泵，助凝剂储罐输送管道上设有助凝剂投加计量泵；斜管沉淀池上层清水区设有在线浊度检测仪，出水管同中间水池连接，底部排泥管同污泥浓缩池连接；中间水池设有在线pH检测仪，同催化氧化反应器进水泵、保安过滤器依次连接；异相催化氧化反应器同双氧水储罐经双氧水投加计量泵连接，同低压电传输单元连接，出水同第一UASB进水泵连接，之后进入第一UASB；

第一UASB同第一泥水分离池、第二UASB进水泵、第二UASB、第二泥水分离池、好氧池、清水池连接；第二UASB剩余污泥排放泵同第一UASB、污泥浓缩池连接；第二UASB剩余污泥排放泵（同第二UASB、污泥浓缩池连接连接；污泥浓缩池同污泥脱水装置连接，污泥脱水装置的污泥压滤液同絮凝反应池连接；鼓风装置同异相催化氧化反应器、好氧池、第一UASB依次连接；

BDO废水进入絮凝反应池，通过投加氯化铁絮凝剂、PAM助凝剂，废水中悬浮物形成絮体；

在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；

斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为3~6；

斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，在pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的1.05~1.2倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；

异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.5±0.2，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，第一UASB的容积负荷为8~12kg/（m3•d），第二UASB的容积负荷为4~6kg/（m3•d），同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；

第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；

第二UASB和第二泥水分离池重复步骤6；

第二泥水分离池出水进入好氧池，好氧池的污泥负荷0.075~0.12 kg/（Mlvss•d）；对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用；

斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂。

本发明提供一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的处理方法，如图2所示，包括如下步骤：

S1：BDO废水进入絮凝反应池，通过投加氯化铁絮凝剂、PAM助凝剂，废水中悬浮物形成絮体；

S2：在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；

S3：斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为3~6；

S4：斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，在pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的1.05~1.2倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；

S5：异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.5±0.2，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；

S6：第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；

S7：第二UASB和第二泥水分离池重复步骤6；

S8：第二泥水分离池出水进入好氧池，对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用；

S9：斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；

S10：鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂。

实施例一：根据本申请的一个实施例，该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统使用时BDO废水进入絮凝反应池，絮凝剂为氯化铁，浓度为2wt%，投加量为20ppm；助凝剂为PAM，浓度为0.1wt%，投加量为2ppm；废水中悬浮物形成絮体；在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为4；斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，在pH为4、双氧水投加量为COD去除量的1.1倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.2，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，第一UASB的容积负荷为10kg/（m3•d），第二UASB的容积负荷为6kg/（m3•d），同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；第二UASB和第二泥水分离池重复步骤上述步骤；第二泥水分离池出水进入好氧池，，好氧池的污泥负荷0.1kg/（Mlvss•d）；对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用；斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂；

实施例二：根据本申请的一个实施例，该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统使用时BDO废水进入絮凝反应池，絮凝剂为氯化铁，浓度为4wt%，投加量为10ppm；助凝剂为PAM，浓度为0.2wt%，投加量为1ppm；废水中悬浮物形成絮体；在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为3；斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，在pH为3、双氧水投加量为COD去除量的1.05倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.4，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，第一UASB的容积负荷为12kg/（m3•d），第二UASB的容积负荷为5kg/（m3•d），同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；第二UASB和第二泥水分离池重复步骤上述步骤；第二泥水分离池出水进入好氧池，好氧池的污泥负荷0.075 kg/（Mlvss•d）；对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用；斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂；

实施例三：根据本申请的一个实施例，该异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统使用时BDO废水进入絮凝反应池，絮凝剂为氯化铁，浓度为4wt%，投加量为10ppm；助凝剂为PAM，浓度为0.2wt%，投加量为1ppm；废水中悬浮物形成絮体；在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为5；斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，开启低压电传输单元，在pH为5、双氧水投加量为COD去除量的1.05倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.4，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，第一UASB的容积负荷为12kg/（m3•d），第二UASB的容积负荷为8kg/（m3•d），同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；第二UASB和第二泥水分离池重复步骤上述步骤；第二泥水分离池出水进入好氧池，好氧池的污泥负荷0.12 kg/（Mlvss•d）；对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用； 斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (8)

1.一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于，包括如下部件 ：絮凝反应池（1）、斜管沉淀池（2）、中间水池（3）、催化氧化反应器进水泵（4）、保安过滤器（5）、异相催化氧化反应器（6）、第一UASB进水池（7）、第一UASB进水泵（8）、 第一UASB（9）、第一泥水分离池（10）、第二UASB进水泵（11）、 第二UASB（12）、第二泥水分离池（13）、好氧池（14）、清水池（15）、污泥浓缩池（16）、污泥脱水装置（17）、鼓风装置（18）、 第二UASB剩余污泥排放泵（19）、 第二UASB剩余污泥排放泵（20）、碱液储罐（21）、絮凝剂储罐（22）、助凝剂储罐（23）、盐酸储罐（24）、双氧水储罐（25）、双氧水投加计量泵（26）、低压电传输单元（27）、COD在线检测仪（28）、碱液投加计量泵（29）、絮凝剂投加计量泵（30）、助凝剂投加计量泵（31）、浊度在线检测仪（32）、盐酸投加计量泵（33）及在线pH检测仪（34）；

BDO混合废水进水管同所述絮凝反应池（1）连接，所述絮凝反应池（1）依次同所述碱液储罐（21）、所述絮凝剂储罐（22）、所述助凝剂储罐（23）连接，所述碱液储罐（21）还同所述第一UASB进水池（7）连接；所述碱液储罐（21）输送管道上设有所述碱液投加计量泵（29），所述絮凝剂储罐（22）输送管道上设有絮凝剂投加计量泵（30），所述助凝剂储罐（23）输送管道上设有所述助凝剂投加计量泵（31）；所述斜管沉淀池（2）上层清水区设有所述在线浊度检测仪（32），出水管同所述中间水池（3）连接，底部排泥管同所述污泥浓缩池（16）连接；所述中间水池（3）设有所述在线pH检测仪（34），并同所述催化氧化反应器进水泵（4）、所述保安过滤器（5）依次连接；所述异相催化氧化反应器（6）同所述双氧水储罐（25）经所述双氧水投加计量泵（26）连接，并同所述低压电传输单元（27）连接，出水端经所述第一UASB进水泵（8）与第一UASB（9）连接；

所述第一UASB（9）同所述第一泥水分离池（10）、所述第二UASB进水泵（11）、所述第二UASB（12）、所述第二泥水分离池（13）、好所述氧池（14）及所述清水池（15）连接，所述第二UASB剩余污泥排放泵（20）同所述第一UASB（9）和所述污泥浓缩池（16）连接，所述第二UASB剩余污泥排放泵（19）同所述第二UASB（12）和所述污泥浓缩池（16）连接，所述污泥浓缩池（16）同污泥脱水装置（17）连接，所述污泥脱水装置（17）的污泥压滤液同所述絮凝反应池（1）连接，所述低压电传输单元（27）同异相催化氧化反应器（6）连接；

所述鼓风装置（18）同异相催化氧化反应器（6）、所述好氧池（14）及所述第一UASB（9）依次连接。

2.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于：所述异相催化氧化反应器（6）内填料为活性炭负载过渡金属经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用在pH为3~6、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，双氧水投加量为COD去除量的1.05~1.2倍，反应时间控制为30~60分钟；

所述异相催化氧化反应器（6）同低压电传输单元（27）连接，采用低压微电流在废水处理过程中增强催化氧化的电子转移，提高双氧水的氧化效果和废水处理效率；

所述双氧水投加计量泵（26）同COD在线检测仪（28）进行关联，改变双氧水投加计量泵（26）的频率，进一步改变双氧水的投加量，进一步改变异相催化氧化反应器（6）的COD去除率，控制进入UASB废水的COD；

在所述异相催化氧化反应器（6）内异相催化氧化对BDO废水中中有机污染物进行部分氧化，将PTMEG、THF、甲醛分子结构进行氧化破坏、高废水B/C值、对厌氧反应器及后续系统的稳定运行提供条件；

所述盐酸储罐（24）存储的为稀盐酸，盐酸投加计量泵（33）同在线pH检测仪（34）关联，改变盐酸投加计量泵（33）频率控制异相催化氧化反应器（6）进水pH为3~6。

3.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于：所述絮凝剂储罐（22）使用的絮凝剂为氯化铁，浓度为2~6wt%，投加量为10~50ppm；

所述助凝剂储罐（23）使用的助凝剂为PAM，浓度为0.1~0.2wt%，投加量为0.5~4ppm；

所述絮凝反应池（1）将废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器（6）内异相催化剂堵塞和第一UASB（9）厌氧污泥流失；

所述絮凝剂投加计量泵（30）、助凝剂投加计量泵（31）同浊度在线检测仪（32）关联，浊度在线检测仪（32）显示浊度超过50ppm时，以5%增加量增大絮凝剂投加计量泵（30）、助凝剂投加计量泵（31）频率。

4.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于：所述第一泥水分离池（10）池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB（9）连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体，之后进入第二UASB（12）。

5.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于：所述第二泥水分离池（13）池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第二UASB（12）连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体，之后进入好氧池（14）。

6.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统，其特征在于：所述第一UASB（9）的容积负荷为8~12kg/（m³•d），第二UASB（12）的容积负荷为4~6kg/m³，好氧池（14）的污泥负荷为0.075~0.12kg/（Mlvss•d）。

7.根据权利要求1所述的异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的系统及方法，其特征在于：所述好氧池（14）由多级好氧和MBR池组成。

8.一种异相催化氧化耦合生化技术处理BDO废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：BDO废水进入絮凝反应池，通过投加氯化铁絮凝剂、PAM助凝剂，废水中悬浮物形成絮体；

S2：在斜管沉淀池中进行泥水分离，使斜管沉淀池出水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的异相催化氧化反应器内异相催化剂堵塞和第一UASB厌氧污泥流失；

S3：斜管沉淀池出水进入中间水池，通过投加盐酸调节pH为3~6；

S4：斜管沉淀池出水进入经中间水池由催化反应器进水泵提升进入保安过滤器，之后进入异相催化氧化反应器，在pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的1.05~1.2倍、反应时间控制为30~60min、常温条件下实现对BDO混合废水进行氧化预处理，破坏难降解、有毒有害的大分子有机物结构，提高废水生化性，降低生化系统有机负荷；

S5：异相催化氧化反应器出水在第一UASB进水池通过碱液投加计量泵投加碱液，调节pH为7.5±0.2，之后依次进入第一UASB、第二UASB对废水中有机污染物进行降解，同时进一步提高废水的B/C值，为好氧池的高效稳定运行提供基质基础；

S6：第一UASB进水池出水进入第一泥水分离池，第一泥水分离池内设有隔墙，将池体分为两个池体，进水端池体中上部设有斜管，底部设有集泥斗，设有同第一UASB连接的污泥回流管道，分离后清液进入另一池体；

S7：第二UASB和第二泥水分离池重复步骤6；

S8：第二泥水分离池出水进入好氧池，对废水进行达标处理，达标废水进入清水池进行达标排放或回用；

S9：斜管沉淀池、UASB和好氧池产生的化学污泥进入污泥浓缩池进行存储，之后进入污泥脱水装置进行处置，污泥压滤液回流至絮凝反应池进行再处理，剩余污泥进行填埋；

S10：鼓风装置对催化氧化反应器、好氧系统提供空气，其中空气作为搅拌气体和氧化剂。

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