CN208649040U - 一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井，所述格栅井的左端连接有污水进水管，该装置在厌氧前采用预处理方法去除抑制物质工艺简单，内部安装有微电解沉淀塔，结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性；且厌氧装置为高效厌氧反应器，采用两级厌氧反应室组合而成，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好，其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右，可有效节省投资和占地面积。

Description

一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置。

背景技术

抗生素化学制药废水是一类浓度高、色度高、含难生物降解物和微生物生长抑制剂的高浓度有机废水，是制药废水中最难处理的废水之一，是我国制药行业废水治理的重点。制药废水排放量与多种因素有关，污水中含有甲醇、酵母、盐类等物质，为减轻后续好氧生化单元的负荷，提高污水的可生化性，需进行预处理，通常制药废水的COD在6000～15000mg/L范围。

由于废水中的残余抗生素和盐类以及一些添加剂严重抑制厌氧微生物的正常代谢，如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质，则使工艺流程复杂且提高了基建和运行费用；如采用常规好氧活性污泥法，则难以承受COD浓度高达10g/L以上的废水水质，需要用大量的清水稀释后才能处理，运行费用也相应增加，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于废水中的残余抗生素和盐类以及一些添加剂严重抑制厌氧微生物的正常代谢，如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质，则使工艺流程复杂且提高了基建和运行费用；如采用常规好氧活性污泥法，则难以承受COD浓度高达10g/L以上的废水水质，需要用大量的清水稀释后才能处理，运行费用也相应增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井，所述格栅井的左端连接有污水进水管，且格栅井的内部安装有提升泵，所述格栅井的右端设置有均质调节池，所述提升泵与均质调节池的进水口管道连接，所述均质调节池的内部也安装有提升泵，且均质调节池的右端设置有微电解沉淀塔，所述提升泵与微电解沉淀塔的进水口管道连接，所述微电解沉淀塔的右端设置有中间水池，且微电解沉淀塔的出水口与中间水池管道连接，所述中间水池的内部也安装有提升泵，且中间水池的右端设置有高效厌氧反应器，所述提升泵与高效厌氧反应器的进水口管道连接，所述高效厌氧反应器的右端设置有反硝化罐，且高效厌氧反应器的出水口与反硝化罐管道连接，所述反硝化罐的右端设置有硝化罐，且反硝化罐的出水口与硝化罐的进水口管道连接，所述硝化罐的污泥回流出口与反硝化罐的污泥回流进口管道连接，且硝化罐的前方设置有MBR膜生物反应器，所述硝化罐的出水口与MBR膜生物反应器的进水口管道连接，所述MBR 膜生物反应器的后方设置有鼓风机，且MBR膜生物反应器的曝气管道与鼓风机的出风口管道连接，所述MBR膜生物反应器的左端设置有接触消毒池，且MBR 膜生物反应器左端的后方设置有产水自吸泵，所述MBR膜生物反应器通过产水自吸泵与接触消毒池管道连接，所述接触消毒池的后方设置有二氧化氯发生器，且接触消毒池与二氧化氯发生器管道连接，所述接触消毒池的左端设置有污泥贮池，所述微电解沉淀塔、高效厌氧反应器和MBR膜生物反应器的排泥口分别与污泥贮池的进口管道连接，所述污泥贮池的左端设置有污泥浓缩池，且污泥贮池的内部安装有污泥泵，所述污泥泵的出口与污泥浓缩池的进口管道连接，所述污泥浓缩池的上清液回流口与格栅井的进口管道连接，且污泥浓缩池的左端设置有螺杆泵，所述污泥浓缩池的出口与螺杆泵的进口管道连接，所述螺杆泵的左端设置有板框压滤机，且螺杆泵的出口与板框压滤机的进口管道连接。

优选的，所述格栅井的内部安装有机械格栅和提升泵。

优选的，所述微电解沉淀塔由塔体、塔盖、污泥收集斗、缓冲沉淀装置、微电解填料过滤层和缓冲槽组成，所述塔体的上方安装有塔盖，且塔体的底部安装有污泥收集斗，所述塔体的内部安装有缓冲沉淀装置，所述缓冲沉淀装置的上方设置有微电解填料过滤层，且缓冲沉淀装置的下方开设有缓冲槽。

优选的，所述高效厌氧反应器为两个圆柱形罐体结构，且高效厌氧反应器的内部分别设置有流化床反应室、深度净化反应室和沉淀区。

优选的，所述反硝化罐为A圆柱罐体结构，且反硝化罐的外部壁上设置有保温层，所述反硝化罐的顶部安装有搅拌机。

优选的，所述硝化罐为A圆柱罐体结构，且硝化罐的外部壁上设置有保温层，所述硝化罐的内部设置有射流曝气装置。

优选的，所述MBR膜生物反应器的内部设置由MBR膜池体、MBR膜组件、曝气装置、产水自吸泵、化学清洗装置组成，所述化学清洗装置由加酸装置、加碱装置、清洗泵组成，所述产水自吸泵由自吸泵和反洗泵组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在厌氧之前采用的预处理方法去除抑制物质工艺简单，内部安装有微电解沉淀塔，结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高，能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性；且厌氧装置为高效厌氧反应器，采用两级厌氧反应室组合而成，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好，其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右，可有效节省投资和占地面积；且安装的MBR膜生物反应器，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度，来减少污水处理的设施，通过保持低污泥负荷减少污泥量，其优点为：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-格栅井、2-均质调节池、3-微电解沉淀塔、4-中间水池、5-高效厌氧反应器、6-反硝化罐、7-硝化罐、8-MBR膜生物反应器、9-接触消毒池、 10-污泥贮池、11-污泥浓缩池、12-螺杆泵、13-板框压滤机、14-鼓风机、15- 加酸装置、16-二氧化氯发生器、17-加碱装置、18-产水自吸泵、19-污水进水管、20-提升泵、21-污泥泵、22-机械格栅、23-塔盖、24-塔体、25-微电解填料过滤层、26-缓冲沉淀装置、27-射流曝气装置、28-搅拌机、29-MBR膜池体、30-曝气装置、31-MBR膜组件、32-化学清洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井1，格栅井1的左端连接有污水进水管19，且格栅井1的内部安装有提升泵20，格栅井1的右端设置有均质调节池2，提升泵20与均质调节池2的进水口管道连接，均质调节池2的内部也安装有提升泵20，且均质调节池2的右端设置有微电解沉淀塔3，提升泵20与微电解沉淀塔3的进水口管道连接，微电解沉淀塔3的右端设置有中间水池4，且微电解沉淀塔3的出水口与中间水池4管道连接，中间水池4的内部也安装有提升泵20，且中间水池4的右端设置有高效厌氧反应器5，提升泵20与高效厌氧反应器5的进水口管道连接，高效厌氧反应器5的右端设置有反硝化罐6，且高效厌氧反应器5的出水口与反硝化罐6管道连接，反硝化罐6的右端设置有硝化罐7，且反硝化罐6的出水口与硝化罐7的进水口管道连接，硝化罐 7的污泥回流出口与反硝化罐6的污泥回流进口管道连接，且硝化罐7的前方设置有MBR膜生物反应器8，硝化罐7的出水口与MBR膜生物反应器8的进水口管道连接，MBR膜生物反应器8的后方设置有鼓风机14，且MBR膜生物反应器8的曝气管道与鼓风机14的出风口管道连接，MBR膜生物反应器8的左端设置有接触消毒池9，且MBR膜生物反应器8左端的后方设置有产水自吸泵 18，MBR膜生物反应器8通过产水自吸泵18与接触消毒池9管道连接，接触消毒池9的后方设置有二氧化氯发生器16，且接触消毒池9与二氧化氯发生器16管道连接，接触消毒池9的左端设置有污泥贮池10，微电解沉淀塔3、高效厌氧反应器5和MBR膜生物反应器8的排泥口分别与污泥贮池10的进口管道连接，污泥贮池10的左端设置有污泥浓缩池11，且污泥贮池10的内部安装有污泥泵21，污泥泵21的出口与污泥浓缩池11的进口管道连接，污泥浓缩池11的上清液回流口与格栅井1的进口管道连接，且污泥浓缩池11的左端设置有螺杆泵12，污泥浓缩池11的出口与螺杆泵12的进口管道连接，螺杆泵12的左端设置有板框压滤机13，且螺杆泵12的出口与板框压滤机13 的进口管道连接。

本实施例中，优选的，格栅井1的内部安装有机械格栅22和提升泵20，机械格栅22可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物，自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。

本实施例中，优选的，微电解沉淀塔3由塔体24、塔盖23、污泥收集斗、缓冲沉淀装置26、微电解填料过滤层25和缓冲槽组成，塔体24的上方安装有塔盖23，且塔体24的底部安装有污泥收集斗，塔体24的内部安装有缓冲沉淀装置26，缓冲沉淀装置26的上方设置有微电解填料过滤层25，且缓冲沉淀装置26的下方开设有缓冲槽，微电解沉淀塔3内部的进污水管由上自下依次穿过塔盖23、过滤填料层、微电解填料过滤层25及缓冲沉淀装置与塔体24内的缓冲槽相连，且微电解填料过滤层25分别为铁碳微电解填料和生物陶粒过滤填料层，微电解沉淀塔3结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的，其结构简单、成本低、泥沙等无机颗粒可快速下沉、分离效果好、回收利用率高；且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团、甚至断链、达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

本实施例中，优选的，高效厌氧反应器5为两个圆柱形罐体结构，且高效厌氧反应器5的内部分别设置有流化床反应室、深度净化反应室和沉淀区，高效厌氧反应器5采用两级厌氧反应室组合而成，下级流化床反应室采用较高的负荷，污泥浓度较高，可去除废水中大多数的污染物，上级深度净化反应室采用较低的负荷，污泥浓度较流化床反应室低，对污水中的污染物进行进一步处理，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好。其体积相当于普通反应器的1/4至1/3左右，可有效节省投资和占地面积。处理高浓度有机废水时，配套设有混合罐，循环流量大，大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，且可加入营养剂等物质，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响，因而抗冲击负荷能力强。反应器相当于上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用，多级处理工艺比单级处理的稳定性好，出水水质稳定。采用混合罐外循环相结合的方式，可以有效的控制工艺运行状况，适应有机废水浓度高低的变化，可以通过外循环来保证其运行效果，因而适用范围广。采用DCS自动控制系统，运行可靠，操作简便。在结构方面，反应器底部采用变径等距布水，根据原废水、外循环混合进水量按比例均布布水管，保证了配水的均匀性；反应器设置了两级气液分离器，对流化床反应室和深度净化反应室分别进行气液分离，使主罐反应室内的沼气与混合罐废水相结合，起到搅拌混合作用。

本实施例中，优选的，反硝化罐6为A3圆柱罐体结构，且反硝化罐6的外部壁上设置有保温层，反硝化罐6的顶部安装有搅拌机28，罐体下部设有进水口、排空口，上部设有出水口、中下部设有污泥回流进口，排空口处安装排空阀，反硝化罐6内部是反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮的过程，搅拌机28的存在可以增加反应速率。

本实施例中，优选的，硝化罐7为A3圆柱罐体结构，且硝化罐7的外部壁上设置有保温层，硝化罐7的内部设置有射流曝气装置27，罐体下部设有进水口、排空口，上部设有出水口、中部设有污泥回流出口，罐体中下部还设有射流出水口，所述射流出水口下部设有射流进水口，且罐体外设置有射流泵，射流泵进水口连接罐体射流出水口，射流泵出水口连接罐体射流进水口，排空口处安装排空阀，硝化罐7内曝气采用循环射流曝气装置27，硝化罐7配一大流量的射流循环泵、风机和射流曝气器，使硝化罐7中形成高活性的好氧微生物生化反应，从而降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，还有一部分有机物用泵回流到反硝化罐6，使其在缺氧环境中还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的。

本实施例中，优选的，MBR膜生物反应器8的内部设置由MBR膜池体29、 MBR膜组件31、曝气装置30、产水自吸泵18、化学清洗装置32组成，化学清洗装置32由加酸装置15、加碱装置17、清洗泵组成，产水自吸泵18由自吸泵和反洗泵组成，MBR膜生物反应器8为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥浓度可提升至8000至10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。且膜生物反应器8因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。

工作原理：本实用新型使用时，首先高浓度抗生素有机废水从污水进水管19进入格栅井1，格栅井1内部的机械格栅22可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物，剩下的没有固体杂质的废水由于提升泵20的作用进入均质调节池2，对废水的进出流量进行均质调节，接着废水由于提升泵20的作用下进入微电解沉淀塔3，微电解沉淀塔3结合了平流式沉淀法与斜板式沉淀法的原理，集中了两种沉淀方法的优点，并且还可以结合化学方法而使排入的白水快带沉淀，达到生产过程用水再循环的目的，且能利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。通水后，微电解填料筒内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团、甚至断链、达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附、絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子，其工作原理基于电化学、氧化、还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该沉淀分离塔可用于难降解高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性，接着废水进入中间水池4，然后通过提升泵20转移到高效厌氧反应器5中，高效厌氧反应器5采用两级厌氧反应室组合而成，下级流化床反应室采用较高的负荷，污泥浓度较高，可去除废水中大多数的污染物，上级深度净化反应室采用较低的负荷，污泥浓度较流化床反应室低，对污水中的污染物进行进一步处理，具有较高的污染物去除效率，其COD去除效率可达99％以上，出水水质较好，接着废水进入反硝化罐6，反硝化罐6的作用是使反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮或一氧化二氮的过程，接着废水进入硝化罐7，硝化罐7配一大流量的射流循环装置27、风机和射流曝气器，使硝化罐7中形成高活性的好氧微生物生化反应，从而降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，还有一部分有机物用泵回流到反硝化罐6，使其在缺氧环境中还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的，接着废水进入膜生物反应器8，MBR 膜生物反应器8利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物，膜生物反应器8系统内活性污泥浓度可提升至8000至 10,000mg/L，甚至更高；污泥龄可延长至30天以上，膜生物反应器8因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，接着废水进入接触消毒池9，通过二氧化氯发生器16释放二氧化氯对废水进行消毒，接着从微电解沉淀塔3排泥口、高效厌氧反应器5排泥口、MBR膜生物反应器8排泥口中排出的污泥通过管道汇集进入污泥贮池10的进口，并在污泥泵21的作用下输送至污泥浓缩池11堆积，同时污泥浓缩池11的上清液再次回流到接格栅井1的进口，而污泥通过螺杆泵12运送至板框压滤机13中，对污泥进行一定的挤压、过滤，接着把消毒压滤好的污泥外运，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，包括格栅井(1)，其特征在于：所述格栅井(1)的左端连接有污水进水管(19)，且格栅井(1)的内部安装有提升泵(20)，所述格栅井(1)的右端设置有均质调节池(2)，所述提升泵(20)与均质调节池(2)的进水口管道连接，所述均质调节池(2)的内部也安装有提升泵(20)，且均质调节池(2)的右端设置有微电解沉淀塔(3)，所述提升泵(20)与微电解沉淀塔(3)的进水口管道连接，所述微电解沉淀塔(3)的右端设置有中间水池(4)，且微电解沉淀塔(3)的出水口与中间水池(4)管道连接，所述中间水池(4)的内部也安装有提升泵(20)，且中间水池(4)的右端设置有高效厌氧反应器(5)，所述提升泵(20)与高效厌氧反应器(5)的进水口管道连接，所述高效厌氧反应器(5)的右端设置有反硝化罐(6)，且高效厌氧反应器(5)的出水口与反硝化罐(6)管道连接，所述反硝化罐(6)的右端设置有硝化罐(7)，且反硝化罐(6)的出水口与硝化罐(7)的进水口管道连接，所述硝化罐(7)的污泥回流出口与反硝化罐(6)的污泥回流进口管道连接，且硝化罐(7)的前方设置有MBR膜生物反应器(8)，所述硝化罐(7)的出水口与MBR膜生物反应器(8)的进水口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的后方设置有鼓风机(14)，且MBR膜生物反应器(8)的曝气管道与鼓风机(14)的出风口管道连接，所述MBR膜生物反应器(8)的左端设置有接触消毒池(9)，且MBR膜生物反应器(8)左端的后方设置有产水自吸泵(18)，所述MBR膜生物反应器(8)通过产水自吸泵(18)与接触消毒池(9)管道连接，所述接触消毒池(9)的后方设置有二氧化氯发生器(16)，且接触消毒池(9)与二氧化氯发生器(16)管道连接，所述接触消毒池(9)的左端设置有污泥贮池(10)，所述微电解沉淀塔(3)、高效厌氧反应器(5)和MBR膜生物反应器(8)的排泥口分别与污泥贮池(10)的进口管道连接，所述污泥贮池(10)的左端设置有污泥浓缩池(11)，且污泥贮池(10)的内部安装有污泥泵(21)，所述污泥泵(21) 的出口与污泥浓缩池(11)的进口管道连接，所述污泥浓缩池(11)的上清液回流口与格栅井(1)的进口管道连接，且污泥浓缩池(11)的左端设置有螺杆泵(12)，所述污泥浓缩池(11)的出口与螺杆泵(12)的进口管道连接，所述螺杆泵(12)的左端设置有板框压滤机(13)，且螺杆泵(12)的出口与板框压滤机(13)的进口管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述格栅井(1)的内部安装有机械格栅(22)和提升泵(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述微电解沉淀塔(3)由塔体(24)、塔盖(23)、污泥收集斗、缓冲沉淀装置(26)、微电解填料过滤层(25)和缓冲槽组成，所述塔体(24)的上方安装有塔盖(23)，且塔体(24)的底部安装有污泥收集斗，所述塔体(24)的内部安装有缓冲沉淀装置(26)，所述缓冲沉淀装置(26)的上方设置有微电解填料过滤层(25)，且缓冲沉淀装置(26)的下方开设有缓冲槽。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述高效厌氧反应器(5)为两个圆柱形罐体结构，且高效厌氧反应器(5)的内部分别设置有流化床反应室、深度净化反应室和沉淀区。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述反硝化罐(6)为A3圆柱罐体结构，且反硝化罐(6)的外部壁上设置有保温层，所述反硝化罐(6)的顶部安装有搅拌机(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述硝化罐(7)为A3圆柱罐体结构，且硝化罐(7)的外部壁上设置有保温层，所述硝化罐(7)的内部设置有射流曝气装置(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度抗生素有机废水专有处理装置，其特征在于：所述MBR膜生物反应器(8)的内部设置由MBR膜池体(29)、MBR膜组件(31)、曝气装置(30)、产水自吸泵(18)、化学清洗装置(32)组成，所述化学清洗装置(32)由加酸装置(15)、加碱装置(17)、清洗泵组成，所述产水自吸泵(18)由自吸泵和反洗泵组成。