CN201240961Y - 催化氧化处理pvc废水装置 - Google Patents
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Abstract
一种催化氧化处理PVC废水装置，属于废水处理器，总进水管(1)接在与调节池(4)共壁的格栅槽(3)上，提升泵(6)、第一管道混合器(7)、第二管道混合器(8)和第一反应室(11)通过提升泵出水管(26)和第一反应室进水管(27)相串连，第一沉淀室(12)与第一反应室(11)为一体，它与第二反应室(13)用第一沉淀室出水管(31)相连，第二沉淀室(14)与第二反应室(13)为一体，它与单阀滤池(15)用第二沉淀室出水管(35)相连，单阀滤池(15)与中间水池(21)用单阀滤池出水管(36)相连，二级提升泵(22)与活性炭吸附器(16)用活性炭池进水管(37)相连，活性炭吸附器与监护池(23)用活性炭池出水管(38)相连，监护池通过管道与回用水池(24)相连，本实用新型反应充分，效率高，污泥浓缩效果好，投资少，自动化程度高，适于PVC废水处理。
Description
技术领域：本实用新型涉及废水处理装置，特别是一种催化氧化处理PVC废水装置。
背景技术：根据国内报道，现有技术中比较先进的有两类：
1.化学沉淀法处理PVC综合废水：
废水中以电石乙炔废水为主，离心母液，洗釜水和汽提废水为次的PVC综合废水，可用化学沉淀法处理，并获得成功，其它方法基本停留在实验室中。这种废水中的主要成份是硫化物，钙离子及COD、BOD很少。化学絮凝法采用硫酸亚铁作化合、沉淀剂。它与水中硫、钙离子化合，转化为难溶解的硫化物FeS及SaSO4沉淀除去，同时使COD达标。
1.1优点：
1)对硫和COD去除率高达99～92％；
2)处理设备简单，只要混凝沉淀加过滤即可，不排放有害气体；
3)硫酸亚铁起到了化合与絮凝两大作用。
1.2缺点：
1)亚铁投加量和污泥量太大；
2)由于上述原因造成水处理与污泥干化设备大，运输量大，投资高，运行成本高；
3)此法只能处理以电石乙炔废水为主的PVC废水，不能处理以离心母液废水为主的PVC废水。
2.生化法处理离心母液废水：离心母液，洗釜和汽提废水中含BOD、COD多，含硫化物少。最流行的方法是生化处理。但由于有间断的电石乙炔废水的冲击，且间断流量较大，会严重破坏生化处理设备中微生物的生长环境而导致微生物死亡，设备出水不达标。甚至无法运行。
发明内容：本实用新型的目的在于提供一种催化氧化处理PVC废水装置，它是一种已经成功处理以离心母液等有机废水为主的，加以间断冲击负荷大的电石乙炔废水的处理成套设备。可以达到本废水处理达标排放和回用，不排出有害气体，排泥量少，可以自动运行。它将调节池、中间水池、监护池、回用水池、两级沉淀池、过滤池，活性炭吸附池及投加催化剂、氧化剂、中和剂和鼓风系统等成套设备结合在一起。从而达到能应对多种不同水质，处理后出水水质指标稳定，排泥量少，运行成本相对较低和安全卫生运行的目的。
本实用新型的构成：由调节构造物、水处理设备、污泥处理系统、投药系统、提升泵流、自控系统和在线监测仪表组成，总进水管1接在格栅槽3上，槽内装有机械格栅2，调节池4与格栅槽3共壁，池内提升泵6、池外第一管道混合器7、第二管道混合器8和第一反应室11通过提升泵出水管26和第一反应室进水管27相串连，第一沉淀室12与第一反应室11为一体化，它与第二反应室13用第一沉淀室出水管31相连，第二沉淀室14与第二反应室13为一体化，它与单阀滤池15用第二沉淀室出水管35相连，单阀滤池15与中间水池21用单阀滤池出水管36相连，中间水池21内装有排放水管44，二级提升泵22与活性炭吸附器16用活性炭池进水管37相连，活性炭吸附器16与监护池23用活性炭池出水管38相连，监护池23通过管道与回用水池24相连；
硫酸亚铁投药箱9与第一管道混合器7相连，聚丙烯酰胺投药箱10与第二管道混合器8相连，双氧水投药箱17与第一沉淀池出水管31相连，废碱液投药箱18与第二反应室13相连。
硫酸亚铁投药箱9与第一管道混合器7通过硫酸亚铁投加管28相连，第二管道混合器8与聚丙烯酰胺投药箱10用聚丙烯酰胺投加管30相连，在硫酸亚铁投药箱9和聚丙烯酰胺投药箱10上安装供水管29，双氧水投药箱17与第一沉淀室出水管31用双氧水投加管32相连，废碱液投药箱18与第二反应室13用废碱液投加管33相连。
第一反应室11与第一沉淀室12为絮凝与斜板沉淀池一体化，第二反应室13与第二沉淀室14为鼓风曝气反应与斜板沉淀池一体化，高压风机19与第二反应室13用管道34相连。
在调节池4内装有潜水搅拌机5、PH在线监测仪；在一体化第二反应室13和第二沉淀室14内装有PH在线监测仪、在监护池23内装有COD在线监测仪和电导率在线监测仪D，在中间水池21内装有SS悬浮物在线监测仪、COD在线监测仪和电导率在线监测仪D。
第一沉淀室12和第二沉淀室14的下方各自安装电控排泥阀，通过沉淀池排泥管43与污泥池20连接。
与现有技术比较，本实用新型反应充分，效率高，时间短。沉淀效率高，污泥浓缩效果好，可以实现自动或时序分区排泥，排出污泥浓度高，降低污泥脱水的负荷。占地面积小，投资少，操作简便，自动化程度高。
附图说明：附图是本实用新型结构示意图。
图中1.总进水管，2.机械格栅，3.格栅槽，4.调节池，5.潜水搅拌机，6.提升泵，7.第一管道混合器，8.第二管道混合器，9.硫酸亚铁投药箱，10.聚丙烯酰胺投药箱，11.第一反应室，12.第一沉淀室，13.第二反应室，14.第二沉淀室，15.单阀滤池，16.活性炭吸附器，17.双氧水投药箱，18.废碱液投药箱，19.高压风机，20.污泥池，21.中间水池，22.二级提升泵，23.监护池，24.回用水池，25.反冲洗泵，26.提升泵出水管，27.第一反应室进水管，28.硫酸亚铁投加管，29.供水管，30.聚丙烯酰胺投加管，31.第一沉淀室出水管，32.双氧水投加管，33.废碱液投加管，34.供风管，35.第二沉淀室出水管，36.单阀滤池出水管，37.活性炭池进水管，38.活性炭池出水管，39.炭冲洗进水管，40.炭冲洗排水管，41.单阀滤池反洗排水管，42.反洗总出水管，43.沉淀池排泥管，44.排放水管。
具体实施方式：如图所示，总进水管1接在格栅槽3上，槽内装有机械格栅2，调节池4与格栅槽3共壁，池内提升泵6、池外第一管道混合器7、第二管道混合器8和第一反应室11通过提升泵出水管26和第一反应室进水管27相串连，第一沉淀室12与第一反应室11为一体化，它与第二反应室13用第一沉淀室出水管31相连，第二沉淀室14与第二反应室13为一体化，它与单阀滤池15用第二沉淀室出水管35相连，单阀滤池15与中间水池21用单阀滤池出水管36相连，中间水池21内装有排放水管44，二级提升泵22与活性炭吸附器16用活性炭池进水管37相连，活性炭吸附器16与监护池23用活性炭池出水管38相连，监护池23通过管道与回用水池24相连；
硫酸亚铁投药箱9与第一管道混合器7相连，聚丙烯酰胺投药箱10与第二管道混合器8相连，双氧水投药箱17与第一沉淀池出水管31相连，废碱液投药箱18与第二反应室13相连。
硫酸亚铁投药箱9与第一管道混合器7通过硫酸亚铁投加管28相连，第二管道混合器8与聚丙烯酰胺投药箱10用聚丙烯酰胺投加管30相连，在硫酸亚铁投药箱9和聚丙烯酰胺投药箱10上安装供水管29，双氧水投药箱17与第一沉淀室出水管31用双氧水投加管32相连，废碱液投药箱18与第二反应室13用废碱液投加管33相连。
第一反应室11与第一沉淀室12为絮凝与斜板沉淀池一体化，第二反应室13与第二沉淀室14为鼓风曝气反应与斜板沉淀池一体化，高压风机19与第二反应室13用管道34相连。
在调节池4内装有潜水搅拌机5、PH在线监测仪；在一体化第二反应室13和第二沉淀室14内装有PH在线监测仪、在监护池23内装有COD在线监测仪和电导率在线监测仪D，在中间水池21内装有SS悬浮物在线监测仪、COD在线监测仪和电导率在线监测仪D。
第一沉淀室12和第二沉淀室14的下方各自安装电控排泥阀，通过沉淀池排泥管43与污泥池20连接。
工作原理：一级处理达标排放阶段：
PVC界区生产废水从总进水管1进入格栅槽3中，通过机械格栅2拦截去大块悬浮物后进入调节池4。在调节池4中装有潜水搅拌机5搅拌，均化水质，不让悬浮物沉淀。再用提升泵6通过提升泵出水管26将水送入第一管道混合器7和第二管道混合器8中，分别与硫酸亚铁投药箱9的计量泵通过硫酸亚铁投加管28送来的硫酸亚铁和聚丙烯酰胺投药箱10通过聚丙烯酰胺投加管30送来的聚丙烯酰胺高速混合并根据水质调整好PH后，通过第一反应室进水管27进入第一反应室11中反应。反应水再进入第一沉淀室12沉淀，去除大部份硫化物和COD。一级沉淀水在第一沉淀室出水管31中与双氧水投药箱17经双氧水投加管32送来的双氧水混合后自流入第二反应室13。再用高压风机19经供风管34送来的空气混合进氧化反应后，与废碱液投药箱18的计量泵通过废碱液投加管33送来的废碱液混合，调整PH值到中性，进入第二沉淀室14。沉淀水经第二沉淀室出水管35进入电控单阀滤池15过滤。滤后水已经达到排放标准。通过单阀滤池出水管36送入中间水池21。可以通过排放水管44排入，或用二级泵22提升进行深度处理。
深度处理回用阶段：
一级处理达到排放标准的水存在中间水池21中，再用二级提升泵22提升，经过活性炭池进水管37进入活性炭吸附器16过滤吸附，出水经活性炭池出水管38流入监护池23中，达到回用标准的水再流入回用水池24。
沉淀池排泥与污泥处理：沉淀池中沉积的污泥用各自的电控排泥阀开启后，通过沉淀池排泥管43排入污泥池20。后续干化处理可根据泥体情况选用脱水设备。
单阀滤池反冲洗：
单阀滤池15自带反冲洗水箱，需要反冲洗时自动开启单阀滤池反冲洗排水管41上的电控阀门实行冲洗。反冲洗废水经反洗总出水管42送回调节池4。
活性炭吸附器反冲洗：
活性炭吸附器16为快滤池结构，反冲洗时关闭活性炭池进水管37、活性炭池出水管38上的阀门，再用反冲洗泵25从回用水池提升清水经过炭冲洗进水管39送进活性炭吸附器16反冲洗，反洗废水从炭冲洗排水管40进入反洗总出管42，流回调节池4。
自动监控仪表；
装在系统中的自动监控仪表有PH、SS、COD和电导率在线监测仪。分别监测各处理段的PH值，悬浮物、COD含量和电导率高低来指导水处理过程。
Claims (5)
1.一种催化氧化处理PVC废水装置，由调节构造物、水处理设备、污泥处理系统、投药系统、提升泵流、自控系统和在线监测仪表组成，其特征在于：总进水管(1)接在格栅槽(3)上，槽内装有机械格栅(2)，调节池(4)与格栅槽(3)共壁，池内提升泵(6)、池外第一管道混合器(7)、第二管道混合器(8)和第一反应室(11)通过提升泵出水管(26)和第一反应室进水管(27)相串连，第一沉淀室(12)与第一反应室(11)为一体化，它与第二反应室(13)用第一沉淀室出水管(31)相连，第二沉淀室(14)与第二反应室(13)为一体化，它与单阀滤池(15)用第二沉淀室出水管(35)相连，单阀滤池(15)与中间水池(21)用单阀滤池出水管(36)相连，中间水池(21)内装有排放水管(44)，二级提升泵(22)与活性炭吸附器(16)用活性炭池进水管(37)相连，活性炭吸附器(16)与监护池(23)用活性炭池出水管(38)相连，监护池(23)通过管道与回用水池(24)相连；
硫酸亚铁投药箱(9)与第一管道混合器(7)相连，聚丙烯酰胺投药箱(10)与第二管道混合器(8)相连，双氧水投药箱(17)与第一沉淀池出水管(31)相连，废碱液投药箱(18)与第二反应室(13)相连。
2.根据权利要求1所述的催化氧化处理PVC废水装置，其特征在于：硫酸亚铁投药箱(9)与第一管道混合器(7)通过硫酸亚铁投加管(28)相连，第二管道混合器(8)与聚丙烯酰胺投药箱(10)用聚丙烯酰胺投加管(30)相连，在硫酸亚铁投药箱(9)和聚丙烯酰胺投药箱(10)上安装供水管(29)，双氧水投药箱(17)与第一沉淀室出水管(31)用双氧水投加管(32)相连，废碱液投药箱(18)与第二反应室(13)用废碱液投加管(33)相连。
3.根据权利要求1所述的催化氧化处理PVC废水装置，其特征在于：第一反应室(11)与第一沉淀室(12)为絮凝与斜板沉淀池一体化，第二反应室(13)与第二沉淀室(14)为鼓风曝气反应与斜板沉淀池一体化，高压风机(19)与第二反应室(13)用管道(34)相连。
4.根据权利要求1所述的催化氧化处理PVC废水装置，其特征在于：在调节池(4)内装有潜水搅拌机(5)、PH在线监测仪；在一体化第二反应室(13)和第二沉淀室(14)内装有PH在线监测仪、在监护池(23)内装有COD在线监测仪和电导率在线监测仪D，在中间水池(21)内装有SS悬浮物在线监测仪、COD在线监测仪和电导率在线监测仪D。
5.根据权利要求1所述的催化氧化处理PVC废水装置，其特征在于：第一沉淀室(12)和第二沉淀室(14)的下方各自安装电控排泥阀，通过沉淀池排泥管(43)与污泥池(20)连接。
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