CN105502569A - 一种MoO3薄膜印染污水处理设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MoO3薄膜印染污水处理设备及制备方法，包括废水过滤池、第一沉积池、第二沉积池、回流泵和MoO3薄膜过滤装置；废水进水管通接废水过滤池的进液口，废水过滤池的出液口通过连接管通接第一沉积池的进液口，第一沉积池的出液口通过三通连接管通接MoO3薄膜过滤装置的进液管，MoO3薄膜过滤装置的出液管通过连接管通接第二沉积池的进液口，第二沉积池的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵的进液端相通接，回流泵的出液端通过连接管与三通连接管的其中一个连接口相通接。它将MoO3纳米线薄膜设置在污水处理装置中对印染废水进行处理，降低有机物污染，提高水质，降低对环境的污染。
Description
技术领域：
本发明涉及印染污水净化装置技术领域，更具体的说涉及一种MoO3薄膜印染污水处理设备及制备方法。
背景技术：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。废水具有水量大、每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。印染废水中主要含有有机染料、浆料、活性助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
新型纺织材料的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。因此开发经济有效的印染废水处理新技术以去除有机污染物，保护环境，而受到当今环保行业密切关注。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种MoO3薄膜印染污水处理设备及制备方法，它采用MoO3在特定波长光的照射下，表面受激发产生电子－空穴对，在适当的介质中发生氧化-还原反应，从而分解有机污染物的原理，将MoO3纳米线薄膜设置在污水处理装置中对印染废水进行处理，降低有机物污染，提高水质，大大提高环保效果，降低对环境的污染，而且其制备MoO3纳米线薄膜，简单方便。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种MoO3薄膜印染污水处理设备，包括废水过滤池、第一沉积池、第二沉积池、回流泵和MoO3薄膜过滤装置；
废水进水管通接废水过滤池的进液口，废水过滤池的出液口通过连接管通接第一沉积池的进液口，第一沉积池的出液口通过三通连接管通接MoO3薄膜过滤装置的进液管，MoO3薄膜过滤装置的出液管通过连接管通接第二沉积池的进液口，第二沉积池的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵的进液端相通接，回流泵的出液端通过连接管与三通连接管的其中一个连接口相通接，第二沉积池的上部侧壁通接有总出液管。
所述废水过滤池包括废水池体，废水池体的两内侧壁上具有多个对应的插槽，格栅两侧插套在对应的插槽中。
所述第一沉积池和第二沉积池的内腔的底面均为球形面，第一沉积池和第二沉积池的底面上均通接有固体出料管，固体出料管与第一沉积池或第二沉积池的内腔相通，固定出料管上设有阀门。
所述MoO3薄膜过滤装置包括环形的支撑外壳，支撑外壳的内部具有环形内腔，环形内腔中固定有过滤介质，所述过滤介质包括多层MoO3纳米线薄膜和多层活性碳纤维层，每层MoO3纳米线薄膜的两面固定有活性碳纤维层，所有MoO3纳米线薄膜和活性碳纤维层以此交替铺平并压实制成过滤介质。
所述支撑外壳的一侧通接进液管，支撑外壳与进液管相对的另一侧上通接有出液管。
一种印染污水处理设备中所有的MoO3薄膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将Na2MoO4·2H2O溶解到37–38wt.％盐酸溶液，调整PH值至1.0；
(2)、将步骤(1)中的溶液通过超声波震动搅拌，250rpm，搅拌3至7小时；
(3)、将步骤(2)的溶液与酒精按1：1比例进行混合；
(4)、将步骤(3)的溶液密封后进行超声波震动搅拌，350rpm，搅拌16至20小时；
(5)、将步骤(4)的溶液中加入3％至7％的6.5mol/L的氨水；
(6)、将步骤(5)的溶液在真空度为76pa的状态下，进行加热，加热温度为120℃，加热8小时，形成MoO3纳米线薄膜。
所述步骤(2)中，搅拌时间为5小时。
所述步骤(4)中，搅拌时间为18小时。
所述步骤(5)中加入5％的6.5mol/L的氨水。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它采用MoO3在特定波长光的照射下，表面受激发产生电子－空穴对，在适当的介质中发生氧化-还原反应，从而分解有机污染物的原理，将MoO3纳米线薄膜设置在污水处理装置中对印染废水进行处理，降低有机物污染，提高水质，大大提高环保效果，降低对环境的污染，而且其制备MoO3纳米线薄膜，简单方便。
附图说明：
图1是本发明的简易结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见图1所示，一种MoO3薄膜印染污水处理设备，包括废水过滤池10、第一沉积池20、第二沉积池30、回流泵40和MoO3薄膜过滤装置50；
废水进水管11通接废水过滤池10的进液口，废水过滤池10的出液口通过连接管通接第一沉积池20的进液口，第一沉积池20的出液口通过三通连接管1通接MoO3薄膜过滤装置50的进液管，MoO3薄膜过滤装置50的出液管通过连接管通接第二沉积池30的进液口，第二沉积池30的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵40的进液端相通接，回流泵40的出液端通过连接管与三通连接管1的其中一个连接口相通接，第二沉积池30的上部侧壁通接有总出液管31。
所述废水过滤池10包括废水池体12，废水池体12的两内侧壁上具有多个对应的插槽13，格栅14两侧插套在对应的插槽13中。
所述第一沉积池20和第二沉积池30的内腔的底面均为球形面21，第一沉积池20和第二沉积池30的底面上均通接有固体出料管22，固体出料管22与第一沉积池20或第二沉积池30的内腔相通，固定出料管22上设有阀门23。
所述MoO3薄膜过滤装置50包括环形的支撑外壳51，支撑外壳51的内部具有环形内腔52，环形内腔52中固定有过滤介质53，所述过滤介质53包括多层MoO3纳米线薄膜54和多层活性碳纤维层55，每层MoO3纳米线薄膜54的两面固定有活性碳纤维层55，所有MoO3纳米线薄膜54和活性碳纤维层55以此交替铺平并压实制成过滤介质53。
所述支撑外壳51的一侧通接进液管，支撑外壳51与进液管相对的另一侧上通接有出液管。
一种印染污水处理设备中所有的MoO3薄膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将Na2MoO4·2H2O溶解到37–38wt.％盐酸溶液，调整PH值至1.0；
(2)、将步骤(1)中的溶液通过超声波震动搅拌，250rpm，搅拌3至7小时；
(3)、将步骤(2)的溶液与酒精按1：1比例进行混合；
(4)、将步骤(3)的溶液密封后进行超声波震动搅拌，350rpm，搅拌16至20小时；
(5)、将步骤(4)的溶液中加入3％至7％的6.5mol/L的氨水；
(6)、将步骤(5)的溶液在真空度为76pa的状态下，进行加热，加热温度为120℃，加热8小时，形成MoO3纳米线薄膜。
进一步的说，所述步骤(2)中，搅拌时间为5小时。
进一步的说，所述步骤(4)中，搅拌时间为18小时。
进一步的说，所述步骤(5)中加入5％的6.5mol/L的氨水。
工作原理：印染废水通过废水进水管11进入废水过滤池10中，通过其内部设有的格栅14进行过滤，将大体积的固体物质进行过滤，过滤后的污水进入第一沉积池20中进行沉积，将颗粒物质沉积在池底，然后，污水进入MoO3薄膜过滤装置50中，通过MoO3纳米线薄膜54和活性碳纤维层55的层层过滤和反应(支撑外壳51为透明壳体，方便关照射进入内部使得MoO3实现反应)，从而实现对污水进行有机物的分解，然后从MoO3薄膜过滤装置50中出来的水液进入第二沉积池30中再次进行沉积，最后排出，此时的污水基本得到处理，后续只需要进行常规化的污水处理即可。
而在第二沉积池30中的底部水液还可以通过回流泵40再次回到MoO3薄膜过滤装置50中进行再次处理，从而大大提高污水的处理效果。
而阀门23打开，可以对第一沉积池20和第二沉积池30的底部固体物质进行排放，方便清理。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种MoO3薄膜印染污水处理设备，其特征在于：包括废水过滤池(10)、第一沉积池(20)、第二沉积池(30)、回流泵(40)和MoO3薄膜过滤装置(50)；
废水进水管(11)通接废水过滤池(10)的进液口，废水过滤池(10)的出液口通过连接管通接第一沉积池(20)的进液口，第一沉积池(20)的出液口通过三通连接管(1)通接MoO3薄膜过滤装置(50)的进液管，MoO3薄膜过滤装置(50)的出液管通过连接管通接第二沉积池(30)的进液口，第二沉积池(30)的下部侧壁具有回流口，回流口通过连接管与回流泵(40)的进液端相通接，回流泵(40)的出液端通过连接管与三通连接管(1)的其中一个连接口相通接，第二沉积池(30)的上部侧壁通接有总出液管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种MoO3薄膜印染污水处理设备，其特征在于：所述废水过滤池(10)包括废水池体(12)，废水池体(12)的两内侧壁上具有多个对应的插槽(13)，格栅(14)两侧插套在对应的插槽(13)中。
3.根据权利要求1所述的一种MoO3薄膜印染污水处理设备，其特征在于：所述第一沉积池(20)和第二沉积池(30)的内腔的底面均为球形面(21)，第一沉积池(20)和第二沉积池(30)的底面上均通接有固体出料管(22)，固体出料管(22)与第一沉积池(20)或第二沉积池(30)的内腔相通，固定出料管(22)上设有阀门(23)。
4.根据权利要求1所述的一种MoO3薄膜印染污水处理设备，其特征在于：所述MoO3薄膜过滤装置(50)包括环形的支撑外壳(51)，支撑外壳(51)的内部具有环形内腔(52)，环形内腔(52)中固定有过滤介质(53)，所述过滤介质(53)包括多层MoO3纳米线薄膜(54)和多层活性碳纤维层(55)，每层MoO3纳米线薄膜(54)的两面固定有活性碳纤维层(55)，所有MoO3纳米线薄膜(54)和活性碳纤维层(55)以此交替铺平并压实制成过滤介质(53)。
5.根据权利要求4所述的一种MoO3薄膜印染污水处理设备，其特征在于：所述支撑外壳(51)的一侧通接进液管，支撑外壳(51)与进液管相对的另一侧上通接有出液管。
6.一种权利要求1至5的印染污水处理设备中所有的MoO3薄膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将Na2MoO4·2H2O溶解到37–38wt.％盐酸溶液，调整PH值至1.0；
(2)、将步骤(1)中的溶液通过超声波震动搅拌，250rpm，搅拌3至7小时；
(3)、将步骤(2)的溶液与酒精按1：1比例进行混合；
(4)、将步骤(3)的溶液密封后进行超声波震动搅拌，350rpm，搅拌16至20小时；
(5)、将步骤(4)的溶液中加入3％至7％的6.5mol/L的氨水；
(6)、将步骤(5)的溶液在真空度为76pa的状态下，进行加热，加热温度为120℃，加热8小时，形成MoO3纳米线薄膜。
7.根据权利要求6所述的MoO3薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，搅拌时间为5小时。
8.根据权利要求6所述的一种MoO3薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，搅拌时间为18小时。
9.根据权利要求6所述的一种MoO3薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中加入5％的6.5mol/L的氨水。
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