CN108658397A - 一种造纸废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸废水处理系统，属于污水处理技术领域，目的是针对现有污水处理系统不达标或者排放达标，但运行成本高的问题。本发明包括依次连通的格栅集水池、斜筛、调节池、高效一体化处理器、厌氧池、接触氧化池、生化沉淀池、絮凝反应池、反应沉淀池，高效一体化处理器包括与调节池连通的沉淀池，沉淀池连通有超声波分离器，超声波分离器连通有一体化处理装置，一体化处理装置与厌氧池连通。本发明用于造纸厂污水处理。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及到一种用于造纸污水处理领域的污水处理系统。
背景技术
目前，我国造纸业排放废水占全国工业废水排放总量的15％左右，COD排放占全国工业COD排放总量的1/3以上。造纸业废水排放量大，含有大量的纤维素、木质素、无机碱以及丹宁、树脂、蛋白质等，致使废水色度大、碱度大，难降解物质含量高、耗氧量大，造成水体污染和生态环境的严重破坏。因此，如何应用造纸废水治理技术，化害为利，回收利用资源，促进生态环境保护与造纸工业可持续发展，具有重要的现实意义。早期的造纸污水处理技术，只是要求去除一般的污染物质，所以大多采用一级物化处理(气浮、沉淀等)。随着社会发展和科学的进步，对环境的污染治理要求越来越高，特别是人类赖以生存的要素——水体受到的污染越来越严重。所以，现在对污水排放的各项指标都控制很严，这就要求污水处理工程的设计必须对各项污染指标进行认真考虑。
但是目前的造纸废水处理系统不仅投资大，而且每吨废水处理费用多，对于现有的造纸厂家而言，生产成本太大，经济效益降低。因此，需要一种处理效果好，且成本低的造纸废水处理系统。
公告号为CN206828295U的中国实用新型公开一种用于造纸污水处理的陶瓷膜系统，包括一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统；一级处理系统包括一级纳米陶瓷膜过滤装置、浓缩黑液罐、超声波分离器和冷却罐；二级处理系统包括依次相连的沉淀池、气浮装置、超声磁化装置、二级纳米陶瓷膜过滤装置、电渗析装置、第一反渗透装置、第二反渗透装置，还包括第一集水罐和第二集水罐，冷却罐的出水口与二级纳米陶瓷膜过滤装置的进水口连接，第一反渗透装置和第二反渗透装置的浓缩液口都与沉淀池连接；三级处理系统包括多介质过滤器，多介质过滤器的出水口与沉淀池连接。该发明适虽然用范围广泛，能够对废水回收循环利用，但是前期投资大，中间维护成本高昂，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有污水处理系统不达标或者排放达标，但运行成本高的问题，提供一种造纸废水处理系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种造纸废水处理系统，包括依次连通的格栅集水池、斜筛、调节池、高效一体化处理器、厌氧池、接触氧化池、生化沉淀池、絮凝反应池、反应沉淀池，高效一体化处理器包括与调节池连通的沉淀池，沉淀池连通有超声波分离器，超声波分离器连通有一体化处理装置，一体化处理装置与厌氧池连通。
进一步地，沉淀池外侧壁上环绕有加热管，沉淀池的一侧壁上设置有进水管、排污管，进水管与调节池连通，进水管位于排污管的上方，沉淀池的底部设置有搅拌装置，沉淀池的另一侧壁上设置有出水管，出水管与超声波分离器连通。
进一步地，排污管连通有污泥浓缩罐。
进一步地，一体化处理装置包括与超声波分离器连通的过滤罐，过滤罐底部设置有出水口，出水口连通有净化罐，净化罐与厌氧池连通。
进一步地，过滤罐内从上到下依次设置有石块过滤层、细沙过滤层和活性炭过滤层，过滤罐底部还设置有水管一，水管一一端与超声波分离器连通，水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层。
进一步地，净化罐顶部设置有投料口，净化罐内部设置有过滤板，净化罐的底部设置有出料口，出料口与厌氧池连通，净化罐底部还设置有水管二，水管二的一端与出水口连通，水管二的另一端向上延伸并穿过过滤板。
进一步地，超声波分离器包括处理室，处理室下方设置有超声波振荡器，处理室上方设置有散热风扇，处理室一侧壁上设置有进口，进口与出水管连通，处理室的另一侧壁上设置有出口，出口与过滤罐连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，格栅集水池、过滤网、调节池、厌氧池、接触氧化池、生化沉淀池、絮凝反应池、反应沉淀池均为现有造纸厂已配备的上一代污水处理系统，但是此上一代污水处理系统已不能满足当今越来越严格的污水处理指标要求。本发明中在调节池和厌氧池中加入了高效一体化处理器，高效一体化处理装置包括调节池连通的沉淀池，沉淀池连通有超声波分离器，超声波分离器连通有一体化处理装置，一体化处理装置与厌氧池连通。本发明采用超声波分离器利用超声空化效应产生的强氧化性自由基对废水进行脱色；破碎废水中的细菌有效降低后续处理设备的处理负荷，提高后续废水污泥的脱水效果。同时，本发明基于现有技术基础上的改造，不仅具有污水处理效果好的优势，还具有先期投资小，投入使用后不大幅更改造纸厂现有的污水处理流程规章制度和人员安排，运行费用低，管理成本低。
2、本发明中，沉淀池用于投放药物，同时搅拌装置转动带动沉淀池中的废水旋转，提高了药物与废水的接触面积，从而将废水中的纤维和大量比重大于水的填料、灰尘等进行沉淀处理。在此过程中，待药物施放一段时间后，加热管对沉淀池中的废水药物混合液进行加热反应，使废水药物混合液温度提升到25-35℃。沉淀池中的沉淀物在排污设备的作用下经过排污管排放到污泥浓缩罐管中，污泥浓缩罐中的污泥自然放置有一段时间后，污泥浓缩罐上部的清液排入调节池中使用，而下部浓缩的污泥，即纸浆全部回用于车间造纸。本发明没有排放污泥，不仅减少了污泥的处理成本，还降低了生产成本，进而提高了生产效益。
3、本发明中，从超声波分离器中处理后的水经过超声反应后进入到过滤罐中，过滤罐过滤除去废水中形成的沉淀物。废水在过滤罐中就经过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层多重过滤，随后在泵的作用下进入净化罐中，净化罐中的投料口中再次投入药物净化，然后废水从出料口中排出到厌氧池中。其中，水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层、细沙过滤层和石块过滤层，即本发明中的废水中的污染物会在重力作用下自然下沉，减少了处理过程中的药物使用量，进一步减少了本发明的运行成本。
4、本发明中，废水进入到处理室中，然后处理室底部的超声波振荡器开始工作，在超声波作用下，处理室内部的废水中的沉淀物不断被压缩和膨胀，使其内部可产生穴泡，且不断成长并最终共振“内爆”产生高温、高压，这时候由于散热风扇不断工作将处理室中的热量带走，同时产生的强力水喷射流形成巨大的水力剪切力，对废水絮体结构与废水中微生物细胞壁产生巨大的破坏，使细胞质和酶从细胞中溶出，使废水中沉淀物的物理、化学和生物性质发生不同程度的改变，从而有益于本发明的后续处理设备运行及废水处置效率。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明的高效一体化处理器；
图3为本发明的工艺流程图；
图中标记：1-栅集水池,2-斜筛,3-调节池,4-高效一体化处理器,41-沉淀池，42-超声波分离器，421-处理室，422-超声波振荡器，423-散热风扇，43-一体化处理装置，431-过滤罐，4311-石块过滤层，4312-细沙过滤层，4313-活性炭过滤层，432-净化罐，4321-投料口，4322-过滤板，44-加热管，45-搅拌装置，5-厌氧池,6-接触氧化池,7-生化沉淀池,8-絮凝反应池,9-反应沉淀池.
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种造纸废水处理系统，包括依次连通的格栅集水池1、斜筛2、调节池3、高效一体化处理器4、厌氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池7、絮凝反应池8、反应沉淀池9，高效一体化处理器4包括与调节池3连通的沉淀池41，沉淀池41连通有超声波分离器42，超声波分离器42连通有一体化处理装置43，一体化处理装置43与厌氧池5连通。
进一步地，沉淀池41外侧壁上环绕有加热管44，沉淀池41的一侧壁上设置有进水管、排污管，进水管与调节池3连通，进水管位于排污管的上方，沉淀池41的底部设置有搅拌装置45，沉淀池41的另一侧壁上设置有出水管，出水管与超声波分离器42连通。
进一步地，排污管连通有污泥浓缩罐。
进一步地，一体化处理装置43包括与超声波分离器42连通的过滤罐431，过滤罐431底部设置有出水口，出水口连通有净化罐432，净化罐432与厌氧池5连通。
进一步地，过滤罐431内从上到下依次设置有石块过滤层4311、细沙过滤层4312和活性炭过滤层4313，过滤罐431底部还设置有水管一，水管一一端与超声波分离器42连通，水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层4311、细沙过滤层4312和石块过滤层4313。
进一步地，净化罐432顶部设置有投料口4321，净化罐432内部设置有过滤板4322，净化罐432的底部设置有出料口，出料口与厌氧池5连通，净化罐432底部还设置有水管二，水管二的一端与出水口连通，水管二的另一端向上延伸并穿过过滤板4322。
进一步地，超声波分离器42包括处理室421，处理室421下方设置有超声波振荡器422，处理室421上方设置有散热风扇423，处理室421一侧壁上设置有进口，进口与出水管连通，处理室421的另一侧壁上设置有出口，出口与过滤罐431连通。
工艺流程：
造纸废水经格栅集水池1中的格栅除去大部分比重较大的杂物(如砂子等)，进入斜筛2中过滤。斜筛2的过滤网由80目及100目尼龙过滤网组成，可以回收长纤维，并可去除20％～30％COD。
虽经过斜筛2过滤后，大部分长纤维得以去除，但废水中SS含量仍较高，为不影响后续生化处理效果，经斜筛2及调节池3均质均量后的造纸废水必须再除渣处理。除渣工艺通过高效一体化处理器3实现。
高效一体化处理器3处理后的废水部分回到车间再次利用，部分进入后续原有生化处理系统，生化处理系统采用“厌氧池5+接触氧化池6”的形式，厌氧池5培养出高效污泥，这些微生物能将废水中的难降解有机物降解为小分子有机物，并释放出二氧化碳和甲烷气体，经过厌氧池5以后废水中的有机物将大大降低。
废水经厌氧池5后自流入接触氧化池6，接触氧化池6内悬挂有供微生物附着生长的好氧填料。好氧填料中的微生物在有氧气供应的情况下，将废水中的大部分污染物作为食物并迅速繁殖，水中污染物将得到很大去除。而使用一段时间后好氧填料中老化微生物残骸以污泥形式从好氧填料中脱落并和出水一起自流入生化沉淀池7。废水在生化沉淀池7沉淀出水进入絮凝反应池8，以便应急处理。絮凝反应池8出来的水进入反应沉淀池9后进入计量槽达标排放。
本发明是基于现有的废水处理系统改造而成，前期投入小，运行成本低，同时回收的纸浆，可以直接回用到生产线重新造纸，没有污泥排放，不会造成二次污染。
实施例1
一种造纸废水处理系统，包括依次连通的格栅集水池1、斜筛2、调节池3、高效一体化处理器4、厌氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池7、絮凝反应池8、反应沉淀池9，高效一体化处理器4包括与调节池3连通的沉淀池41，沉淀池41连通有超声波分离器42，超声波分离器42连通有一体化处理装置43，一体化处理装置43与厌氧池5连通。
本发明中，格栅集水池1、过滤网2、调节池3、厌氧池5、接触氧化池6、生化沉淀池7、絮凝反应池8、反应沉淀池9均为现有造纸厂已配备的上一代污水处理系统，但是此上一代污水处理系统已不能满足当今越来越严格的污水处理指标要求。本发明中在调节池3和厌氧池5中加入了高效一体化处理器4，高效一体化处理装置4包括调节池3连通的沉淀池41，沉淀池41连通有超声波分离器42，超声波分离器42连通有一体化处理装置43，一体化处理装置43与厌氧池5连通。本发明采用超声波分离器42利用超声空化效应产生的强氧化性自由基对废水进行脱色；破碎废水中的细菌有效降低后续处理设备的处理负荷，提高后续废水污泥的脱水效果。同时，本发明基于现有技术基础上的改造，不仅具有污水处理效果好的优势，还具有先期投资小，投入使用后不大幅更改造纸厂现有的污水处理流程规章制度和人员安排，运行费用低，管理成本低。
实施例2
在实施例1的基础上，沉淀池41外侧壁上环绕有加热管44，沉淀池41的一侧壁上设置有进水管、排污管，进水管与调节池3连通，进水管位于排污管的上方，沉淀池41的底部设置有搅拌装置45，沉淀池41的另一侧壁上设置有出水管，出水管与超声波分离器42连通。排污管连通有污泥浓缩罐。
本发明中，沉淀池41用于投放药物，同时搅拌装置45转动带动沉淀池41中的废水旋转，提高了药物与废水的接触面积，从而将废水中的纤维和大量比重大于水的填料、灰尘等进行沉淀处理。在此过程中，待药物施放一段时间后，加热管44对沉淀池41中的废水药物混合液进行加热反应，使废水药物混合液温度提升到25-35℃。沉淀池41中的沉淀物在排污设备的作用下经过排污管排放到污泥浓缩罐管中，污泥浓缩罐中的污泥自然放置有一段时间后，污泥浓缩罐上部的清液排入调节池3中使用，而下部浓缩的污泥，即纸浆全部回用于车间造纸。本发明没有排放污泥，不仅减少了污泥的处理成本，还降低了生产成本，进而提高了生产效益。
实施例3
在实施例2的基础上，一体化处理装置43包括与超声波分离器42连通的过滤罐431，过滤罐431底部设置有出水口，出水口连通有净化罐432，净化罐432与厌氧池5连通。过滤罐431内从上到下依次设置有石块过滤层4311、细沙过滤层4312和活性炭过滤层4313，过滤罐431底部还设置有水管一，水管一一端与超声波分离器42连通，水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层4311、细沙过滤层4312和石块过滤层4313。净化罐432顶部设置有投料口4321，净化罐432内部设置有过滤板4322，净化罐432的底部设置有出料口，出料口与厌氧池5连通，净化罐432底部还设置有水管二，水管二的一端与出水口连通，水管二的另一端向上延伸并穿过过滤板4322。
本发明中，从超声波分离器42中处理后的水经过超声反应后进入到过滤罐431中，过滤罐431过滤除去废水中形成的沉淀物。废水在过滤罐431中就经过活性炭过滤层4311、细沙过滤层4312和石块过滤层4313多重过滤，随后在泵的作用下进入净化罐432中，净化罐432中的投料口4321中再次投入药物净化，然后废水从出料口中排出到厌氧池5中。其中，水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层4311、细沙过滤层4312和石块过滤层4313，即本实施例中的废水中的污染物会在重力作用下自然下沉，减少了处理过程中的药物使用量，进一步减少了本实施例的运行成本。
实施例4
在实施例1的基础上，超声波分离器42包括处理室421，处理室421下方设置有超声波振荡器422，处理室421上方设置有散热风扇423，处理室421一侧壁上设置有进口，进口与出水管连通，处理室421的另一侧壁上设置有出口，出口与过滤罐431连通。
本发明中，废水进入到处理室421中，然后处理室421底部的超声波振荡器422开始工作，在超声波作用下，处理室内部的废水中的沉淀物不断被压缩和膨胀，使其内部可产生穴泡，且不断成长并最终共振“内爆”产生高温、高压，这时候由于散热风扇423不断工作将处理室421中的热量带走，同时产生的强力水喷射流形成巨大的水力剪切力，对废水絮体结构与废水中微生物细胞壁产生巨大的破坏，使细胞质和酶从细胞中溶出，使废水中沉淀物的物理、化学和生物性质发生不同程度的改变，从而有益于本实施例的后续处理设备运行及废水处置效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种造纸废水处理系统，包括依次连通的格栅集水池(1)、斜筛(2)、调节池(3)、高效一体化处理器(4)、厌氧池(5)、接触氧化池(6)、生化沉淀池(7)、絮凝反应池(8)、反应沉淀池(9)，其特征在于：所述高效一体化处理器(4)包括与调节池(3)连通的沉淀池(41)，所述沉淀池(41)连通有超声波分离器(42)，所述超声波分离器(42)连通有一体化处理装置(43)，所述一体化处理装置(43)与所述厌氧池(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池(41)外侧壁上环绕有加热管(44)，所述沉淀池(41)的一侧壁上设置有进水管、排污管，所述进水管与调节池(3)连通，所述进水管位于所述排污管的上方，所述沉淀池(41)的底部设置有搅拌装置(45)，所述沉淀池(41)的另一侧壁上设置有出水管，所述出水管与超声波分离器(42)连通。
3.根据权利要求2所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述排污管连通有污泥浓缩罐。
4.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述一体化处理装置(43)包括与超声波分离器(42)连通的过滤罐(431)，所述过滤罐(431)底部设置有出水口，所述出水口连通有净化罐(432)，所述净化罐(432)与所述厌氧池(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述过滤罐(431)内从上到下依次设置有石块过滤层(4311)、细沙过滤层(4312)和活性炭过滤层(4313)，所述过滤罐(431)底部还设置有水管一，所述水管一一端与超声波分离器(42)连通，所述水管一另一端向上依次穿过活性炭过滤层(4311)、细沙过滤层(4312)和石块过滤层(4313)。
6.根据权利要求4所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述净化罐(432)顶部设置有投料口(4321)，所述净化罐(432)内部设置有过滤板(4322)，所述净化罐(432)的底部设置有出料口，所述出料口与所述厌氧池(5)连通，所述净化罐(432)底部还设置有水管二，所述水管二的一端与出水口连通，所述水管二的另一端向上延伸并穿过所述过滤板(4322)。
7.根据权利要求1所述的一种造纸废水处理系统，其特征在于：所述超声波分离器(42)包括处理室(421)，所述处理室(421)下方设置有超声波振荡器(422)，所述处理室(421)上方设置有散热风扇(423)，所述处理室(421)一侧壁上设置有进口，所述进口与所述出水管连通，所述处理室(421)的另一侧壁上设置有出口，所述出口与所述过滤罐(431)连通。
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| CN113997368A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 广西金桂浆纸业有限公司 | 一种木片的处理方法和木片的处理系统 |
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2018
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