CN108083585A

CN108083585A - 一种废水处理工艺

Info

Publication number: CN108083585A
Application number: CN201810089291.4A
Authority: CN
Inventors: 施媛媛; 吴拓; 吴明锋; 李欣闻; 詹立新; 魏红亮; 何齐涌
Original assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Current assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2018-05-29

Abstract

本发明涉及一种废水处理工艺，包括废水隔油池处理工序、经过磁性过滤器后进行第一次絮凝反应工序、加压溶气气浮工序、纸袋过滤工序、通过膜系统超滤处理工序、pH调节工序、微电解工序、第二次絮凝反应工序、斜管沉淀槽工序、水解酸化工序、接触氧化工序及沉淀排放工序，通过处理后的废水能够符合国家工业废水排放标准，且通过在处理工艺中增加磁性过滤器、纸袋过滤器，并且在膜系统前增加加热器，提高了进水和清洗水温，提高超滤效率。

Description

一种废水处理工艺

技术领域

本发明属于环保技术领域，是指一种废水处理技术，特别是指一种含油废水及乳化液废水处理工艺。

背景技术

含油废水特性密度小，难于收集，废乳化液溶于水，不易与水分离将其去除，常规处理方法有气浮法、膜过滤法、絮凝沉淀法。机加工业含油废水、废乳化液主要特性是含油量高，石油类含量达到20000mg/L，COD值高，达到50000mg/L，且由于机加工的特性废水中铁屑等杂质多，其处理难度更大。

现有工艺常采用化学沉淀法+生化处理或膜过滤法+生化处理，此种工艺可以处理中低含量的含油废水和乳化液废水，对于高COD，高油分的污水难以处理达标。

对于此类污染物常采用膜过滤法，现有处理工艺没有考虑去除废水中的颗粒杂质，进水没有加热措施；此类废水可生化性较差，可以采用微电解法先去除大分子杂质。

由于机加工业的特性，废水中含油一定的铁屑、油泥等杂质，这些杂质不处理会导致污染过滤膜，影响过滤效果；经研究表明在一定范围内温度越高膜通过量越高，低温不利于过滤效果；传统的微电解法采用碳粒加铁粉作为填料，使用的过程中很容易钝化板结，导致了频繁地更换填料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油废水及乳化液废水处理工艺，以解决现有技术的处理工艺处理成本高且处理效果不好的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种废水处理工艺，包括以下步骤：

1)废水进入废水池，在所述废水池内均设置有隔油池，对进入所述废水池内的废水进行隔油处理；

2)经过隔油处理后的废水经过废水提升泵提升，并经过管道上安装有磁性过滤器去除废水中的铁屑后进入第一絮凝反应槽中；并向所述第一絮凝反应槽中投加盐酸调节pH值至4，然后向所述絮凝反应槽中投加絮凝剂进行絮凝反应；

3)经过絮凝反应后的废水进入加压溶气气浮槽中；在所述气浮槽中设置有溶气释放系统，饱和溶气水经过溶气释放系统中的释放器释放后产生大量的微细气泡；

4)从所述气浮槽流出的废水经过水泵输送至纸袋式过滤器中，经过纸袋式过滤器去除所述废水中的细小颗粒和杂质；

5)经过所述纸袋式过滤器的废水进入膜系统进行超滤处理，且所述废水在进入所述膜系统之间通过循环加热器，在所述循环加热器内所述废水被加热至50℃-60℃后经过增压泵增压后输送至所述膜系统；

6)经过超滤处理后的废水进入pH值调节槽，投加盐酸，调节废水的pH值至3.4；

7)经过所述pH值调节槽处理后的废水通过微电解提升泵输送至微电解塔进行电解反应；

8)经过微电解塔电解后的废水进入第二絮凝反应槽，并加入碱性溶液调节pH值至中性，再加入絮凝剂进行絮凝反应；

9)经过所述第二絮凝反应槽的废水进入至斜管沉淀槽，进行泥水分离；

10)经过所述斜管沉淀槽出水进入水解酸化池，在第一设定停留时间内，在水解酸化池内将废水中大分子有机物分解为小分子的有机物；

11)从所述水解酸化池出来的废水进入接触氧化池内停留第二设定停留时间；

12)从所述接触氧化池出来的废水进入沉淀池内，进行固定分离；

13)从沉淀池的出水进入清水槽存储，清水槽内的清水通过排放泵排放。

所述废水包括含油废水或/乳化液废水；所述废水池包括含油废水池或/和乳化液废水池；

所述含油废水进入所述含油废水池内；所述乳化液废水进行所述乳化液废水池。

在含油废水池内及所述乳化液废水池内均设置有高速潜水搅拌机。

所述絮凝剂为PAC或PAM中的一种。

所述PAC为浓度为5％-10％的PAC溶液。

所述PAM由粉状阴离子型PAM配制，其浓度为0.1％-0.5％。

所述膜系统的处理过程为，废水进入循环加热器，在循环加热器中加热至50℃-60℃，经增压泵增压后进入膜系统，过滤出水和小分子物质，浓液再进入循环加热器，在循环加热器和膜系统之间进行循环浓缩。当循环槽内油浓缩到10％左右时，用废液泵输送到回收装置。

所述微电解反应采用铁碳一体化填料，其组成按重量百分比为，铁为75％，碳为20％，金属合金融合催化剂为5％。

在所述气浮槽与所述纸袋式过滤器之间设置有存储池。

本技术方案通过在处理工艺中增加磁性过滤器、纸袋过滤器，并且在膜系统前增加加热器，提高了进水和清洗水温，提高超滤效率。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请的废水主要为含油废水或乳化液废水，含油废水的来源主要是润滑油、液压油、机油等，乳化液废水的来源主要是冷却液，上述的废水中的主要污染物为SS，COD和石油类等。

本技术方案适用的废水中污染物的范围为：pH为3-11，COD＜100000mg/L，石油类<50000mg/L。

本申请提供一种废水处理系统，包括以下步骤：

1)废水进入废水池，在废水池内均设置有隔油池，对进入废水池内的废水进行隔油处理，用浮油吸收器回收隔油池上表面浮油；废水包括含油废水或/乳化液废水；废水池包括含油废水池或/和乳化液废水池；含油废水进入含油废水池内；乳化液废水进行乳化液废水池。在含油废水池内及乳化液废水池内均设置有高速潜水搅拌机，防止悬浮物和油泥沉淀。

2)经过隔油处理后的废水经过废水提升泵提升，并经过管道上安装有磁性过滤器去除废水中的铁屑后进入第一絮凝反应槽中；并向第一絮凝反应槽中投加盐酸调节pH值至4，然后向絮凝反应槽中投加絮凝剂进行絮凝反应；絮凝剂为PAC或PAM中的一种。

PAC为浓度为5％-10％的PAC溶液。

PAM由粉状阴离子型PAM配制，其浓度为0.1％-0.5％。

3)经过絮凝反应后的废水进入加压溶气气浮槽中；在气浮槽中设置有溶气释放系统，饱和溶气水经过溶气释放系统中的释放器释放后产生大量的微细气泡；微细气泡和废水中的絮凝物进行结合后进入气浮分离池，絮凝物在微气泡的浮托下，快速上浮，产生的浮渣定期用刮渣机刮除，浮渣通过气动隔膜泵输送至污泥浓缩槽中。

在气浮槽与纸袋式过滤器之间设置有存储池，从气浮槽中经过处理的废水进入到存储池内存储。

4)从气浮槽流出的废水经过水泵输送至纸袋式过滤器中，经过纸袋式过滤器去除废水中的细小颗粒和杂质。

5)经过纸袋式过滤器的废水进入膜系统进行超滤处理，且废水在进入膜系统之间通过循环加热器，在循环加热器内废水被加热至50℃-60℃后经过增压泵增压后输送至膜系统。

膜系统的处理过程为，废水进入循环加热器，在循环加热器中加热至50℃-60℃，经增压泵增压后进入无机陶瓷膜系统进行循环浓缩，过滤出水和小分子物质，浓液再进入循环加热器，在循环加热器和无机陶瓷膜系统之间进行循环浓缩。当循环槽内油浓缩到10％左右时，用废液泵输送到回收装置。

无机陶瓷膜系统设有清洗装置，清洗水箱带加热功能，保证碱洗温度60度，定期对无机陶瓷膜系统进行清洗，以恢复无机陶瓷膜系统的透过量，清洗液可循环使用，定期排放至含油废水池。

6)经过超滤处理后的废水进入pH值调节槽，投加5％盐酸溶液，调节废水的pH值至3.4。

7)经过pH值调节槽处理后的废水通过微电解提升泵输送至微电解塔进行电解反应；微电解反应是使用一种铁碳填料吸附水中的微粒杂质，其原理是铁、碳颗粒因为电位差而产生电极，从而吸引带微负电的杂质。采用一种铁碳一体化填料，其化学成分：铁75％，碳20％，金属合金融合催化剂5％，球型，多孔构架式结构，粒度30mm，比表面积1.3m²/g，空隙率：70％。此种填料可以保证微电解效应持续高效，还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，可以长期、稳定使用，且免维护。

8)经过微电解塔电解后的废水进入第二絮凝反应槽，并加入浓度为5％的石灰水溶液调节pH值至中性，再加入絮凝剂进行絮凝反应；絮凝剂为PAC或PAM中的一种。PAC为浓度为5％-10％的PAC溶液。

PAM由粉状阴离子型PAM配制，其浓度为0.1％-0.5％。

9)经过第二絮凝反应槽的废水进入至斜管沉淀槽，进行泥水分离。

10)斜管沉淀槽出水进入水解酸化池，在水解酸化池内将废水中大分子有机物分解为小分子的有机物，提高废水的可生化性，设置停留时间8h。斜管沉淀槽污泥进入污泥浓缩槽。

11)水解酸化池出水进入接触氧化池内，设置停留时间16h。生物接触氧化法属生物膜法，兼有活性污泥法的处理系统。池内采用膜片使微孔曝气头曝气，采用鼓风机曝气提供氧源，溶解氧在线测定仪控制曝气量及曝气时间。借助附着在弹性立体填料上的生物膜，废水在上下贯通的弹性立体填料内流动，与生物膜广泛接触，在有氧的条件与生物膜上的微生物所吸附、降解，去除废水中的有机污染物和氨氮，使污水得到净化。

12)生物接触氧化池出水进入沉淀池中，完成固液分离。

13)从沉淀池的出水进入清水槽存储，清水槽内设有液位计控制液位，通过排放提升泵达标排放。沉淀池沉淀物部分回流至生物接触氧化池补充活性污泥，剩余部分通过气动泵输送至污泥浓缩槽。

本技术方案斜管沉淀槽、沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩槽后再压滤成泥饼外运，此为常规工艺，在此不进行描述。

本技术方案采用的新型微电解铁碳一体化填料高效、免维护。

本技术方案采用物理过滤+气浮+超滤+微电解+絮凝沉淀+生化工艺相结合的方式，多效保证处理达标。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims

1.一种废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

5)经过所述纸袋式过滤器的废水进入膜系统进行超滤处理，且所述废水在进入所述膜系统之间通过循环加热器，在所述循环加热器内所述废水被加热至500Cˉ600C后经过增压泵增压后输送至所述膜系统；

2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述废水包括含油废水或/乳化液废水；所述废水池包括含油废水池或/和乳化液废水池；

3.根据权利要求2所述的废水处理工艺，其特征在于，在含油废水池内及所述乳化液废水池内均设置有高速潜水搅拌机。

4.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为PAC或PAM中的一种。

5.根据权利要求4所述的废水处理工艺，其特征在于，所述PAC为浓度为5％-10％的PAC溶液。

6.根据权利要求4所述的废水处理工艺，其特征在于，所述PAM由粉状阴离子型PAM配制，其浓度为0.1％-0.5％。

7.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述膜系统的处理过程为，废水进入循环加热器，在循环加热器中加热至500Cˉ60⁰C，经增压泵增压后进入膜系统，过滤出水和小分子物质，浓液再进入循环加热器，在循环加热器和膜系统之间进行循环浓缩。当循环槽内油浓缩到10％左右时，用废液泵输送到回收装置。

8.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述微电解反应采用铁碳一体化填料，其组成按重量百分比为，铁为75％，碳为20％，金属合金融合催化剂为5％。

9.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，在所述气浮槽与所述纸袋式过滤器之间设置有存储池。