CN206529378U - 一种印染废水深度处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水深度处理回用装置，具体包括膜格栅、膜生物反应器系统(MBR系统)、保安过滤器、反渗透系统、混凝沉淀池和生物活性炭滤池，膜格栅通过管道与MBR系统连通，MBR系统与反渗透系统连通的管道上设置保安过滤器，反渗透系统浓水出水口与混凝沉淀池进水口连通，混凝沉淀池出水口与生物活性炭滤池进水口连通，生物炭活性滤池出水口连接在MBR系统和保安过滤器之间的管道上。其整个印染废水深度处理回用装置出水水质好、废水利用率高、实现零排放，同时装置易于实现智能化控制、操作简单、运营成本低、经济效益好等，是一种高效简易，经济实用，具有创新性和可靠性的印染废水深度处理回用系统。

Description

一种印染废水深度处理回用装置

技术领域

本实用新型属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水深度处理回用装置，利用MBR系统和反渗透系统对印染废水深度处理，将印染废水处理达到生产回用的标准；再利用混凝沉淀池和生物活性炭滤池去除反渗透浓水中高浓度的有机物和氨氮，将反渗透浓水输送到保安过滤器循环处理。

背景技术

印染废水具有水量大、水质复杂、有机物含量高、色度深等特点，属于难降解有机废水，尤其是现在染料工业后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等正在印染行业中被大量使用，废水中难降解有毒有机成分含量增加，印染废水治理难度加剧。印染废水产量大、回用率低，对水资源是一种浪费。我国传统印染废水主要是采用物化+生化工艺，该处理工艺出水中的COD、色度和盐度都较高，无法满足废水回用的标准。为了提高废水的回用率，目前有多种印染废水深度处理技术，包括活性炭吸附技术、光催化氧化技术及生物技术等，但活性炭吸附技术存在活性炭吸附易饱和、再生困难及再生后吸附能力下降等问题，光催化氧化技术存在设备投资及电耗高等问题，生物技术处理能力有限。因此，为了回收利用大量的印染废水，在现有装置的基础上亟需开发一种新型印染废水深度处理回用系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种印染废水深度处理回用系统，解决了现有印染废水处理过程中处理能力有限、废水回收率低、运营成本高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及的印染废水深度处理回用装置，具体包括膜格栅、膜生物反应器系统(MBR系统)、保安过滤器、反渗透系统、混凝沉淀池和生物活性炭滤池，膜格栅通过管道与MBR系统连通，MBR系统与反渗透系统连通的管道上设置保安过滤器，反渗透系统浓水出水口与混凝沉淀池进水口连通，混凝沉淀池出水口与生物活性炭滤池进水口连通，生物炭活性滤池出水口连接在MBR系统和保安过滤器之间的管道上。

进一步地，所述MBR系统为浸没式MBR装置，采用具有抗有机物污染、抗微生物污染、机械强度高的超滤膜组件。

进一步地，所述反渗透系统为一级反渗透装置，脱盐率在99％以上。

本实用新型涉及的印染废水深度处理回用装置具体使用过程：

(1)采用达到《纺织染整工业水污染物排放标准》要求水质的印染废水作为所述印染废水深度处理回用装置进水，先经膜格栅截留进水中的毛发和纤维物质避免其堵塞MBR超滤膜膜孔；

(2)膜格栅出水进入MBR系统，在微生物的作用下去除水中的有机物，同时超滤膜组件去除水体中的99.9％以上的细菌和病毒，MBR系统出水进入保安过滤器，去除水中杂质，使水质达到反渗透系统进水要求；

(3)保安过滤器出水进入反渗透系统，经脱盐纯化，反渗透系统产水作为印染工艺用水回用；

(4)调节反渗透系统浓水pH在6-8之间，然后输送到加入了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的混凝沉淀池，经混凝沉淀作用，将反渗透系统浓水中的部分悬浮物，胶体杂质去除；

(5)步骤(4)出水进入生物活性炭滤池，在微生物和活性炭的作用下除去水中的有机物、氨氮和部分重金属，生物活性炭滤池出水进入保安过滤器循环处理。

与现有技术相比，本实用新型利用MBR系统和反渗透系统对印染废水深度处理，将印染废水处理达到生产回用的标准；再利用混凝沉淀池和生物炭滤池对反渗透浓水进一步处理，去除废水中高浓度的有机物和氨氮避免直接回用到MBR系统对高含盐量对现有生化系统造成影响；整个印染废水深度处理回用装置出水水质好、废水利用率高、实现零排放，同时装置易于实现智能化控制、操作简单、运营成本低、经济效益好等，是一种高效简易，经济实用，具有创新性和可靠性的印染废水深度处理回用系统。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的印染废水深度处理回用系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及的印染废水深度处理回用装置，具体包括膜格栅1、膜生物反应器系统2(MBR系统)、保安过滤器3、反渗透系统4、混凝沉淀池5和生物活性炭滤池5，膜格栅1通过管道与MBR系统2连通，MBR系统2与反渗透系统4连通的管道上设置保安过滤器3，反渗透系统4浓水出水口与混凝沉淀池5进水口连通，混凝沉淀池5出水口与生物活性炭滤池6进水口连通，生物炭活性滤池6出水口连接在MBR系统2和保安过滤器3之间的管道上。

进一步地，所述MBR系统2为浸没式MBR装置，采用具有抗有机物污染、抗微生物污染、机械强度高的超滤膜组件。

进一步地，所述反渗透系统4为一级反渗透装置，脱盐率在99％以上。

本实施例涉及的印染废水深度处理回用装置具体使用过程：

(1)采用达到《纺织染整工业水污染物排放标准》要求水质的印染废水作为所述印染废水深度处理回用装置进水，先经膜格栅截留进水中的毛发和纤维物质避免其堵塞MBR超滤膜膜孔；

(2)膜格栅出水进入MBR系统，在微生物的作用下去除水中的有机物，同时超滤膜组件去除水体中的99.9％以上的细菌和病毒，MBR系统出水进入保安过滤器，去除水中杂质，使水质达到反渗透系统进水要求；

(3)保安过滤器出水进入反渗透系统，经脱盐纯化，反渗透系统产水作为印染工艺用水回用；

(4)调节反渗透系统浓水pH在6-8之间，然后输送到加入了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的混凝沉淀池，经混凝沉淀作用，将反渗透系统浓水中的部分悬浮物，胶体杂质去除；

(5)步骤(4)出水进入生物活性炭滤池，在微生物和活性炭的作用下除去水中的有机物、氨氮和部分重金属，生物活性炭滤池出水进入保安过滤器循环处理。

实施例2：

本实施例采用达到《纺织染整工业水污染物排放标准》要求水质的印染废水，印染废水中COD为170mg/L，悬浮物为100mg/L，色度为80倍；废水依次经过膜格栅和MBR系统处理后，水中COD为62mg/L，悬浮物为<1mg/L，色度为20；MBR系统出水满足反渗透系统进水水质要求，进而经过保安过滤器过滤后进入反渗透系统处理，处理后，反渗透产水中：COD为<5mg/L，色度<10倍，符合印染工艺用水标准要求；反渗透浓水中：COD为＞200mg/L，色度＞20倍，反渗透装置浓水依次经过混凝沉淀池和生物活性炭滤池去除废水中的有机物、氨氮和悬浮物，处理后生物活性炭滤池出水中：COD为33mg/L，悬浮物为<1mg/L，色度为15倍，其再次返回保安过滤器进行循环处理，整个印染废水深度处理回用装置完全实现废水零排放处理，且工艺结构简单。

Claims (4)

1.一种印染废水深度处理回用装置，其特征在于，具体包括膜格栅、膜生物反应器系统、保安过滤器、反渗透系统、混凝沉淀池和生物活性炭滤池，膜格栅通过管道与MBR系统连通，MBR系统与反渗透系统连通的管道上设置保安过滤器，反渗透系统浓水出水口与混凝沉淀池进水口连通，混凝沉淀池出水口与生物活性炭滤池进水口连通，生物炭活性滤池出水口连接在MBR系统和保安过滤器之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的印染废水深度处理回用装置，其特征在于，所述MBR系统为浸没式MBR装置，采用具有抗有机物污染、抗微生物污染、机械强度高的超滤膜组件。

3.根据权利要求2所述的印染废水深度处理回用装置，其特征在于，所述反渗透系统为一级反渗透装置，脱盐率在99％以上。

4.根据权利要求3所述的印染废水深度处理回用装置，其特征在于，印染废水深度处理回用装置具体使用过程：

(1)采用达到《纺织染整工业水污染物排放标准》要求水质的印染废水作为所述印染废水深度处理回用装置进水，先经膜格栅截留进水中的毛发和纤维物质避免其堵塞MBR超滤膜膜孔；

(2)膜格栅出水进入MBR系统，在微生物的作用下去除水中的有机物，同时超滤膜组件去除水体中的99.9％以上的细菌和病毒，MBR系统出水进入保安过滤器，去除水中杂质，使水质达到反渗透系统进水要求；

(3)保安过滤器出水进入反渗透系统，经脱盐纯化，反渗透系统产水作为印染工艺用水回用；

(4)调节反渗透系统浓水pH在6-8之间，然后输送到加入了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的混凝沉淀池，经混凝沉淀作用，将反渗透系统浓水中的部分悬浮物，胶体杂质去除；

(5)步骤(4)出水进入生物活性炭滤池，在微生物和活性炭的作用下除去水中的有机物、氨氮和部分重金属，生物活性炭滤池出水进入保安过滤器循环处理。