CN208234724U - 印染废水深度处理回用及零排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印染废水深度处理回用及零排放装置，属于废水处理技术领域。本实用新型所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，二级处理出水储罐与集水池、混凝沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、超滤装置、反渗透装置和回用水箱依次相连，混凝沉淀池与絮凝剂加料器相连；臭氧氧化池与臭氧制备装置相连；曝气生物滤池与鼓风机相连；反渗透装置与浓水纳滤装置、MVR蒸发器和废水处理站依次相连；浓水纳滤装置还与超滤装置和反渗透装置之间的管线相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好，实现了达标排放废水的回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印染废水深度处理回用及零排放装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
印染废水由于水质变化大、有机物浓度高、碱性大、色度高、pH高、可生化性差等特点，是废水处理领域一大难题。为应对日益严苛的排放标准，处理方法也多种多样。印染行业中使用的染料共七种，其中使用最多的是偶氮染料。而染料颜色是由双键引起的，这些含双键的原子基团为发色团。去除或降低废水的颜色，必须通过开环断链，破坏染料的发色基团，染色时染浴中除纤维、染料和水外，常常还有染色助剂、酸性离子和盐离子的存在。因此，在印染废水处理中的突出问题是色度和难降解有机物的去除。
目前国内有关印染废水处理的研究很多，处理手段大多以生化处理为主或采用辅以不同物化处理手段的组合工艺。但对于印染废水中的高难废水如退浆废水及碱减量废水，若仅单独采用常规生化处理，由于废水中的染料、油剂、助剂、浆料的种类和含量多变，导致生物处理系统不能适应这种高度变化的环境条件而使处理效果不稳定，出水水质指标一般不能达到回用要求，须经进一步深度处理后才能实现回用。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种印染废水深度处理回用及零排放装置，其结构简单、处理效率高、脱色效果好，实现了达标排放废水的回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，二级处理出水储罐与集水池、混凝沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、超滤装置、反渗透装置和回用水箱依次相连，混凝沉淀池与絮凝剂加料器相连；臭氧氧化池与臭氧制备装置相连；曝气生物滤池与鼓风机相连；反渗透装置与浓水纳滤装置、MVR蒸发器和废水处理站依次相连；浓水纳滤装置还与超滤装置和反渗透装置之间的管线相连。
所述MVR蒸发器与结晶物处理系统相连。
所述混凝沉淀池、曝气生物滤池和超滤装置均与污泥浓缩池相连。
所述污泥浓缩池还与隔膜压滤机相连。
二级处理出水首先自流进入集水池，用泵提升进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内加入PAC、PAM混凝后沉淀去除部分有机物并降低悬浮物含量，沉淀出水自流进入臭氧氧化池，通入臭氧与水进行充分接触反应，以大幅降低色度并部分去除有机物，之后出水自流进入曝气生物滤池，通过生化降解及滤料截留作用，进一步降低有机物含量，出水由泵提升进入超滤装置大幅降低细小颗粒、浊度和胶体含量，降低水的污染指数，进水中的90％透过超滤膜成为超滤出水，剩余10％未透过超滤膜成为超滤浓水进入污泥浓缩池，超滤出水通过高压泵加压进入反渗透装置以脱除绝大部分无机盐分、有机物、细菌和其它杂质，进水中的60％～70％将透过反渗透膜成为产水流入回用水箱回用于生产，剩余30％～40％的反渗透浓水富集了无机盐分和有机物，经收集后由泵加压送入浓水纳滤装置，其中45％～55％水量透过纳滤膜成为透过水与前述超滤装置出水汇合，剩余45％～55％水量成为纳滤浓水进一步富集了无机盐分和有机物，此部分纳滤浓水进入MVR蒸发器蒸发除盐，蒸发器冷凝液含有部分有机物进入废水处理站处理，蒸发器的结晶浓料进入结晶物处理系统。
混凝沉淀池污泥、曝气生物滤池反洗排水和超滤装置反洗排水均进入污泥浓缩池浓缩后，用污泥泵打入隔膜压滤机进行脱水处理。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型中的臭氧氧化池具有良好的脱色和脱除有机物能力；曝气生物滤池集过滤截留悬浮固体与生物降解有机物于一体，可以同时去除悬浮物质和有机物，出水水质好；超滤装置具有优异的降低浊度和污泥密度指数的能力，出水水质稳定，有良好的抗污染和清洗易恢复性能；反渗透装置的出水水质优异，完全满足并大大优于生产用水水质要求；反渗透装置和浓水纳滤装置可以最大程度的提高系统水回收率，减少浓水水量，降低了后续蒸发器的处理水量，从而大大降低蒸发器的投资和运行费用，最大程度地降低了整套系统的运行费用。本实用新型工艺先进合理、预处理效果好、系统运行稳定，实现了达标排放废水的再生回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、二级处理出水储罐；2、集水池；3、絮凝剂加料器；4、混凝沉淀池；5、臭氧氧化池；6、鼓风机；7、曝气生物滤池；8、超滤装置；9、反渗透装置；10、回用水箱；11、浓水纳滤装置；12、MVR蒸发器；13、废水处理站；14、结晶物处理系统；15、污泥浓缩池；16、隔膜压滤机；17、臭氧制备装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1
以某印染厂的印花废水处理工程为例。
本项目其原水为印花废水经过生化处理系统的处理后达标外排水，在此基础上对其进行了再生回用处理，使其满足了《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准，回用水量为3000m3/d。
原水及进水水质见表1。
表1原水及进水水质
| 项目 | CODcr | BOD5 | SS | NH3-N | 色度 | pH |
| 单位 | mg/L | mg/L | mg/L | mg/L | 倍 | / |
| 排放水 | 180 | 40 | 80 | 15 | 80 | 6～9 |
该项目的进水是达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)规定的合格排放水，在此基础上废水经过深度再生回用处理达到了《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准。回用水的具体控制指标见表2。
表2回用水控制指标
如图1所示，所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，二级处理出水储罐1与集水池2、混凝沉淀池4、臭氧氧化池5、曝气生物滤池7、超滤装置8、反渗透装置9和回用水箱10依次相连，混凝沉淀池4与絮凝剂加料器3相连；臭氧氧化池5与臭氧制备装置17相连；曝气生物滤池7与鼓风机6相连；反渗透装置9与浓水纳滤装置11、MVR蒸发器12和废水处理站13依次相连；浓水纳滤装置11还与超滤装置8和反渗透装置9之间的管线相连。
所述MVR蒸发器12与结晶物处理系统14相连。
所述混凝沉淀池4、曝气生物滤池7和超滤装置8均与污泥浓缩池15相连。
所述污泥浓缩池15还与隔膜压滤机16相连。
二级处理出水首先自流进入集水池2，用泵提升进入混凝沉淀池4，在混凝沉淀池4内加入PAC、PAM混凝后沉淀去除部分有机物并降低悬浮物含量，沉淀出水自流进入臭氧氧化池5，通入臭氧与水进行充分接触反应，以大幅降低色度并部分去除有机物，之后出水自流进入曝气生物滤池7，通过生化降解及滤料截留作用，进一步降低有机物含量，出水由泵提升进入超滤装置8大幅降低细小颗粒、浊度和胶体含量，降低水的污染指数，进水中的90％透过超滤膜成为超滤出水，剩余10％未透过超滤膜成为超滤浓水进入污泥浓缩池15，超滤出水通过高压泵加压进入反渗透装置9以脱除绝大部分无机盐分、有机物、细菌和其它杂质，进水中的60％～70％将透过反渗透膜成为产水流入回用水箱10回用于生产，剩余30％～40％的反渗透浓水富集了无机盐分和有机物，经收集后由泵加压送入浓水纳滤装置11，其中45％～55％水量透过纳滤膜成为透过水与前述超滤装置8出水汇合，剩余45％～55％水量成为纳滤浓水进一步富集了无机盐分和有机物，此部分纳滤浓水进入MVR蒸发器12蒸发除盐，蒸发器冷凝液含有部分有机物进入废水处理站13处理，蒸发器的结晶浓料进入结晶物处理系统14。
混凝沉淀池4污泥、曝气生物滤池7反洗排水和超滤装置8反洗排水均进入污泥浓缩池15浓缩后，用污泥泵打入隔膜压滤机16进行脱水处理。
实际处理效果见表3。
表3单元主要污染因子设计处理效果表
本项目原水的CODcr：180mg/L，SS：100mg/L，TDS：5000mg/L，总硬度：500mg/L，色度：80倍，处理后的回用水CODcr：5mg/L，CODcr去除率达到97％，回用水SS：0mg/L，SS去除率达到100％，回用水TDS：150mg/L，SS去除率达到97％，回用水总硬度：5mg/L，总硬度去除率达到99％，回用水色度0，色度去除率达到100％。回用水水质达到且优于中华人民共和国《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准。
Claims (4)
1.一种印染废水深度处理回用及零排放装置，其特征在于：二级处理出水储罐(1)与集水池(2)、混凝沉淀池(4)、臭氧氧化池(5)、曝气生物滤池(7)、超滤装置(8)、反渗透装置(9)和回用水箱(10)依次相连，混凝沉淀池(4)与絮凝剂加料器(3)相连；臭氧氧化池(5)与臭氧制备装置(17)相连；曝气生物滤池(7)与鼓风机(6)相连；反渗透装置(9)与浓水纳滤装置(11)、MVR蒸发器(12)和废水处理站(13)依次相连；浓水纳滤装置(11)还与超滤装置(8)和反渗透装置(9)之间的管线相连。
2.根据权利要求1所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，其特征在于：MVR蒸发器(12)与结晶物处理系统(14)相连。
3.根据权利要求1所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，其特征在于：混凝沉淀池(4)、曝气生物滤池(7)和超滤装置(8)均与污泥浓缩池(15)相连。
4.根据权利要求3所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，其特征在于：污泥浓缩池(15)还与隔膜压滤机(16)相连。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181214 |
|
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